中铝山西新材料设备管理交流会汇报材料

0励精图治创新求强励精图治创新求强中铝山西新材料有限公司2017年8月23日设备管理交流会汇报材料1励精图治创新求强目录1、炭素厂基本情况2、CBS装备维护模块推进情况3、下一步工作思路2励精图治创新求强炭素厂基本情况02013励精图治创新求强中铝山西新材料有限公司炭素厂，年设计预焙阳极产能16万吨，2005年底完成投产，是28万吨电解配套炭素系统。炭素厂下设一个综合管理科、六个车间（煅烧车间、成型车间、焙烧一车间、焙烧二车间、组装车间、综合车间），在册员工431人。炭素系统在设计时遵循国内领先、世界一流的原则，回转窑、混捏机、预热机、成型机、焙烧多功能天车等主要设备引进自美国、德国、瑞士等5个国家和地区，装备优良，技术先进，自动化程度高。4励精图治创新求强煅烧回转窑系统连续混捏机振动成型机敞开式焙烧炉焙烧净化系统组装悬链系统2014年以来，炭素厂以模范工厂创建和CBS装备维护模块推广为契机，不断夯实设备基础管理，深挖设备潜能，提升各项管理水平，产能提升6万吨，目前年产炭阳极22万吨，保障了42万吨电解供极需求。5励精图治创新求强03CBS装备维护模块推进情况026励精图治创新求强根据公司安排，炭素厂在公司装备项目部的指导下积极推进自主维护、预防性维修、故障管理、维修工程、备件管理五大模块，强化设备自主维护和能效管理工作，确保设备功能完好、安全设施齐全，提升设备健康水平，提高设备运转率。2015年至今炭素厂主体设备运行基本正常，未发生一般及以上设备事故。主要设备完好率100%，主要设备可开动率94.56%，主要设备故障停机率4.79%，特种设备定检计划实现率100%。主要亮点工作如下：7励精图治创新求强1.深挖设备潜能，满足42万吨用极需求强化设备自主维护和能效管理工作，确保设备功能完好、安全设施齐全，提升设备健康水平，提高设备运转率，高效、稳定、满负荷组织生产，在设计产能16万吨的基础上提升6万吨产能，产能达到22万吨，确保电解的正常供极需求。2017年，成型、焙烧、组装三个工序生阳极、焙烧块、阳极组产量目标均实现超计划进度完成。8励精图治创新求强2.实施抽真空等设备改造，提升质量，延长周期2016年以来炭素厂通过设备改造、技术攻关，有效保证炭素生产平稳，通过对成型机实施抽真空技术改造，使阳极体密等技术质量指标大幅提高。17年阳极一级品率年累计81.71%，完成了公司年度目标，阳极空气反应性残余率17年提高到78%。2016年阳极换极周期由32天延长到33天，2017年又全面延长到了34天，阳极毛耗降至482kg/t-Al以下。减少换极操作对电解生产的周期性影响，有效降低吨铝阳极消耗。阳极换极周期抽真空工艺流程9励精图治创新求强3.设备维护技术创新，节能降耗应用设备维护新技术，实施技术创新，成型工序对成型测高装置技术改造，实现高度在线测量。2017年公司对焙烧一车间焙烧炉实施喷涂技术改造，促进节能降耗。天然气单耗持续降低，二季度2#焙烧炉在中铝7家五年以下焙烧炉竞赛中获得第一名；1#焙烧炉在13家五年以上焙烧炉竞赛中获得第三名。火道墙喷涂新技术应用10励精图治创新求强4.环保设备设施改造，有效改善现场作业环境2016年以来，炭素厂组织对组装车间收尘设备进行了集中改造，现场作业环境大大改善；对后场地进行了重新规划，阳极组实现入棚管理，新建了三个物料存放大棚，用于堆放生阳极糊料、保温料、磁选料以及铁水打渣料，现场物料实现入棚管理；针对中频炉熔炼过程中烟气排放收尘效果不佳的问题，组织对排烟罩进行了改造，改善了烟气集气效果，有效改善了现场作业环境。组装收尘改造阳极入棚管理糊料入棚管理11励精图治创新求强5.实施物理隔离、推进“安全、干净”班组创建工作强化“安全、干净”班组竞赛活动开展，按照公司工作安排炭素厂制定了详细推进方案，抓好现场物理隔离工作，组织更换现场电缆桥盒，完善现场标识和安全警示牌。荣获公司一季度安全干净竞赛活动设备、安全双流动红旗及二季度设备流动红旗。在七月份公司组织的安全干净班组验收工作当中，申报的21个班组全部通过验收。物理隔离吊装口物理隔离12励精图治创新求强6.上锁挂牌，保障检修操作安全实施挂牌上锁工作，隔离能量、隔离设备、隔离危险物质，在安装、检修、维护、清洁设备或设施时，为防止因设备意外启动、运转或能源的释放造成伤害，隔离并锁定电能、热能、势能、化学能、机械能等能量源，隔离或消除危险能量对人员及环境带来的危害，实现设备检修、操作安全。交接班能量锁钥匙交接配电柜抽屉挂牌上锁13励精图治创新求强7.新建钢爪熔铸设备线，改善阳极钢爪质量阳极钢爪起着连接导杆炭块及导电的重要作用，需定期补充、更新。之前采用外委加工方式置换，费用较高，2015年公司依托现有主体设备组织新建了一套钢爪熔铸生产线。在保证阳极组合理库存的情况下，利用富余产能来铸造钢爪组。对于改善阳极钢爪质量，降低阳极组压降具有重要意义。成品钢爪钢爪重铸流程图14励精图治创新求强8.建立设备专责制，责任到人、职责明确建立设备专责制，采取车间全面管理，班组分片负责，操作人员分台分段负责的办法，使得台台设备有主人，条条管线有人管，人人都有承包任务。明确日常维护点检和生产操作点检同步的责任与分工，按照定人、定点、定期、定标准等“六定标准”实施点检操作，对检查、发现的隐患进行跟踪监护，责任到人，限期整改，确保安全运行。15励精图治创新求强9.设备无泄漏治理，改善设备性能炭素工艺流程复杂，设备类型众多，液压设备多，设备泄漏点多，设备管理难度大，炭素厂狠抓渗漏治理，持续开展设备无泄漏治理活动，无泄漏治理取得好成绩，实现动密封点泄漏率达到1.9‰（中铝标准低于2‰），静密封点泄漏率达到0.46‰（中铝标准低于0.5‰），较大漏点基本消除。堆垛天车设备清洁残极压脱设备清洁解编组液压站设备清洁16励精图治创新求强|山西华泽铝电有限公司炭素厂自主维护模块预防性维修模块故障管理模块维修工程模块备件管理模块17励精图治创新求强|山西华泽铝电有限公司炭素厂主要开展工作：1.优化了设备清扫、点检、润滑等相关管理规定。编制了主体设备的自主维护基准书19份、一级维护目视卡30余个，编制了主体设备5S清扫标准，使设备清洁、点检、润滑等维护标准达到了精细化、可视化。自主维护基准书检查人炭素厂5S管理标准名称热媒锅炉热媒锅炉5S管理标准成型车间热媒锅炉5S标准：1、设备表面清洁无油污，摆放区清洁，无积料杂物。2、设备上不能直接放置各种物品、工具3、运行设备放置“运行”标识牌，备用放置“备用”标识牌，检修设备放置“检修”设备标识牌。4、各压力表、温度表表面清洁，读数清晰。清洁频率一班一次责任人5S管理标准一级维护目视卡18励精图治创新求强|山西华泽铝电有限公司炭素厂2.组织开展清除现场“六源”活动，现场污染源治理工作成效显著。每周组织开展“设备专责制”，对设备进行清扫，在清扫过程中及时地发现并消除设备隐患。19励精图治创新求强|山西华泽铝电有限公司炭素厂3.完善设备三级点检体系，通过日常点检、专业点检、精密点检等手段全过程监控关键设备运行；开展设备点检工作交流与培训，强化设备员的点检组织及管理职能，加大检查指导频次，规范设备点检工作。20励精图治创新求强|山西华泽铝电有限公司炭素厂4.建立了点检问题统计分析跟踪台账，对点检中出现的异常、缺陷、故障进行根本原因分析，制定相应措施，并对措施实施情况进行监督和跟踪，有效地保证了点检问题的及时处理。21励精图治创新求强|山西华泽铝电有限公司炭素厂5.按照定点、定人、定周期、定标准、定量的“五定”原则编制了设备的润滑作业卡。编制了主体设备重点部位润滑单点教程10余份，有效地指导了润滑工作的开展。22励精图治创新求强|山西华泽铝电有限公司炭素厂6.每周对自主维护工作情况进行检查、通报，每月组织召开设备例会对当月自主维护工作进行分析总结。23励精图治创新求强自主维护模块预防性维修模块故障管理模块维修工程模块备件管理模块24励精图治创新求强主要开展工作：1.持续开展专业点检作业，掌握设备运行状态和变化趋势，制定预防性维修计划。25励精图治创新求强2.规范检修程序，下发了检修项目负责人管理规定，严格执行设备、设施检修工作票制度，完善了设备检修台帐和记录，严格控制外委检修费用，降低生产成本。26励精图治创新求强3.编制60台套主要设备382类设备检修的检修定额，做到检修项目工时、工程量有据可依。27励精图治创新求强4.对内部关键设备故障次数进行统计，根据统计结果进行失效模式分析，得出不同设备零部件的运行周期，评估变更预防性维修计划。28励精图治创新求强5.选取主体设备编制了维修策略清单。29励精图治创新求强自主维护模块预防性维修模块故障管理模块维修工程模块备件管理模块30励精图治创新求强主要开展工作：1.修订完善主体设备非计划停机管理规定、设备故障管理规定，严格落实对违章行为的考核。31励精图治创新求强2.建立完善了故障统计分析台账，故障时间精确到分钟，从操作不当、维护不周等11个方面对故障原因进行分类，针对故障原因制定切实有效的解决措施。32励精图治创新求强3.对于重复发生故障进行帕累托分析，运用科学的工具方法对设备故障原因进行分析，寻找故障原因，提出解决办法，形成标准报告，跟踪实施结果。1、问题描述改善举措责任人需完成时间实际完成时间1、更换液压油设备主任2015.9.102、清洗电磁阀设备主任2015.8.313、3#油缸的固定螺栓紧固设备主任2015.8.314、电磁阀线路紧固设备主任2015.8.312、目标设定5、接近开关检查、更换班长持续6、油缸渗漏处理班长持续3、问题分解和根本原因分析焙烧二车间解组站故障报告报告人：报告日期：4、改善计划5、结果跟踪6、标准化和控制方法2015年7月，解组站3#油缸使用中出现小故障，严重制约着焙烧块的解组质量。现状是5次/周，目标是1次/周以下1、接近开关的检查、更换；2、油缸渗漏处理；解组站油缸故障材料更换液压油电气自控线路紧固自控检查接近开关检查机械螺栓紧固油缸渗漏清洗电磁阀1234310135现状第2周第3周第4周第5周第6周第7周目标5533励精图治创新求强自主维护模块预防性维修模块故障管理模块维修工程模块备件管理模块34励精图治创新求强主要开展的工作：1.编制19台套关键设备检修文件包共计90个，主要对设备检修的技术、工器具、材料和备件、人员、安全、大修质量验收配置提出要求，规范了检修作业标准。2.建立了设备大修管理资料，主要包括设备大修的投入费用、维修工期、运行效果、关键设备维修过程控制记录、交底资料，开工报告、质量控制记录、竣工验收记录等。35励精图治创新求强自主维护模块预防性维修模块故障管理模块维修工程模块备件管理模块36励精图治创新求强主要开展的工作：1.完善备品备件计划管理规定及领用管理规定。37励精图治创新求强2.严格控制备件费用，每季度召开备件平衡会，确保备件计划准确无误。38励精图治创新求强3.编制备件消耗定额和储备定额，并进行风险等级划分，保证生产、降低库存、避免积压，降低了备件库存。39励精图治创新求强04下一步工作思路0340励精图治创新求强紧紧围绕公司生产、经营、发展总体目标，落实中铝设备管理提升工作方案，将创建“清洁工厂”活动与设备管理工作紧密结合起来，通过完善各项制度和流程，健全设备管理标准，积极推行标准化管理模式，以“标准齐全规范、管理职责明确、检修维护到位、人员能力提升、现场静音清洁”为工作目标，全员参与设备管理，不断提升设备本质安全，为安全稳定、经济高效生产提供可靠的保障。标准齐全规范管理职责明确检修维护到位人员能力提升现场静音清洁管理目标41励精图治创新求强1.落实中铝设备管理提升工作方案，提升设备管理水平落实中铝设备管理提升工作方案，推进模范工厂装备维护模块，运用科学的工具和方法，使装备维护模块运作达到规范化、标准化。推行全面规范化生产维护，建立全系统的预防维修体制，使设备操作维护管理规范化，提高设备综合效率，提升设备管理水平。2.持续开展无泄漏治理及设