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O.E.E.O.E.E.meansoverallequipmenteffectiveness.Itisamethodtofindoutoveralleffectivenessofequipment.Itisobtainedbymultiplicationofthreeratios.1.Availabilityratio-TimeforwhichequipmentwasavailableforoperationdividedbytotalcalenderperiodforwhichO.E.E.isbeingcalculated.2.QualityRatio-QuantityofAgrade/Primegradematerialproduceddividedbytotalproduction(Offgrade+Primegrade)3.PerformanceRatio-RateofproductiondividedbyCapacityofmachinetoproduced.NormalyO.E.E.ispresentedintermsofpercentage.…Itisanessentialgovernmentfunctionandpublicpurposeofthestatetopromotetheefficientutilizationofenergy…OhioRevisedCode,Section1551.18.TheOfficeofEnergyEfficiency(OEE)workswithindividuals,communities,non-profitorganizations,businesseslargeandsmall,industry,andothergovernmentagenciestoachieveitsVISION:Arobusteconomysupportedbymultipleenergysources,energyefficiency,andadvancedtechnologywithaddedvalueforthequalityoflifeforallOhioans.全局设备效率OEE上海优软信息科技有限公司项目技术部徐亚锋2005-7-17e-works全局设备效率OEE是一种简单实用的生产管理工具,在欧美的制造业里已得到广泛的应用,全局设备效率指数已成为衡量企业生产效率的重要标准,也是TPM(TotalProductiveMaintenance)的一个重要手法。为了推动我国工业信息化的进程,在我国推广OEE的管理理念,从而使更多企业受益,特撰写此文。本文主要阐述OEE的概念及其作用。1、引入随着市场竞争的日益激烈,制造商要想持续获得高的经济效益,最大化地挖掘和改善生产车间的生产效率显得极其重要,在某些方面,它甚至成为企业是否可以赢利的决定性因素。然而,在现在的制造业中,看似良好运作的生产车间实际上并没有以最好的状态进行工作,设备和操作人员的价值存在很大的改善空间,这无形中为企业带来了巨大的损失。为了解决这一问题,国际制造业提出了全局设备效率(OEE)的概念。2、OEE的定义一般,每一个生产设备都有自己的最大理论产能,要实现这一产能必须保证没有任何干扰和质量损耗。当然,实际生产中是不可能达到这一要求,由于许许多多的因素,车间设备存在着大量的失效:例如除过设备的故障,调整以及设备的完全更换之外,当设备的表现非常低时,可能会影响生产率,产生次品,返工等。OEE是一个独立的测量工具,它用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率。国际上对OEE的定义为:OEE是OverallEquipmentEffectiveness(全局设备效率)的缩写,它由可用率,表现性以及质量指数三个关键要素组成,即:OEE=可用率X表现性X质量指数。其中:可用率=操作时间/计划工作时间它是用来考虑停工所带来的损失,包括引起计划生产发生停工的任何事件,例如设备故障,原料短缺以及生产方法的改变等。表现性=理想周期时间/(操作时间/总产量)=(总产量/操作时间)/生产速率表现性考虑生产速度上的损失。包括任何导致生产不能以最大速度运行的因素,例如设备的磨损,材料的不合格以及操作人员的失误等。质量指数=良品/总产量质量指数考虑质量的损失,它用来反映没有满足质量要求的产品(包括返工的产品)。利用OEE的一个最重要目的就是减少一般制造业所存在的六大损失:停机损失、换装调试损失、暂停机损失、减速损失、启动过程次品损失和生产正常运行时产生的次品损失。下面表格是六大损失的说明及其与OEE的关系:3、OEE计算实例我们举一个例子来说明OEE的计算方法:设某设备某天工作时间为8h,班前计划停机15min,故障停机30min,设备调整25min,产品的理论加工周期为0.6min/件,一天共加工产品450件,有20件废品,求这台设备的OEE。根据上面可知:计划运行时间=8x60-15=465(min)实际运行时间=465-30-25=410(min)有效率=410/465=0.881(88.1%)生产总量=410(件)理想速度x实际运行时间=1/0.6x410=683表现性=450/683=0.658(65.8%)质量指数=(450—20)/450=0.955(95.5%)OEE=有效率x表现性x质量指数=55.4%根据OEE系统所提供的数据,你可以方便的知道自己工厂存在什么问题,例如,如果你的有效率在某一个时间段很低,说明在六大损失中和OEE可用率损失有关的故障太多,那么,显而易见,你应该把改善重点放在这些方面了!同样,如果质量指数或者表现性导致你的OEE水平降低,那么你就应该把目光放在和它们有关的问题点上。在表一中,我们只列举了一些事件原因,在实际应用中它可以包括和生产有关的任何原因。世界范围的研究表明,目前制造业的平均OEE为60%.全球工业的OEE平均渴望值应该为85%(世界级OEE指数)或者更高。显而易见,目前的OEE指数还有许多可以提高的余地,特别是在我们国家。4、OEE的作用实践证明OEE是一个极好的基准工具,通过OEE模型的各子项分析,它准确清楚地告诉你设备效率如何,在生产的哪个环节有多少损失,以及你可以进行那些改善工作。长期的使用OEE工具,企业可以轻松的找到影响生产效率的瓶颈,并进行改进和跟踪。达到提高生产效率的目的,同时使公司避免不必要的耗费。5、OEE数据采集方法OEE的计算虽然简单,但是,在实际的应用中,当与班次,员工,设备,产品等生产要素联系在一起时,便变得十分复杂,利用人工采集数据计算OEE显得麻烦费事,为了更有效的利用OEE这个工具,OEE数据采集信息化越来越成为人们关心的话题,OEEIMPACT是世界上最优秀的OEE系统,它具有自动化数据采集模块,可以轻松地获取有关设备的生产信息,为OEE提供最有价值的数据,同时,该系统也可以生成实时的生产信息报告,包括故障停工,在制品信息和OEE等。通过这些有价值的数据,企业的管理工作无疑会变得轻松而简单。该系统已在世界上许多著名公司得到广泛的应用,例如标致汽车,雅诗蓝黛化妆品美国伊顿汽车零部件等。参考文献:[1]RobertC.Hansen.OVERALLEQUIPMENTEFFECTIVRNESS.NewYork,NewYork:IndustrialPress,2002.)制造业信息化:全局设备效率(OEE2005-3-2812:09:11徐亚锋1.引入随着市场竞争的日益激烈,制造商要想持续的获得高的经济效益,最大化的挖掘和改善生产车间的生产效率显得极其重要,在某些方面,它甚至成为企业是否可以赢利的决定性因素。然而,在现在的制造业中,看似良好运作的生产车间实际上并没有以最好的状态进行工作,设备和操作人员的价值存在很大的改善空间,这无形中为企业带来了巨大的损失。为了解决这一问题,国际制造业提出了全局设备效率(OEE)的概念。2.OEE的定义一般,每一个生产设备都有自己的最大理论产能,要实现这一产能必须保证没有任何干扰和质量损耗。当然,实际生产中是不可能达到这一要求,由于许许多多的因素,车间设备存在着大量的失效:例如除过设备的故障,调整以及设备的完全更换之外,当设备的表现非常低时,可能会影响生产率,产生次品,返工等。OEE是一个独立的测量工具,它用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率。国际上对OEE的定义为:OEE是OverallEquipmentEffectiveness(全局设备效率)的缩写,它由可用率,表现性以及质量指数三个关键要素组成,即:OEE=可用率X表现性X质量指数。其中:可用率=操作时间/计划工作时间它是用来考虑停工所带来的损失,包括引起计划生产停工的任何事件,例如设备故障,原料短缺以及生产方法的改变等。表现性=理想周期时间/(操作时间/总产量)=(总产量/操作时间)/生产速率表现性考虑生产速度上的损失。包括任何导致生产不能以最大速度运行的因素,例如设备的磨损,材料的不合格以及操作人员的失效等质量指数=良品/总产量质量指数考虑质量的损失,它用来说明没有满足质量要求的那些产品,包括返工的产品。利用OEE的一个最重要目的就是减少一般制造业所存在的六大损失:停工、设置/调节(有效率);微停工和减速(表现性);调节机器生成的次品和生产正常运行时产生的次品。下面表格是六大损失以及他们为生产带来的影响:六大损失类别OEE损失类别事件原因注释停工可用率损失刀具损坏非计划中的维护设备故障在确定停工(可用率损失)和微停工(表现性损失)时是柔性灵活的。设备设置和调整可用率损失设置/改变工艺原料短缺人力不足大调整设备预热一般位于生产进行前的工位安排,生产布置这一阶段微停工表现性损失不通畅的生产流导轨传感器关闭产品在线流通受阻清洁,检查一般指停工5分钟以下,并不需要维护人员介入的停工减速表现性损失低于设计产能运行设备磨损员工失误任何阻止设备达到设计产能的因素调解设备运行产生的次品质量损失报废重工不合理装配设备预热,调节等生产正式运行之前产生的次品生产正常运行中产生的次品质量损失报废重工不合理装配生产稳定进行时产生的次品表一3.OEE计算实例我们举一个例子来说明OEE的计算方法:假如下面是某车间一个班次的记录:项目数据班次时间8小时(480分钟)计划中断2次(每次15分钟)进餐中断1次(30分钟)停工47分钟理想速度每分钟60件产品生产数量19,271(件)次品423表二从上面的数据,我们可以得出:计划生产时间=班次时间—计划中断=480—2X15=450(分钟)工作时间=计划时间—停工时间=420—47=373(分钟)良品=生产数量—次品=19271—423=18,848(件)从而:有效率=工作时间/计划生产时间=373/420=0.888(88.8%)表现性=生产数量/(理想速度X工作时间)=19271/(60X373)=0.861(86.1%)质量指数=良品/生产数量=18,848/19,271=0.978(97.8%)OEE=有效率X表现性X质量指数=0.888X0.861X0.978=0.748(74.8%)根据OEE系统所提供的数据,你可以方便的知道自己工厂存在什么问题,例如,如果你的有效率在某一个时间段很低,说明在六大损失中和OEE可用率损失有关的故障太多,那么,显而易见,你应该把改善重点放在这些方面了!同样,如果质量指数或者表现性导致你的OEE水平降低,那么你就应该把目光放在和它们有关的问题点上。在表一中,我们只列举了一些事件原因,其实它可以包括和生产有关的任何方面,因此,你可以对生产做到全面的管理和改善。4.OEE的作用全局设备效率(OEE)的计
本文标题:全局设备效率OEE
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