低温甲醇洗超限设备吊装方案分段版004

低温甲醇洗超限设备组对吊装施工方案编制：张国涛审核：朱文俊批准：荣晓东中化二建晋煤工程项目部2008年2月17日目录1.工程概况2.编制依据3.施工准备4.地脚螺栓及垫铁5.设备到货原则及对场地的要求6.塔类设备的组对焊接7.设备吊装8.塔类设备安装技术要求9.质量保证措施10.安全技术措施11.环境保护措施12．劳动力计划13．施工机具及手段用料14．施工进度计划1.工程概况1.1晋城煤业集团高硫无烟煤洁净化利用10万吨/年合成油示范工程低温甲醇洗装置有9台大型超限塔类设备。拟采用300吨履带吊进行吊装。本方案根据现有资料及以往的施工经验进行编制。1.2超限设备技术数据表序号位号设备名称规格、型号（mm）预计梯子平台重量（T)单重（T）预计附带管道重量（T)总重T1E61201粗煤气脱硫塔DN4000×4535610上段：80.149.1177.697下段：78.4572E61202变换气脱硫塔DN2400×4983010上段：62.9264155.396下段：78.473E61203CO2吸收塔DN3200/3000×5052015上段：79.0644.1206.857下段：108.6934E61204CO2闪蒸塔DN3600×388308上段：64.01.5139.5下段：66.05E61205H2S闪蒸塔DN2600×321507上段：23.53.460.9下段：27.06E61206二次吸收塔DN2800×5430015上段：24.9955.8124.915下段：79.127E61207热再生塔DN3800×4506010上段：43.84.1117.56下段：59.668E61208甲醇水塔DN1200×280406整体到货1.720.039E61209尾气吸收塔DN3600×164004整体到货3.834.22低温甲醇洗塔设备设计要求序号设备位号名称壁厚mm水压试验要求Mpa气密试验要求Mpa主体材料无损检测热处理要求备注1E61201粗煤气脱硫塔160.69（立试）1.1（卧试）0.5509MnNiDRRT-II（100%）MT-I（坡口、内外表面）整体消除应力热处理分段到货立式组焊2E61202变换气脱硫塔344.5（立试）4.97（卧试）3.609MnNiDRRT-II（100%）MT-I（坡口、内外表面）整体消除应力热处理分段到货立式组焊3E61203CO2吸收塔454.5（立试）5.0（卧试）3.609MnNiDRRT-II（100%）MT-I（坡口、内外表面）炉内整体焊后热处理分段到货立式组焊4E61204CO2闪蒸塔16/220.25~1.63（立试）0.32~1.75（卧试）0.2~1.309MnNiDRRT-II（100%）MT-I（坡口、内外表面）整体热处理分段到货立式组焊5E61205H2S闪蒸塔16/140.25~1.63（立试）0.32~1.75（卧试）0.2~1.309MnNiDRRT-II（100%）MT-I（坡口、内外表面）参见厂家作业指导分段到货立式组焊6E61206二次吸收塔140.25（立试）0.75（卧试）0.209MnNiDRRT-II（100%）MT-I（坡口、内外表面）整体热处理分段到货立式组焊7E61207热再生塔160.38~0.63（立试）0.42~0.47（卧试）0.320R（正火）20RT-III（20%）MT-I（角焊缝外表）参见厂家作业指导分段到货立式组焊8E61208甲醇水塔120.39（立试）0.64（卧试）0.320R（热轧）20RT-III（20%）无整体到货9E61209尾气洗涤塔10+30.125（立试）0.26~1.2（卧试）无20R09Cr18Ni9RT-III（20%）PT-I（角焊缝）无整体到货2.编制依据2.1晋城煤业集团高硫无烟煤洁净化利用10万吨/年合成油示范工程低温甲醇洗塔类设备装配图2.2《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-852.3《钢制塔类容器》JB/T4710-20052.4《钢制压力容器》GB150-19982.5《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-20022.6《塔器设计技术规定》HG20652-20022.7大型设备吊装手册及相关起重机吊装性能表。2.8履带吊性能参数表2.9总包提供招标文件中的设备一览表及设备的到货状态3.施工准备3.1技术准备3.1.1施工前设备图纸、设备平面布置图、管口方位图等技术文件已齐全，并经图纸会审。3.1.2施工方案已批准，对作业组已进行技术交底和必要的技术培训。3.2基础验收及处理3.2.1设备基础已经施工完毕，具备安装条件，并办理了中间交接。3.2.2基础验收的基本要求如下：3.2.2.1基础施工单位应提交测量记录及设备基础有关施工技术文件，基础应明显地画出标高基准线、纵横轴线，相应的建构筑物上还应标有坐标轴线。设计要求做沉降观测的设备基础，应做出沉降观测水准点。3.2.2.2基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。3.2.2.3基础砼强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实、整平。3.2.2.4设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清理干净，预埋螺栓的螺纹和螺母应保护完好，放置垫铁部位的基础表面应凿平，且面积应大于垫铁。3.2.2.5基础各部尺寸及位置的偏差不得超过下表的规定：序号项目名称允许偏差（mm）（mm）1基础纵横轴线±202基础各不同面标高0-20-203基础平面外形尺寸±204凸台上平面外形尺寸-205凹穴尺寸+206基础上平面不水平度5mm/m全长10mm7基础垂直度5mm/m全长10mm8预埋地脚螺栓标高（顶端）+20中心距（在根部和顶部测量）±23.2.3放置垫铁的基础表面应铲平，水平度应不大于2/1000（mm）。3.3现场准备3.3.1施工现场具备三通一平（路通、水通、电通、场地平整）条件。3.3.2安装过程中使用的材料、起重设备和作业机具齐全，劳动力充足，能够保证连续施工。3.3.3现场用电符合安全使用要求。3.3.4塔类设备按照既定的到货顺序及到货时间陆续进厂，具备安装条件。3.3.5设备吊装前，所有梯子平台部分应随设备一起进行吊装（不包括栏杆部分），设备的防腐工程施工完毕，保温层应待设备吊装完毕后进行。对于设备所附管道，应根据总承包商图纸及材料的到货计划以决定是否携带吊装。4.地脚螺栓及垫铁4.1预埋地脚螺栓应符合下列规定：4.1.1地脚螺栓的铅垂度允许偏差不得超过螺栓长度的5/1000；4.1.2螺栓上的油脂、铁锈和污垢应清除干净，螺纹部分应涂油脂加以保护；4.1.3螺母与垫圈、垫圈与塔底座环间的接触应良好；4.1.4螺母上端螺栓螺纹部分应露出两个螺距。4.2地脚螺栓上一般应配一个螺母和一个垫圈；高度超过20米的塔，考虑到风载荷等因素的影响，宜增加一个锁紧螺母，若设计图纸有具体要求，则应根据设计图纸规定进行；地脚螺栓应对称紧固，受力均匀。4.3设备的负荷垫铁组承受，垫铁组的位置和数量，应符合下列要求：4.3.1每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓；4.3.2相邻两垫铁组的间距视塔底座的刚性程度确定，一般为500㎜左右；4.3.3有加强筋的塔底座，垫铁应垫在加强筋下面。4.4采用平垫铁或斜垫铁找平时，一般应符合下列规定：4.4.1放置垫铁处的混凝土基础表面应铲平，其尺寸应比垫铁每边大50mm；4.4.2直接承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，两垫铁的斜面要相向使用，搭接长度应不小于全长的3/4，偏斜角度应不超过3°，斜垫铁下面应有平垫铁；4.4.3应尽量减少每一组垫铁的块数，一般不超过四块，并应少用薄垫铁。放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，调整后应将各块垫铁互相点焊牢固；4.4.4每一组垫铁均应放置整齐平稳，接触良好；垫铁表面的油污等应清除干净；塔体找平后各组垫铁均应被压紧，可用0.25公斤手锤逐组轻击，听音检查；中小型塔（小于等于80吨）的垫铁组高度一般为30～60mm，大型塔（80吨以上）的垫铁组高度一般为50~100mm，其他设备的垫铁组高度一般应大于30mm；设备调整后，垫铁应露出塔底座环外缘10～20mm；垫铁组伸入底座环底面的长度应保证裙座受力均衡；找正后的垫铁组应整齐平稳，接触良好，受力均匀；调整后的垫铁组应露出设备底座板外缘10～20mm，垫铁组的层间应进行定位焊。设备安装完毕应填写“安装纪录”和“垫铁隐蔽纪录”。5．设备到货原则及对场地的要求5.1设备的到货情况分析5.1.1根据总承包单位所提供的资料，除尾气洗涤塔、甲醇水塔整体到货外，其余设备均分两段到货。5.1.2根据设备到货情况，吊装施工应按照先里后外，先大后小，先安装的设备不得影响以后设备的吊装原则进行，根据低温甲醇洗设备布置图，低温甲醇洗管廊暂不施工，以免影响吊车移位。低温甲醇洗框架部分应暂不施工，为大型设备的现场组对及吊装提供场地。5.1.3设备到货前必须提前通知施工单位，并不得随意变动到货时间和顺序，如必须变动应提前和施工单位沟通，以便对整个施工及时进行调整。5.1.4考虑到卸车方便且节省费用，大型设备要尽量集中到货，集中卸车。塔类设备到货卸车示意图附后。5.1.5设备卸车可采用现场150吨履带吊车进行，根据其到货时间及重量，也可利用现场组对用300吨履带吊车及120吨汽车吊进行卸车。5.2设备到货周围场地要求塔类设备运输要充分考虑施工现场的实际情况，主要运输道路要平整、且无障碍物，各主要路口回转半径满足车辆要求。为满足此条件须做以下事宜：5.2.1对于现场临时道路不能满足设备运输车辆回转要求的，则需对现场临时道路周围进行辗压、铺垫块石，以保证运输车辆正常通行。根据现场道路实际情况，低温甲醇洗装置区净化办公楼与煤气净化开闭所中间道路作为设备进厂主要路线，对其敷设25mm厚碎石垫层，碾压处理。5#路作为设备倒运道路，E61206、E61208进厂时应优先考虑本路线。5.2.2吊车行驶、吊车站位、设备停放位置的地基处理施工现场道路不利于重型设备运输和卸车；土建基础施工后基础标高都将超出地面，使起重机械无法近靠设备基础。为顺利、安全满足设备运输吊装，必须对现场进行地面处理，其处理方法如下：对低温甲醇洗周围的道路及场地应进行辗压夯实处理，吊车站位处要填铺块石，增加地面承载力。碾压处理方法为：18~21吨压路机碾压，保证其地耐力达到200KPA，敷设碎石厚度应达到20mm，且需在吊车行走路线敷设25mm厚钢板。吊装施工时对吊装有影响的建筑工程材料要全部清理走，施工现场要清理干净，不能影响大型吊车回转作业。履带吊车站位及行走处需敷设钢板，汽车吊支腿需钢板铺垫。施工场地处理工程量汇总：项目处理方法场地作用处理范围工程量运输道路机械场地平整50装载机清理设备运输，设备堆放120m宽65m长7800m2道路及场地碾压夯实18-21压路机碾压设备堆放，厂内运输120m宽65m长7800m2敷设块石装载机敷设，压路机碾压吊车行走路线，设备运输路线，设备堆放场地4000m2，15mm厚600m325㎜厚钢板履带吊车行走路线，1600×8000×20六块43.2m230mm厚钢板汽车吊支腿1600×1600×30四块10m25.2.2设备进厂路线及组对场地区域划分见附图。6.设备吊装6.1吊装方法选择6.1.1本工段最重、最高的设备是CO2吸收塔(E61203)，规格为DN3200/3000×50528，重量206.8吨，分两段吊装。履带吊如能满足此设备的吊装要求，其它设备的吊装均可用此吊车进行吊装就位。（设备重量包括梯子平台及附属管道重量；设备吊装吊耳出厂时自带）6.2履带吊选择根据CO2吸收塔及热再生塔的重量和高度以及履带吊的性能表，拟采用cc1400型300吨履带吊进行吊装。6.3具体吊装方法6.3.1吊装前的准备工作a设备吊装前，设备基础应验收合格。b基础预埋螺栓要清理干净，复测预埋螺栓的尺寸（中心距、高度）并要和设备底座逐一落实，确认无误后方可进行吊装。c用螺帽对预埋螺栓逐一拧紧检查，检查拧紧是否