一炼钢设备维修间方案

-1-CSP还建一炼钢设备维修间施组织设计一、工程概况一炼钢CSP还建工程——一炼钢设备维修间。工期要求：工期135天，具体开工时间,以指挥部确定网络计划为准。本工程包括主厂房、办公室、工具间及设备电气设施等结构设计：主厂房平面尺寸为60000×24000mm，柱间尺寸为12000mm，采用人工挖孔桩、承台基础；柱、钢架、吊车梁、支撑均为钢结构。办公室、工具间为砖混结构。二、施工段的划分、施工顺序根据工程内容，将整个项目划为五个施工阶段。即土建施工、钢结构制作段、构件安装段、设备电气安装段、试车保产阶段。土建施工、钢结构制作→构件安装→设备电气安装→调试→试车保产1、工期目标、质量目标采用新工艺、新技术、新材料、新设备，开展技术推广活动，运用网络技术和现代化管理手段，超前施工准备，紧凑组织，合理穿插，立体交叉，最大限度地缩短工期，我们确保135天完成本标段施工任务。-2-2、精心组织，严格要求，消灭通病，工程整体质量达到国家施工验收规范的优良标准等级。争创国家优质工程奖。单位工程合格率100%。3、安全目标贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格安全生产管理，落实安全生产规程和责任制，杜绝违章指挥和违章作业，安全措施有的放矢，做到杜绝重大安全事故、火灾事故和重大设备事故、人身伤亡事故为零，创建文明标准化工地。4、工程成本采用各种先进技术，运用公司的科技成果，在保证质量、工期的前提下，降低材料、机械、人工消耗。加强现场物料、设备管理、多项资源的合理配置，及时做到物尽其用，向管理要效益。5、服务宗旨全心全意为甲方服务，急甲方之所急，想甲方之所想，把甲方的事情当作自己的事情办好。三、施工具体部署1、土建施工部署先进行厂房桩基施工，然后依次进行承台、基础梁及办公室、工具间、厂房维护砖墙基础施工。在土建施工作业段，做到突出重点，确保主矛盾线、主工期，又-3-要互不干扰，顺次展开作业，为今后的工作打开一个好局面。特点是主厂房柱基础的工作是重中之重，应组织精干队伍，三班突击作业。在土建开工的同时，开展结构制作段的工作，包括：钢柱、刚架、支撑、吊车梁、平台、走台、梯子等。2、钢结构加工制作施工部署钢结构制作主要由公司金属制品分公司制作完成，其中金属制品分公司具备月产400t钢结构的制作能力，完全能够满足安装进度需要，由于本工程钢构件制作总量大、工期紧，部分构件制作工艺复杂，要求高。因此，拿出详图后抓紧材料定货，以满足钢结构制作开工需要。3、结构安装段，应采取流水作业，多层次、多点面顺序进行，事前精心组织，周密安排，办理好各个工序交接手续，及时保证工序进程，妥善组织好场地的平面布置安排。4、机械设备及工艺管道安装施工部署机械设备安装涉及到起重设备、空调的安装。因此，开工前需办理好各种手续，在结构及设备安装施工具备开工条件时争取尽早上场施工。四、施工措施A、施工准备-4-根据施工进度计划安排，提前做好土建施工机械、运输机械、吊装机械及材料、构件、设备等进场，以满足施工生产需要。1、技术准备开工前组织技术人员认真熟悉施工图纸和现场实地考察，充分领会设计意图，汇同业主、设计院、监理公司做好设计交底和图纸自审、会审工作，了解设计意图施工难点，编制好《施工组织设计》和《施工方案》，做好技术交底工作。准备施工所用的资料表格及与本工程有关的技术标准和规范。编制测量控制点方案，做好现场基准点的交接，建立测量控制点，认真做好轴线及标高控制，绘制建筑物的测量定位成果图，报业主、监理等部门复核认可，以保证主厂房建筑标高符合规范要求。2、材料机具准备根据施工进度计划，提前15天向物资部门提供材料需用量计划，及时组织材料进场，并做好各类原材料的质量检验工作，严把质量关。同时，组织各种土建机械、运输机械、吊装机械及其他各类施工用工机具等进场。3、劳动力准备根据施工进度计划和业主要求，提前5天，管理人员和技术人员全部到位，并分别做好自己的准备工作。施工生产人员根据进度要求分批进场，并准备充足技术熟练的技术工人。4、检验、试验准备施工时，应提前对各种计量器具进行检定，合格后方可使用。提-5-前做好砂石质量检验砼级配及钢筋焊接试验工作，为钢筋工程砼工程顺利施工做好准备。5、施工用水、用电准备现场施工生产、消防用水采用同一管道，以确保现场施工、生产、生活的消防用水。施工供电由业主指定的电源点接出，供电线路主干线采用五芯电线布设，各用电点接带漏电保护的标准配电箱，施工用电均从配电箱接出。B、测量放线根据设计总图及施工图进行放线，测量及平面定位，在测量放线时必须做到：1、测量放线由专人负责。2、测量基准点应标志明确、永久，并妥善保护，定期校核。3、测量中发现误差应及时研究分析，作出正确处理，防止误差积累，影响质量，甚至造成事故。C、桩及承台施工1、施工顺序测量放线定桩位→筑井口→挖井土、护壁→扩底→验槽→吊装钢筋笼→隐蔽检查→浇注桩芯→挖承台土方、凿桩头→垫层→承台钢筋、模板→隐蔽检查→浇捣承台→养生、回填-6-2、主要施工方法（1）挖井土护壁井土采用分段开挖，以1m为一个开挖深度，挖土由人工从上到下用镐、锹进行，同一段内挖土次序先中间后两边扩底部分先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸自上而下进行。如果井内地下水丰富，认真做好排水工作，在孔底一侧挖集水坑，用潜水泵抽排孔外，潜水泵抽排时，安装漏电保护器，并采取鼓风措施，解决井内缺氧问题。在开挖过程中，每挖1m校对桩的桩径中心线和垂直度，严格控制桩顶标高，不允许出现负误差。（2）桩允许偏差符合下列规定：桩径±50mm垂直度1/200桩中心位移20mm3、钢筋笼制作(1)纵筋采用单面搭接焊，其长度为10d同一截面，钢筋接头面积不应超过钢筋总面积的50%，且接头位置错开。(2)螺旋箍筋开始与结束处应有不少于一圈水平段箍筋，亦采用单面焊接，其长度为10d，与纵筋隔一根错位绑扎。(3)加劲箍要求和纵筋垂直并全部与纵筋点焊牢固。4、放钢筋笼、浇捣桩芯钢筋笼用汽车吊吊装到位，吊装之前，在每道加劲筋上对称设置4～5块保护层预制垫块，确保钢筋保护层。-7-浇捣桩芯前，抽干井内积水，清理孔底残渣，采用串筒下灰，串筒末端离砼面不应大于2米，砼连续浇灌并分层振捣，分层高度约1～1.5m。5、承台施工见基础部分D、基础施工（一）土方工程1、基础开挖，主要以机械开挖为主，人工开挖为辅的原则进行。开挖以人工为主。弃土及时清运。2、开挖时，按轴线分段进行，土方同时转运，不能堆集在边坡上，以保持边坡稳定。选择较好土质转运至附近堆场留待回填，弃土及不能留作回填的土运至北湖。3、在挖土机工作范围内不得有其他作业，挖土机挖不到的地方人工配合挖土，土方集中，再用挖土机清挖。4、机械开挖至设计标高以上300mm左右，应停止开挖，改用人工开挖、找平，严禁扰动基底土层。5、基坑降水采用集水沟明沟排水法，排水沟及集水坑设置在基础范围以外，四周设置200×200排水沟，集水坑设置边角，集水坑一般70—80cm，并低于挖土面0.7—1.0m，当基坑挖至设计标高时，井底应低于基坑底1—2m，并在井底铺设碎石滤水层，以防长时间将泥砂带出及搅动井底土层。（二）基坑回填-8-1、对地下部分进行验收，办好隐蔽验收手续。2、工艺流程坑底清理→核验土质→分层铺土、夯实→修理找平→验收3、回填前做好水平标志，控制回填土高度、厚度。4、每层铺土厚度不大于300mm，至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，做好密实度检测，密实度不小于90°。5、回填应在相对两侧同时进行。（三）钢筋工程本工程所用钢筋应具有出厂质量证明书，并按要求进行抽样复检。钢筋运到现场后，必须严格按定置位置分等级，规格挂牌堆放，堆放时，钢筋下面要垫垫木，离地面不宜少于200mm，上方设置防雨措施以防钢筋锈蚀。加工后的钢筋，分段、分层、分施工部位、分施工顺序挂牌存放，为保证保护层厚度，按地下、地上不同构件保护层要求，先预制砼垫块，并将20#铁丝埋于垫块中，绑扎钢筋时，在钢筋下或外侧每隔1m左右放置一块垫块，梅花型摆放，并绑扎牢固。（1）钢筋加工前，先必须除去钢筋表面的油渍和铁锈等，对局部曲折弯曲或成盘的钢筋应加以调直，钢筋切断采用机械切割。成型后的钢筋要求形状正确，不得翘曲现象，在弯曲点处不得有裂纹。（2）钢筋安装前，核对成型钢筋的等级、规格、形状、数量，如有错漏，应纠正增补，钢筋比较密集的部位或构件，事先研究穿插就位的顺序，解决绑扎困难，避免返工，影响进度。（3）接头位置应相互错开，接头的受力钢筋截面面积占受力钢-9-筋总面积的百分率应符合规范规定。（4）纵向钢筋锚固长度、搭接长度，按钢筋种类、抗震要求及混凝土强度等级执行。钢筋安装的允许偏差如下表：序号项目允许偏差（mm）1网的长度±102网眼尺寸±203骨架的宽、高度±54骨架的长度±105箍筋的间距±206受力钢筋间距±10排距±5保护层基础±10柱梁±5板±32、模板工程（1）基础以胶合模板为主；支撑以φ48×3.5脚手架为主。（2）配板设计模板及其支撑必须有足够强度、刚度和稳定性，能够承受浇捣时侧压力、冲击力，配板主要采用立放排板模式，错缝拼装，以增强模板的整体刚度。（3）安装-10-模板刷脱模剂或干净机油，涂抹均匀，涂抹后不可出现流挂现象。基础梁模板支设时必须拉通线，将侧模校正后，用斜撑支牢，间距为600—800mm，上口加短钢管锁口，立杆插入土层500mm左右。预制构件模板安装允许偏差如下：（4）拆除拆除时保证不粘模、不掉角、不得有裂缝，严禁硬撬、悬挑构件必须达到设计强度，方可拆除底模。3、混凝土工程（1）混凝土采用商品混凝土，用输送泵、输送管至浇筑部位。（2）浇捣前工作对各种机具进行一次严格检查，确保混凝土浇捣连接进行，检查模板是否拼装严密，其加固系统是否稳定、安全、可靠，要求对所浇捣部位进行一次隐蔽会签。4、施工中应注意的质量问题及防止措施1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大。施工时，模板用密封胶许条封可，防止漏浆。2）露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋。施工时，垫块间距不得大于600×600MM。3）麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。严格控制拆模时间，实行拆模通知书制度。-11-4）孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。钢筋较密处改为细石混凝土。5）缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。浇筑混凝土前，将施工缝处杂物清理干净，并用同强度水泥浆先浇50～100mm。E、墙体工程（1）砌筑时，上下错缝，内外搭接，组砌方法正确。（2）砖应浇水湿润，灰缝砂浆饱满，水平缝饱满度不得低于90%，竖缝不低于60%，采用一块砌体、一铲灰、一揉挤的“三一砌筑法”。（3）根据结构尺寸，砌体规格及灰缝厚度计算皮数、排数、尽量采用主规格砌。（4）一般从转角开始，拉接筋砌入墙体内，随时校正墙体垂直度及表面平整度。彩板钢门窗安装先用木楔在框周边临时固定，然后用水平尺和线锤检查达到横平竖直，高低一致，开启灵活，再用铁角固定。7、装饰工程外墙装修：12厚1：3水泥砂浆打底，8厚1：2水泥砂浆面层，米黄乳胶漆两道。内墙装修：15厚1：1：6混合砂浆打底，5厚1：0.5：3混合砂浆面层，米黄乳胶漆两道。（1）施工顺序：先外墙后内墙，先上后下。-12-（2）抹灰前对基层予以处理、清除表面灰色、污垢、封堵管线洞口等，并浇水湿润。（3）设置标志和标筋，控制抹灰层的厚度和平整度，阳角抹成园角R=5mm。（4）混合砂浆每层厚度为7—9mm，待前一层抹灰凝结后方可抹后一层。（5）分格线平直，面层压光时，将分格条上砂浆清刷干净。8、楼地面工程（1）厂房及工具间地坪：素土分层夯实，200厚级配碎石，粗砂灌缝碾实，铺0.2厚塑料薄膜一层，180厚钢纤维C30混凝土垫层，面层采用MT410C重庆灰硬顶耐磨材料使用量6kg/㎡，不得掺与粉煤灰。（2）维修办公室地坪：素土分层夯实，150厚