化验室试验仪器设备检定规程

-1-一、水泥抗折机检定规程修改记录批准人***受控号版次A/1日期修改单修改人实施日期2013.12.1第1页共3页2013.11.1***1目的为使电动抗折机的检定规范化，使其始终在预定状态下工作，以保证试验准确性，特制定本规程。2范围本规程适用于新购的、使用中以及修理后的水泥电动抗折试验机的检定。3引用标准下列标准所包含的条文，通过在本规程中引用而构成本规程的条文。本规程发布时，所示版本均为有效。使用本规程的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。JJG(建材)101-88水泥电动抗折试验机检定规程JC/T724-2005水泥胶砂电动抗折试验机GB/T17671-1999水泥胶砂强度检验方法（ISO法）4主要内容4.1检定条件及检定用标准器具.检定应在无腐蚀性的气体，温度波动小于2℃恒温室内进行.质量为1g的四等标准砝码.分度值为1mm的钢直尺.游标卡尺：量程200mm，分度值为0.02mm.秒表：量程15min，分度值为0.1S.最小分度值为0.02mm的塞尺4.2技术要求及检定方法4.2.1首次使用检定用目测法检定其铭牌(包括仪器名称、型号、出厂编号、出厂日期、制造厂等)、合格证、说明书及安装是否呈水平状态。4.2.2机杆调成平衡后，若外力使其失去平衡应能自动恢复平衡；加荷应平稳、均匀、无冲击颤动；电器控制安全可靠，试件折断时电机应立即停止转动，机杆抬起和下落时，游铊不产生位移。通过手动、开机、停机法检定。4.2.3灵敏度≥1.0％灵敏度测试在空载时进行。先卸掉下夹具，拆下联接电机的电线，把游铊放在零位，将杠杆调成平衡后，在距杠杆右端点约2mm处放1g砝码，用钢直尺测量指针下降的距离S1，可用长钢尺测量杠杆支点到放砝码处的距离S，灵敏度按下式计算：S1A＝───×100％S-2-一、水泥抗折机检定规程修改记录批准人***受控号版次A/1日期修改单修改人实施日期2013.12.1第1页共3页2013.11.1***式中：A──灵敏度，％S1──端点2mm处1g载荷时杠杆下降的距离mmS──杠杆支点到砝码之间的距离mm取下砝码后，杠杆应能自动恢复平衡。4.2.4加荷圆柱与支撑圆柱直径:新夹具为10±0.1mm，使用中夹具10+0.1-0.2；加荷圆柱与支撑圆柱有效长度：≥46mm；两支撑圆柱中心距新机：100±0.1mm，使用中抗折机为100±0.2mm。加荷圆柱与支撑圆柱直径分别用游标卡尺测量，每个圆柱测两点，取平均值；有效长度各测两遍，取平均值。支撑圆柱的中心距用游标卡尺分别测量支撑圆柱两端距端部5mm处内外侧之间的距离L内、L外，分别测两遍，取平均值后按下式计算：L内＋L外L＝─────2式中：L──支撑圆柱的中心距mmL内──支撑圆柱的内距mmL外──支撑圆柱的外距mm4.2.5两支撑圆柱不平行度允许：水平方向0.05mm；纵向方向0.05mm。先用4.2.4条测量结果计算支撑圆柱的两端的中心距差值应≤0.05mm。再将抗折夹具装配调整至正常状态，把40×40×160mm的标准试块放入夹具，转动丝杆使标准试块受到最大荷载的20%力，卸下上夹具两侧的试块定位片，然后用塞尺检测圆柱与试块之间的间隙。最大值应≤0.05mm为合格。4.2.6直接用手检查加荷圆柱与支撑圆柱应能转动，但不晃动；加荷速度为0.117±0.0117MPa/s，加荷速度测定应将游铊移至零点，杠杆调至水平位置，然后将杠杆仰起一定角度，从标尺的20％开始，任取三个不同的负荷示值R1、R2、R3，分别测出游铊由零点至这些负荷示值的移动时间t1、t2、t3。加荷速度的计算：R1＋R2＋R3V＝───────t1＋t2＋t3式中：V─加荷速度的平均值MPa/sR─抗折机的负荷值MPa/sT─加荷时间，s4.2.7工作精度要求负荷示值相对误差不大于±1%，使用中的抗折机≤±2%，负荷示值相对变动度不大于±1%。工作夹具与标准抗折夹具实物对比误差≤4.0％；-3-一、水泥抗折机检定规程修改记录批准人***受控号版次A/1日期修改单修改人实施日期2013.12.1第1页共3页2013.11.1***标准抗折夹具与CQS夹具实物对比误差≤4.0％。4.3检定周期及结果处理.检定周期为12个月，特殊情况可提前。.每次检定应用专门的记录本或检定记录表格进行记录，至少记录所有检测数据、检定日期、检定结论、检定人员等内容；检定记录应妥善保存。.当达不到上述精度或经检定不合格时，检定人员和岗位人员应对整机进行检查、清洗，重点检查刀刃和刀承有无异常。若仍不能满足要求，应向技术主管人员提出申请报废，启动备用电动抗折机或启用新夹具等具体意见，取得同意后，双方均应在记录上签字。5附则5.1本规程由质控处起草并归口管理。5.2本规程于2013年12月1日发布并实施-4-水泥电动抗折试验机检定记录设备名称型号规格检定温度序号项目单位技术要求检定数据结果1外观/目测检查2转动/平稳3灵敏度A=S1×100S2%≥1.0S=mmS′=mmA:S1=mmS1′=mm4加荷速度V=R1+R2+R3t1+t2+t3MPa/s0.117±0.0117RV:KN/s0.05±0.01t5夹具圆柱直径mm9.8-10.0上左右6圆柱有效长度mm≥46上左右7支撑圆柱中心距L=L外+L内2mm100±0.2L外=L内+L1：L外=L内+L2：8不平行度mm水平方向≤0.05L1-L2=纵向≤0.05最大间隙=检定结果检定日期检定员核验员-5-二、40mm×40mm抗压夹具的检定规程修改记录批准人***受控号版次A/1日期修改单修改人实施日期2013.12.1第1页共2页2013.11.1***1目的为使抗压夹具的检定规范化，使其始终在预定状态下工作，以保证试验的准确性，特制定本规程。2范围本规程适用于按GB17671水泥强度试验方法测定水泥胶砂强度的抗压夹具及其它指定采用本标准的抗压夹具。3引用标准所有使用本规程的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。JC/T683-200540mm×40mm水泥抗压夹具GB/T17671-1999水泥胶砂强度检验方法（ISO法）4主要内容4.1检定条件及检定用标准器具.夹具应保持洁净，在无腐蚀性气体，温度波动小于2℃恒温室内进行检定。.游标卡尺：量程200mm，分度值0.02mm.钢直尺：量程300mm，分度值1mm4.2技术要求及检定方法4.2.1抗压夹具的零部件不得有碰伤或划痕；4.2.2上下压板长度：40±0.1mm；宽度：大于40mm；厚度：大于10mm。.上下压板自由距离：大于45mm；两端面应对齐，不重合边最大偏差小于0.2mm。.定位销高度不高于下压板表面5mm，两个定位销中心间距：41-55mm。.框架底部下压板装配孔：直径50mm；中心定位孔：直径8mm×8mm。.球座球面半径：25mm；球座凸出上压板的高度：11mm。.上压板两端面处刻有中心线，保证定位销到压板中心的距离。用游标卡尺进行测量。每一尺寸均要测量两次，取平均值。4.2.3工作精度要求工作夹具与标准抗压夹具实物对比误差≤2.0％标准夹具与CQS校具实物对比误差≤2.0％4.3检定周期及结果处理.检定周期6个月，特殊情况可提前；夹具对比每月不少于10套。.每次检定应用专门的记录本或检定记录表格进行记录，至少记录所有检测数据、检定日期、检定结论、检定人员等内容；检定记录应妥善保存。.当技术指标达不到上述精度要求，岗位人员应向主管技术人员提出申-6-二、40mm×40mm抗压夹具的检定规程修改记录批准人***受控号版次A/1日期修改单修改人实施日期2013.12.1第1页共2页2013.11.1***请报废和启用新夹具的具体意见，经取得确认同意后，实行以旧换新。但应做详细记录，双方均应在记录本上签字。5附则5.1本规程由质控处起草并归口管理。5.2本规程于2013年12月1日发布并实施-7-40mm×40mm抗压夹具检定记录设备名称型号规格检定温度序号项目单位技术要求检定数据结果1外观/目测检查2上下压板尺寸mm宽：40±0.1长：≥40厚：≥103上下压板自由距离mm大于45;不重合边最大偏差≤0.24定位销mm不高于下压板表面：5间距：41-555球面半径mm25±0.56球座凸出上压板的高度mm11±0.57工作夹具与标准夹具误差%≤2.08标准夹具与CQS校具误差%≤2.0检定结果检定日期检定员核验员-8-三、水泥净浆搅拌机检定规程修改记录批准人***受控号版次A/1日期修改单修改人实施日期2013.12.1第1页共2页2013.11.1***1目的为使物检试验用水泥净浆搅拌机检定规范化，使其经始终在预定的状态下工作，保证试验的准确性，特制定本规程。2范围本规程适用于新购进、使用中以及检修后的水泥净浆搅拌机的检定。3引用标准所有使用本规程的各应探讨使用下列标准最新版本的可能性。JC/T229-96水泥净浆搅拌机4主要内容4.1检定条件及检定用标准器具.搅拌机应保持清洁，检定时在无腐蚀性气体的室内进行.秒表，分度值0.1S.深度游标卡尺：量程200mm，分度值0.02mm.游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm.测厚卡规或板厚千分尺：量程50mm，分度值0.05mm.1.0mm、1.7mm和2.0mm专用塞尺.转速表，测量范围50～3000r/min，精度±1r/min4.2技术要求及检定方法4.2.1首次使用检定应检查其铭牌(包括名称、型号、规格、出厂日期、出厂编号、制造厂等)，合格证和说明书，整机外观。4.2.2整机运转正常，传动齿轮无异常响声，叶片转动平稳无明显跳动，无碰撞摩擦声。控制器安全可靠，整机绝缘性能良好。通过启动、关闭搅拌机时，目测检定。4.2.3搅拌叶片转速如下表：搅拌叶片搅拌速度公转速度r/min自转速度r/min慢速62±5140±5快速125±10285±104.2.4搅拌机拌和一次的自动控制程序：慢转120±3s，停拌15s，快速120±3s。4.2.5搅拌锅尺寸要求：.锅内径：160mm，锅深度：139mm-9-三、水泥净浆搅拌机检定规程修改记录批准人***受控号版次A/1日期修改单修改人实施日期2013.12.1第1页共2页2013.11.1***.锅壁厚约：1mm4.2.6搅拌叶片宽111.0mm。搅拌时搅拌叶片与锅底、锅壁的最小间隙为2±1mm。4.2.7搅拌机运转时声音正常；搅拌锅与搅拌叶片没有明显的跳动现象。4.2.8搅拌机的电器部分绝缘良好。4.2.9搅拌机的外表面不得有粗糙不平或未规定的凸起、凹陷。4.2.10搅拌机非加工内表面均应刷漆防锈，外表面均应打底上漆。油漆面应平整、光亮、均匀和色调一致。4.3检定周期及结果处理.检定周期为12个月，特殊情况可提前。.每次检定应用专门的检定记录表进行记录，至少记录所有检测数据、检定日期、检定结论、检定人员等内容，检定记录应妥善保存。当间隙达不到上述精度时采用下列办法:.重新调整叶片与锅底、壁间隙至合格。.启用备用搅拌机。当出现下列现象时应予报废：.叶片磨损至不符规范时。.搅拌锅磨损至不符规范，经手触摸不平或眼视察有凸凹时。4.4报废办法当叶片和锅报废，自行交旧领新并做详细记录和报主管技术人员备案。5附则5.1本规程由质控处起草并归口管理。5.2本规程于2013年12月1日发布并实施-10-水泥净浆搅拌机检定记录设备名称型号规格检定温度序号项目单位技术要求检定数据结果1外观/目测检查2叶片转速（公转）r/min慢速62±5快速125±10叶片转速（自转）r/min慢速140±5快速285±103搅拌时间s慢速120±3停拌15快速120±34叶片与锅壁间隙mm2±15叶片与锅底间隙mm2±16锅内径mm1607锅深度mm139检定结果检定日期检定员核验员-11-四、水泥胶砂搅拌机检定规程修改记录批准人***受控号版次A/1日期修改单修改人实施日期2013.12.1第1页共2页2013.11.1***1目的为使物检试验用水泥胶砂搅拌机搅拌和净浆搅拌机检定规范化，使其经始终在预定的状态