丹霞冶炼厂设备培训

丹霞冶炼厂设备简介设备部一、浸出车间主体设备简介二、电解车间主体设备简介三、净化车间主体设备简介四、动力车间主体设备简介五、焙烧车间主体设备简介六、通用设备简介带式过滤机浮选机造粒机砂磨机高压釜及附属设备搅拌器1.11.41.51.21.3浸出车间主体设备1.6直径：4200mm高度：27760mm有效容积：239立方米高压釜分七个隔间五个室，其中第一、二、三隔间底部相通，为第一室，第四隔间为第二室，第五隔间为第三室，第六隔间为第四室，第七隔间为第五室。高压釜搅拌机：功率：160kw电机转速：1500r/min搅拌轴转速：82.4r/min润滑油：VG220桨叶直径：1410mm桨叶材质：钛每台高压釜有7台搅拌机，每个隔间1台。具体高压釜的结构及进出管道，请观看图纸！1.1高压釜及其附属设备1.1高压釜及其附属设备•高压釜一共有三台，每台高压釜有7台搅拌机，每个隔间1台。•高压釜搅拌机：•功率：160kw•电机转速：1500r/min•搅拌轴转速：82.4r/min•润滑油：VG220•桨叶直径：1410mm•桨叶材质：钛•高压釜→闪蒸槽→调节槽→浓密机•高压釜排出的料首先进入闪蒸罐，然后以溢流方式进入闪蒸槽。闪蒸罐能大幅度减轻高压釜排出的矿浆直接对闪蒸槽的冲刷，起到保护闪蒸槽的作用。经过调节槽，汇入浓密池进行液固分离，上清液从溢流沟进一段上清液槽，底流从底部管道进一段底流槽。池体由圆柱形池壁和锥形池底组成，内衬防腐材料和耐酸瓷砖。每台闪蒸槽和调节槽配置一台搅拌机，并且和高压釜一起运用独立的密封水系统进行冷却密封！1.1高压釜及其附属设备•浓密机一段浓密池直径：16800mm高度：3000mm二段浓密池直径：7800mm高度：3000mm浓密机由控制系统、传动装置、导流筒、提升机构、耙架及耙子等部分组成。絮凝剂配制系统浓密池配置絮凝剂系统，按照一定的比例和水配置，吸附水中悬浮物，促进浓密池顺利完成聚集，分离，沉淀或上浮。该机主要用于化工液体产品的湿式研磨，根据使用性能大体可分为立式砂磨机，卧式砂磨机、篮式砂磨机、棒式砂磨机等。该设备的研磨介质一般分为玻璃珠、硅酸锆珠、氧化锆珠等。筒体和磨盘可以选用不同的材质，如：不锈钢，陶瓷，特耐磨钢和聚氨酯等。（红色部分是磨矿砂磨机主要特征）。1.2砂磨机立盘砂磨机型号：KE1000C变频调速电机：400KW，730A，1488r/min筒体：内径880mm，高2105mm，有效容积1000L研磨介质：铈稳定氧化锆，磨珠真密度：6.2g/cm3堆积密度：3.9g/ml，硬度：1200HV1。现用规格有两种：0.9-1.1mm，1.1-1.4mm油泵：流量28L/min，压力10bar，1.1KW减速机：型号PVD9080R2-LLF-7.1，传动比6.933（即砂磨机转速为216r/min），砂磨机运行电流主要与锆珠填充量成正比，与转速有一定关系。正常运行电流范围是260～380A，当电流超过600A时会出现故障停机。砂磨机由研磨筒体、底座、分离器、机体、搅拌器、减速箱、联轴器、电机、油路系统等组成。示意图如下所示：造粒机的型号为CF1.5-16.6-3，主要构造部件有：钢带、布料器、滚轴。回转带式冷凝造粒成型装置是利用物料的低熔点特性，对尚处于可流动的热融态物料，依据其不同温度下的粘度变化范围，通过特殊的布料装置，将熔融料快速、均匀地滴落在其下方匀速移动的钢带上。在钢带下设有向上喷淋冷却及回水装置，使均布在钢带上面的热融态物料在被输送至卸料端的过程中，同时得到冷却、固化，从而达到固化及成型的目的。1.3造粒机主要参数如下：钢带宽度：1.5m有效冷却面积：16.6m主/辅电机功率：3.0/1.5KW外形尺寸：12740×2150×1600mm设备重量：4370kg产能：5500kg/h钢带线速度：0-1.5m/sec布料器转速：0-300r/min浮选机的结构浮选机属深槽型外加充气机械搅拌式。硫回收有两种类型的机型：XCF型和KYF型。XCF型具有吸浆能力。KYF型无吸浆能力。两种机型联合使用。即每一作业的第一槽配置XCF型，其余各槽配置KYF型浮选机，作业机组之间为水平配置。KYF型浮选机叶轮结构是由叶轮、空心主轴、空气分配器和轴承体组成。XCF型浮选机结构与KYF型相比，只是更换了叶轮，增加了接管中心筒、盖板中矿管和给矿管。叶轮机构安装在槽体横梁上，由电机通过三角皮带驱动。1.4浮选机浮选机的原理KYF型浮选机叶轮旋转时，槽内矿浆从四周经槽底由下端吸入叶轮叶片间，XCF型浮选叶轮旋转时，槽内矿浆从四周经槽底由叶轮下叶片下端吸入叶轮叶片间，叶轮上叶片还能抽吸给矿或中矿在矿浆被吸入的同时，由鼓风机给人的低压空气，经空心轴进入叶轮腔中的空气分配器，通过分配器周边的小孔进入叶轮叶片间，矿浆方向向斜上方。由安装在叶轮周围斜上放的定子稳流和定向后进入槽内主体矿浆中。工作原理：用物料的重量与真空的吸力实现固液分离的高效设备。滤液穿过滤布经胶带上的横沟汇总，并由小孔进入真空室，固体颗粒被截留而形成滤饼，进入真空的液体经气水分离器排出，随着橡胶带的移动已形成的滤饼依次进入滤饼区，吸干区，最后滤布与胶带分离，在卸滤饼辊出讲滤饼卸出，卸除滤布经清洗后获得再生，再经过一组支承辊和纠偏装置后重新进入过滤区。1.5真空带式过滤机主要结构：加料装置，洗涤装置，滤布，摩擦带，清洗装置，橡胶带,纠偏装置，滤液总管，切换阀，排液分离器，洗涤泵，真空泵。主要特点：环形胶带采用伸缩性能良好的波浪形裙边与平记到带站接结构，造价低，寿命长。且裙边可更换。搅拌机，是一种带叶片的轴在圆筒或槽中旋转，用以混合或揉和物质使成所需稠度的机器。搅拌机由电机、减速机、机架、联轴器、搅拌轴、搅拌器、罐体及附件组成。1.6搅拌机1.电机；2.传动装置；3.罐体；4.料管；5.挡板；6.出料管；7.搅拌器；8.温度计插管；9.液面常见的搅拌器几种型式：码垛机直线铸锭机自动行车感应电炉剥锌机电解槽2.12.42.52.22.3电解车间主体设备2.6剥锌设备有：剥锌机、制动装置、锌片转运装置（TS装置）、堆堆机、锌片垛传送链条、称重装置、举升装置。2.1剥锌机剥锌时，阴极板的提升方向与凿子和剥刀方向相反。操作者可放置几套剥锌刀和凿子,最多放5个。剥锌刀与凿子一直与锌片接触，当阴极板到达最高点或到达操作者设定的高度时，通过剥锌刀与凿子把锌片推离阴极，使锌片掉入剥锌机底下的锌片接受装置上。剥离的锌片掉入剥锌机下面的锌片接收盒中。当锌片掉入底部时盒子会自动开启，锌片掉入制动区。制动区含有两套架子，一套在另一套上面。上面架子把锌片由驱动桥慢慢地把锌片从剥锌模式送下来，传给第二个架子。下面的驱动桥把锌片倾斜成45℃落在接收链条上。这样是为了形成头尾相连的锌片垛。接收链条把锌片送到增稳系统，由它把锌片送到锌片叠垛平台。在叠垛平台上锌片叠成垛，每垛最多44块锌片。如果需要的话，可以把锌垛叠得更少些，也可在任何时候把锌垛运走。锌垛从两个叠垛平台由链条提升到称重系统。称重后的锌垛运到堆存点上等候叉车运走。整个阴极输运和锌片码垛都是由PLC控制。剥锌机的日常维护和保养1、每班开始工作前，要对下列部位进行检查：①剥刀是否需要调整②提升装置是否水平③阴极板防摇摆装置螺丝是否松动④接收盒螺丝是否松动2、每班工作结束后，要对下列部位进行清扫：①清理干净剥刀上的结晶②清理干净主框架上的结晶3、剥锌机的润滑剂使用两种：二硫化钼锂基润滑脂、二硫化钼喷剂。①剥锌机使用二硫化钼锂基润滑脂的部位：主轴轴承、配重块钢丝绳、提升装置轨道、剥刀旋转轴、接收盒开合装置旋转轴。使用二硫化钼喷剂的部位：气缸球铰。剥锌机的润滑周期均为每月一次。②制动装置使用二硫化钼锂基润滑脂的部位有：轮胎轴承、翻转装置旋转轴、皮带辊轴承。使用二硫化钼喷剂的部位有：气缸球铰。③锌片转运装置（TS装置）使用二硫化钼锂基润滑脂的部位有：皮带辊轴承、锌片输送小车轨道。使用二硫化钼喷剂的部位有：气缸球铰2.2720kw工频感应电炉工作原理工频感应电炉是有心感应电炉，利用电磁感应发热而熔化金属，其工作原理与变压器原理相似，在闭合的导磁体上安装了相当于一次绕组的多匝感应线圈——感应器，二次绕组就是熔沟中闭合的金属液，感应器中通过交变电流，导磁体内就相应地建立起一个交变磁场，该磁场在熔沟内产生一个交变的感应电势，由于熔沟是闭合的短路环，二次感应电流使熔沟内的金属液发热，达到对金属液保温，升温的目的。工频感应电炉的结构组成：工频炉主要由炉体、炉盖、三个感应体和与之配套的三套电气系统组成。型号：GYX40-720-7X功率、电压：720kw、360v温度：480+/-10℃电炉容量：40t设备重量：70t感应器数量：3个熔化率：6t/h阴阳极多功能吊车结构分为八大部分：1、行走部分2、起重部分3、抓具部分4、冲洗部分5、滴液盘6、小电机葫芦7、桥架与其它8、电气控制系统2.3自动行车自动行车的工作原理为了剥下北列所有阴极板上的锌片，1#行车将在两个区域行走（槽上区域和设备区域），同时2#行车只在设备区域行走。每列有53个槽，每个槽有90块阴极板和91块阳极板，因为电解槽导电的原因，不能同时将一个槽内的两吊阴极板同时吊出来进行剥锌。于是把每个槽的阴极板分为（0）位和（-）位，也就是奇数和偶数。目的-----从阴极板上获得锌片自动行车的维护和保养1.检查与维护（1）检查钢丝绳有无磨损、断丝、断股、是否有油。（2）检查各限位开关动作是否灵活可靠。（3）检查各传感器位置是否正确。（4）定期、定点加润滑油。保持油标醒目，油路畅通。（5）检查各部螺栓是否松动，发现松动应及时坚固。（6）在行车运行中应注意观察及鉴别有无异常，若发现异常现象应及时查明处理。（7）行车应保持清洁，做到定期清扫，不应有灰尘及油污。（8）行车上不准堆放螺栓及杂物，各种检修工具应妥善保管好。2.润滑（1）每个月检查一次行车上各润滑点油脂情况，需要加油的及时加油（2）加油时使用油枪打入NLGI-3黄油。2.4直线铸锭机铸锭机由尾轮及张紧装置、机架、锭模组、传动装置、头轮装置、碰撞架、卸锭辊道、舀锌机构、风机、机旁控制箱十部分组成。工作原理：铸锭机是通过锌勺浇注系统将锌液浇注到锭模中，主要通过自然冷却方式来使锌液凝固成锌锭，并在头轮位置脱模，沿卸锭辊道滑落到码碇台之上，在此过程中，打印装置根据实际需要进行编码打印。主要技术参数：生产能力：4～6t/h头尾轮中心距：15.2m运行速度：≤1000mm/min锌锭重量：25kg/件锭模中心距：270mm锭模数：118件传动装置电机功率：4kw设备重量：约12t2.5自动码垛机自动码垛机的工作过程：锌锭通过铸锭机浇铸成型后，经由脱模装置、变速辊道（一）、双向辊道、变速辊道（二）输送至堆垛系统，经夹紧、翻板、旋转、推锭等一系列动作进行层的堆码。每码完一层后送入升降机，再由上升、前进、下降、抽板等一系列动作在垛运机上完成各层的堆码，每码完一垛，垛运机前进一个垛位，进行下一垛的堆码。锌锭自动码垛系统可分为三大部分：机械组成部分、液压系统和计算机控制系统。2.6电解槽电解槽的规格及配置电解槽是一种长方形的槽子，阴、阳极板交错装在电解槽内，出液端有溢流堰和溢流口。电解槽槽体的长度由生产规模的大小、电流的强度和所选的电流密度及极间距离而定。宽度和深度的确定，要求保证电解液的正常循环。目前，我国锌电解电解槽的尺寸已渐趋标准化。我厂新系统电解槽的内尺寸为长11.05m（外长11.35m）宽1.33m(外宽1.53m)高2.36m。电解槽放置在防腐处理的钢筋混凝土梁上，为了使槽子与梁柱间绝缘，槽子与梁之间垫结缘子。为了使所有电解槽上平面在同一高度，通过调整绝缘子上下的垫片（铅板和pvc板）来调整每个电解槽的高度。电解槽的配置有台阶式及水平式两种，现在已不采用台阶式，而将所有的电解槽串联配置在同一水平面上。电解槽的材料有木质和钢筋混凝土两种。木质电解槽虽然成本低易修理，但是由于它易收缩变形、易被浸湿漏电、易燃烧等缺点，现在已被钢筋混凝土电解槽所取