第七章仓储规划与库存控制

17.1仓储规划与管理7.2库存控制7.3供应链环境下的库存控制策略7.4自动化仓储系统第七章仓储管理与库存控制2引导案例:海尔物流和立体库海尔集团公司分析发现在整个生产过程中，最受制约的就是仓储，就是原材料和零部件的仓储和配送，所以海尔选择了这个突破口。在青岛海尔信息园里面建了一座机械化的立体库，在黄岛开发区建了一座全自动的立体库。在国内人们因为人工成本便宜，地皮又大而质疑立体库的效果。但海尔的事实是，黄岛立体库长120米、宽60米，仓储面积5400m2，立体库有9168个标准托盘位，托盘是1.2×1米的；立体库的建筑高度是16米，放货的高度可到12.8米，每天进出的托盘达到1200个，实际能力是1600个。5400m2取代了原来65000m2的外租库，而且由于使用了计算机系统，管理人员从原来的300多人降为48人。通过减少外租库的租金，外租库到车间的来回费用，节省工人工资加起来一年是1200万。第二个作用是降低了物料的库存。因为海尔在计算机系统里都设定了，比如说只允许放7天的料，超过7天不让进，相对来说使整个库存量下降。库存量下降当时空调事业部就是一个典型的例子，大约3个月，从9月到12月降了1.4亿。3引导案例:海尔物流和立体库第三个作用是深化了企业物流系统的规划。因为立体库使用后是两翼推动，一是海尔要求所有的分供方按照照标准化的模式送货，所有的都是标准化的托盘，标准的周转箱。以往都是纸箱，纸箱的坏处在于，产品的零部件容易压坏，上线的时候还要倒箱，多次倒箱增加了人工拣选，保证不了产品的质量。现在我们采用统一的产品包装，从分供方的厂里到海尔的生产线整个过程不用倒箱。对车间也是一样，以往我们车间的效果也是脏、乱、差，使用标准箱之后，全部是叉车作业标准化。立体库对两方都产生了有利的作用，对分供方也好，对海尔内部的整个物流推进也是很重要的。二是，立体库具有灵活性和扩展性，刚开始设计立体库想的只是放空调的东西，但是通过计算机系统管理以后，只占很少的库容，公司马上把冰箱、洗衣机、电脑全部放进去，一下减少了这些厂的外租库，整个效果非常明显。立体库就有这么多好处。并不一定非要建立体库，在车间旁边也可以搭立体货架，这样就节约了车间里面宝贵的生产面积，每一寸土地都得到充分的利用。（改编自“周行.海尔物流与创新.商品储运与养护,2000.8:12-18.”作者周行就职于海尔集团物流本部。）47.1仓储规划与管理仓储成本是物流成本中很重要的部分约占物流成本的16%，仅次于运输成本的44%，尤其占用企业流动资金到了40%~70%57.1仓储规划与管理5.1.1仓储的基本概念“仓储”就是利用仓库存放、储存未即时使用或即将使用的物品的行为。或指在特定的场所储存物品的行为。发展商品、货物的数量和种类越来越多，但是存储的时间却越来越短，而且货品在仓库不只是储存和保管，还有诸如分拣、包装等加工增值过程。从物流系统的观点来看，仓库的主要功能应当是促使货物更快、更有效地流动，而不仅仅是储存。仓库已经不仅仅是一个储存场所，它已经发展到配送中心、物流中心，不但建筑物的外貌焕然一新，而且内部的空间、设施和货物都发生了根本的变化，更有功能和管理的进化。现代仓库和物流中心已经形成了围绕货物的以存储空间、储存设施设备、人员和作业及管理系统组成的仓储系统，功能也延伸到包括运输、仓储、包装、配送、流通加工和信息等一整套的物流环节。概括起来，仓储的功能包括以下几个方面：（1）存储（Storage）。（2）分拣（Sorting）。（3）集散（ConsolidationAndBreak-Bulk）。（4）加工（Processing）。燕京啤酒国内400毫升3元，日本最初9元，到日本当地加工，5元67第二节仓储的作业管理一、储存货架891011121314151617181920212223242526272829307.1.2仓储的作业流程依据出库凭证备料，根据商品类型和包装情况进行拆垛、取货、集货等备货作业；将备货与客户订单核对(数量、型号、交付地点)；根据不同配送对象进行分拣包装作业；制作发货单据；根据发货量配车，装车后积载确认备货作业分拣包装配车安排发货作业集装配送出库堆码或密封作业；保养维护作业；整理移库或整理移位作业；检查库存量是否适当，是否需要补充发货；检查盘点作业，保持正确的库存记录，检查库存实物与账册记录是否相符；掌握物品库存时间；按客户要求进行包装作业；根据企业管理要求贴付价格、质量、等级等标签数量管理质量维护流通加工保管作业发货准备保管运输工具达到仓库；进货商品与单据核对（质量、数量核对）；搬运与装卸作业；库存保管信息处理（如贴条形码）；仓库空间分配和记录（如标货架号等）商品检验入库准备保管标志进货检查入库作业入库作业活动内容仓储作业317.1.3仓储系统规划设计原理1.库区作业规划其主要内容包括：（1）通道空间的布置规划直接影响物流效率。（2）收发货区的作业空间规划。（3）仓储区的作业空间规划。（4）分拣区作业空间规划。（5）集货区的规划。（6）行政区的规划。（7）厂区规划321、收发站台规划（1）出入库站台的位置关系设计33R&SARSBRSCRRSSD34②仓库布局的形式Ｕ型流动直线型流动Ｔ型流动收货储存拣货发货收货储存拣货发货拣货发货收货储存35日本上级物流中心平面规划图四层楼库工作间装卸区集装箱堆场36丰田公司零部件物流中心平面规划图机械化立体仓库装卸平台停车场大门停车场37③仓库货区布置1)横列式指货垛或货架的长度方向与仓库的侧墙相互平行这种布局的主要优点是：主通道长且宽，副通道短，整齐美观，便于存取查点，如果用于库房布局，还有利于通风和采光382）纵列式指货垛或货架的长度方向与仓库的侧墙垂直这种布局的优点主要是可以根据库存物品在库时间的不同和进出频繁程度安排货位：在库时间短、进出频繁的物品放置在主通道两侧；在库时间长、进库不频繁的物品放置在里侧。393）混合式横列式布局和纵列式布局兼而有之，可以综合利用两种布局的优点。40④空间布局形式就地堆码货架存放平台存放空中悬挂41图堆码方式与货架示例42货物堆码的一般要求与原则货物堆码，是指货物堆垛操作方式、方法的总称。它是根据货物的包装、外形、保管要求，结合仓库设备条件、储存时间长短，将货物按一定规律堆成各种形状货垛的方法。货物堆码的基本要求货物在正式堆垛时数量、质量、包装必须符合要求堆码场地要求干燥、且垫高堆码的基本要求：合理、牢固、定量、整齐、节省43货物堆码原则：面向通道进行保管尽可能地向高处码放，提高保管效率重下轻上原则根据出库频率选定位置同一品种在同一地方保管原则便于识别原则便于点数原则依据形状安排保管方法44货物堆码方式垛形矩形正方形三角形梯形矩形-三角形矩形-梯形矩形-半圆形45货物堆垛方式（一）散堆法46重叠式堆码4748纵横交错式是指每层物品都改变方向向上堆放。适用于管材、捆装、长箱装物品等。该方法较为稳定，但操作不便。纵横交错式49压缝式50仰伏相间式51通风式堆码52栽柱式堆码53储存区域空间规划的影响因素（1）货品尺寸、数量。（2）托盘尺寸、货架空间。（3）使用的机械设备(型号/式样、尺寸、产能、回转半径)。（5）通道宽度、位置及需求空间。（4）库内柱距。（5）建筑尺寸与形式。（6）进出货及搬运位置。（7）补货或服务设施的位置(防火墙、灭火器、排水口)。（8）作业原则：动作经济原则、单元化负载、货品不落地原则、减少搬运次数及距离、空间利用原则等。54仓库储存区域面积的计算仓库面积含储存区域面积和辅助设施面积两部分储存区域面积指货架、料垛实际占用面积。辅助面积指验收、分类、分发作业场地、通道、办公室及生活间等需要的面积。这里主要介绍货物储存区域面积的计算。55(1)荷重计算法荷重计算法是一种常用的计算方法，是根据仓库有效面积上的单位面积承重能力来确定仓库面积的方法。0QTSTq200储存区域面积＝全年储存货物量(t)物料平均储存天数（天）1单位有效面积平均承重能力（t/m)年有效工作日（天）储存区域面积利用率（用公式符号表示为：）式中：S——储存区域面积(m2)；Q——全年物料入库量(t)；T——物料平均储备天数；q——单位有效面积的平均承重能力(t/m2)；a——储存面积利用系数；T0——年有效工作日数；56举例:某建材公司计算建造一座建筑材料仓库，年入库量为20000吨，一年中工作300天，物料平均储备期50天,有效面积上平均货重0.7吨/平方米,仓库利用系数为0.4,试用荷重计算法求仓库面积。57解：根据题目中给出的条件，有Q=20000，T0=300T=50，α=0.4,q=0.7仓库面积:仓库面积为11905(平方米)02000050119053000.70.4QTSTqa58托盘尺寸计算法若货物储存量较大，并以托盘为单位进行储存，则可先计算出存货实际占用面积，再考虑叉车存取作业所需通道面积，就可计算出储存区域的面积需求59①托盘平置堆码假设托盘尺寸为P×P平方米，由货品尺寸及托盘尺寸算出每托盘平均可码放N箱货品，若仓库平均存货量为Q，则存货面积需求(D)为：()QDPPN平均存货量托盘尺寸＝平均每托盘堆码货品量储存区域面积还需考虑叉车存取作业所需通道面积，若通道占全部面积的30％～35％，则储存区域面积为：A＝D/(1-35％)60②托盘多层叠堆假设托盘尺寸为P×P平方米，由货品尺寸及托盘尺寸算出每托盘平均可码放N箱货品，托盘在仓库内可堆码L层，若仓库平均存货量约为Q，则存货面积需求(D)为：()QPPLND平均存货量托盘尺寸平均每托盘堆码货品箱数堆码层数＝储存区域面积再需考虑叉车存取作业所需通道面积即可。61③托盘货架储存计算法假设货架为L层，每托盘占用一个货格，每货格放入货物后的左右间隙尺寸为P′，前后间隙尺寸为P″，每托盘约可码放N箱，若公司平均存货量为Q，存货需占的面积为D，则存货面积(D)为：QLN平均存货量每层所需托盘货位数＝平均每托盘堆码货品箱数货架层数''[(')()]QDPPPPLN每层所需托盘货位数托盘货位尺寸＝62思考储存区面积定下来之后，长和宽怎么确定呢？请跟我来？63第四节仓储空间与储位布置规划64库房高度规划在储存空间中，库房的有效高度也称为梁下高度，理论上是越高超好，但实际上受货物所能堆码的高度、叉车的扬程、货架高度等因素的限制，库房太高有时反而会增加成本及降低建筑物的楼层数，因此要合理设计库房的有效高度。储存空间梁下有效高度计算公式：梁下有效高度＝最大举升的货高＋梁下间隙尺寸由于货物储存方式、堆垛搬运设备的种类不同，就对库房的有效高度的要求不一样，再加之仓库要考虑消防、空调、采光等因素。所以在进行库房的有效高度设计时，应根据货物储存方式、堆垛搬运设备等因素，采取有区别的计算方式。65（1）采用地面层叠堆码时，梁下有效高度的计算计算例：货高HA＝1.3m，堆码层数N＝3，货叉的抬货高度FA＝0.3m，梁下间隙尺寸a＝0．5m，求最大举升货高与梁下有效高度。最大举升货高HL＝N×HA＋FA＝3×1.3十0.3＝4.2m梁下有效高度He＝N×HA＋FA＋a＝4.2＋0.5＝4.7m库房高度规划66（2）采用货架储存时，梁下有效高度的计算计算例：货架高度Hr＝3.2m，货物高度HA＝1.3m，货叉的抬货高度FA＝0.3m，梁下间隙尺寸a＝0.5m，求最大举升货高与梁下有效高度。最大举升货高度HL＝Hr＋HA＋FA＝3.2＋1.3＋0.3＝4.8m梁下有效高度He＝Hr＋HA＋FA＋a＝4.8＋0.5＝5.3m库房高度规划67货物堆码分为层高，深度和列数。68储存空间的有效利用空间有效利用的方法有三种：􀂆(1)向上发展􀂆(2)平面经济的有效利用􀂆①非储存空间设置角落􀂆②减少通道面积􀂆③货架的安装设置应尽量采