塔、换热器等静设备施工技术方案

静设备施工技术方案§4.3.1总则a.3万吨/年二硫化碳技改工程由承揽商负责吊装和安装的静设备包括塔、容器、冷换器、转化器、分离器、过滤器、再热器等设备。b.塔、容器、换热器等设备在现场安装，根据招标澄清内容：设备不需在现场试压，换热器在现场不需抽芯检查、试压、换垫等工作。c.塔、容器、换热器等设备全部由业主采购、催交，所有设备均整体到货，运抵现场后由承揽商负责卸货、会同清点验收。§4.3.2施工原则1总体方案a.设备的安装按“从大型到小型，从高吨位到低吨位”的施工原则进行安装，控制设备进厂时间，尽量避免同一地点大型吊车重复就位。大型吊车一次就位后，尽量将其作业半径内的设备全部就位，以提高大型吊车的利用率。b.吊装高度较高的设备运至现场后，应结合设备具体情况，尽量将不影响吊装的附件和管线安装组焊就位，减少高空作业。c.在钢结构、厂房内的设备应配合钢结构、厂房安装的进度同步进行，减少就位难度。d.设备垂直度用经纬仪测量，水平度用水平仪或U性管测量。2、施工程序设备安装主要施工程序如下所示：施工机具准备塔体试压基础预处理基础验收设备验收施工准备§4.3.3施工技术方案1.一般静设备安装方案本装置除了塔以外，其他静设备均为整体到货设备，由我方负责安装，因此办理好设备的交接验收工作是本次施工的重点内容。具体的交接验收按照静置设备施工技术要求来进行。对于合成区、硫回收区框架，由于设备比较密集，安装时一般按以下原则：（1）对低层有设备或影响设备吊装，应先让设备就位，然后安装框架。（2）对结构平台上的设备，要做到安装一层平台安装一层设备，如果设备到货时间确实影响结构安装，对设备也可采用吊车和倒链相结合的方法安装就位。影响吊装的一段护拦可不安装，或临时点焊，在设备就位后安装。（3）如果框架内的设备受框架梁影响不能就位，则该梁可以不安装或临时点焊设备就位后安装。2.内件安装施工方案（一）内件的验收、清点、检查及保管应符合下列规定：(1)交付安装的内件必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。(2)内件开箱应在有关人员参加下，对照装箱单及图样，按下例项目检查与清点，并填写：(a)箱号、箱数及包装情况；(b)内件名称、规格、型号及材质；(c)内件的尺寸及数量；(d)内件表面损伤、变型及锈蚀状况。(3)内件安装时，塔盘板、降液板、横梁等可放置在现场保管，但要防止变形、损伤、腐蚀等情况发生；现场应保持平整清洁，不影响其它工程施工。易损易失零部件，应按规格作好标记后，存放在库房保管。(4)内件安装前，应清除表面油污、焊渣、铁锈、泥沙及毛刺等杂物，对塔盘零部件还应编注序号以方便安装。(5)塔内件必须有详尽、准确的装箱清单，对于装箱混乱、或者没有装箱清单的内件拒绝接收。(6)内件制造厂商必须有现场服务人员，在第一时间内发现问题并解决问题，以提高施工效率。（二）内件预组装：为提高施工效率，避免重复劳动，所有的塔内件在进塔之前必须进行预组装，要求预组装在找平过的钢平台上进行，依据设计图纸和筒体的内径偏差复核塔盘的整体椭圆度；所有支撑件在进塔之前也必须进行复核，依据设计图纸复核单根梁的几何尺寸，单根梁水平度、直线度、连接螺栓或者螺栓孔的位置。上述过程中如遇到问题应及时反应，严禁不合格的内件进入设备内部进行安装。（三）设备本体检验：内件安装前对设备本体要进行相关的检查验收，主要分为两部分：筒体几何尺寸检验和设备内支撑件的检验。筒体几何尺寸主要是筒体的直径偏差，按照相关的规范核查筒体的椭圆度是否达到规范要求，并作好相关记录；检查设备内壁的基准圆周线，基准圆周线应该与设备轴线垂直，以保证内件安装的准确性；检查完毕后按照技术人员提供的表式准确填写检查记录。对于不合格的筒体拒绝验收。（四）内件安装：内件安装的总体施工原则为：自下向上，先支撑件后连接件，安装一层验收一层，不经过验收的项目严禁隐蔽。塔内件不得在施工现场堆放；对塔盘零部件还应编注序号以利吊装，内件安装时，塔器内外应保持信息通畅；吊装前应清除表面泥污、铁锈、泥沙。内件安装过程中如遇到问题应及时向技术人员反映，不得擅自处理，对需要处理的内件或者设备本体，在没有明确说法之前，不得处理3.设备劳动保护安装劳动保护全部采用在预制厂进行整体或者部分预制，到现场进行整体就位安装，以充分体现工厂化预制和机械化施工，提高施工质量和施工效率。劳动保护安装应该在设备的整体安装就位之后，并且经过验收合格，方可进行。尽量避免在花纹钢板平台上进行焊接和切割作业，防止引起花纹板局部变形。钢平台及钢梯体息平台上,满铺厚6mm的花纹钢板,铺板为间断焊S=100L=30其未注焊缝一律沿沿缝满焊且不小于6mm,焊条采用E4303,焊缝高度同型钢厚度,洞孔直径或边长大于300mm时,应用L63*6沿洞周边加强。钢梯及钢栏杆，在标高14.3米以下平台栏杆高度为1.05,标高14.3米以上,平台栏杆高为1.2米。§4.3.4施工技术要求1施工准备a.依据设计图纸和施工具体情况安排实际的施工部署以及相关可行性方案：如设备具体进厂时间、设备安装顺序以及相关框架安装顺序、设备吊耳焊接位置、焊接时机等，这些问题都应在施工前做明确规定。b.技术负责人在施工前进行技术交底，使施工人员充分了解本工程施工内容，明确设备结构特点及内件安装特殊要求，对有特殊要求的设备交底时一定交代清楚。c.核对设计总图上注明内容是否齐全；同时核对设备的规格、重量、型号、工艺位号，并核对基础与设备的方位、标高、几何尺寸。自审合格后，应与相关专业（工艺、仪表等）配合审查管口数量、规格、方位、标高是否与其他专业施工图纸相符。d.准备好安装设施、安装用薄铁板、销子、卡马等施工用具及其它一些安装辅助用料。2静设备验收a.到货的塔、容器、换热器及其附件，必须符合设计和相关规范要求，并附有出厂合格证明书、竣工图等技术文件。b.检查清点时，应有业主、监理、供货厂家、安装单位等各方人员同时参加，对照装箱单及图样进行核查、验收、交接，具体项目及要求如下：设备本体外形尺寸及管口方位是否正确；设备内件及附件的规格、尺寸及数量是否齐全，验收后应分类由专人存放、管理。表面损坏、变形及锈蚀状况是否超标。易损件及零星部件应拆除，进行专门保管。管口、人孔等应封闭。检查、清点后应作好验收签证。c.对在验收过程中发现问题的设备及内件应有甲方代表和监理工程师签字确认，并提出处理意见后我方才能进行下一工序的施工3、基础验收基础验收前，必须有基础施工单位提交的基础竣工技术资料。验收时，由监理、安装、土建三方参加，验收标准如下：a.基础上应明显的画出标高基准线，纵横中心线，相应的建筑（构筑）物上应标有坐标轴线。b.基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。c.基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实、整平，预埋地脚螺栓的螺纹部分应无损坏，螺纹部分应涂少量油脂。d.基础表面应修整，需灌浆抹面的基础表面要铲好麻面，基础表面不得有油垢及疏松层；放置垫块处应铲平，铲平部位水平度允差为2mm/1000mm，预埋地脚螺栓孔内的杂物应清除干净。e.基础各部尺寸及位置的偏差数值不得超过下表：项目偏差名称允许偏差值（mm）1基础坐标位置（纵、横轴线）±202基础各不同平面的标高+0-203基础上平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸±20+0-20+20-04基础上平面的不水平度每米全长5105竖向偏差每米全长5205预埋地脚螺栓标高（顶端）中心距（在根部和顶部两处测量）+20-0±27预埋地螺栓孔中心位置深度孔壁垂直度±10+20-0108预埋活动地脚螺栓锚板的：标高中心位置不水平度（带槽的锚板）孔壁垂直度（带螺纹孔的锚板）+20-0±5524、找正找平A、地脚螺栓地脚螺栓各部分的尺寸应符合图纸要求。地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但螺纹外露部分应涂油脂。螺母与垫圈，垫圈与设备底座间的接触应良好。螺母上端螺纹部分宜露出2个螺距。地脚螺栓上一般应配二个螺母和一个垫圈，地脚螺栓的紧固应均匀对称。5、容器安装A、准备工作在验收合格的基础上按要求采用无收缩灰浆做垫块，并使垫块上表面基本上在同一水平面，并要有一定养护期，使垫块达到安装强度。如果是预留地脚螺栓孔，应检查孔内不得有异物和积水。带附件的设备，尤其是在保证质量和不影响安装的前提下，设备的附件应安装完，以减少今后的高空作业。核实管口方位，找出有代表性的管口作为安装就位时的方位标记。B、安装就位、找正、找平设备安装就位时，各工种应密切配合，慢吊轻放，注意保护好地脚螺栓的丝扣。吊装时设备的接管或附属结构不得由于绳索的压力或拉力而受到损伤。对于大型设备，就位以后吊车应配合找正，待找正以后松掉丝扣，保证设备在整个就位过程中的稳定性稳定性。静设备找正与找平的测点宜在下列部位选择:设备主法兰口；水平或铅垂的轮廓面；其他指定的基准面或加工面。静设备找正、找平应符合下列规定:找正、找平应在同一平面内互成直角的两个方向上进行，要求在两个方向上同时布置经纬仪。高度超过20m的立式静设备，为避免气象条件影响，其铅垂度的调整和测量工作应避免在一侧受阳光照射及风力大于4级的条件下进行。本装置静设备就位以后，应根据要求用薄垫铁找正、找平，不能紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。紧固地脚螺栓后，静设备的主要偏差见下表：检查项目允许偏差一般设备与机械设备连接的设备立式立式中心线位置D≤2000±5D＞2000±10±3标高±5相对标高±3铅垂度H/1000但不超过30（20）方位沿底座环圆周测量D≤200010D＞200015沿底座环圆周测量5注：D——设备外径；L——卧式设备两支座间距离；H——立式设备两端部测点距离。设备活动支座在备找正、找平后临时固定待工艺配管就位后松开地脚螺母，使第一个地脚螺母与活动支座间隙为1~2丝扣，再用锁紧螺母锁固；在醒目地方挂牌标明有特殊要求的设备，并注明禁焊等要求；6、塔器设备安装1．安放整体蒸馏塔的水平度不不应大于1.5/1000，如不垂直可在其底座下衬垫簿钢板，全长标高偏差不应大于15mm，找正后,垫铁应与下塔支架支撑的底板焊牢，在吊装有色金属的设备和管子时应防止损伤其表面。2．蒸馏塔的铅垂度应不大于1/1000；在对蒸馏塔调平是，外筒壳的上下标记对准所挂的铅垂线。3．塔盘安装包括：清点编号、构件矫正、各种阀件的级配和试装、吊装机具、设备内照明的设置、安装找平、点固或紧固螺栓、鼓泡试验、整理记录。4．装配蒸馏塔外部管线时，管内应无锈蚀、杂物和油垢，管线安装完毕后，阀门应开闭灵活，并将阀门关闭。5．其它内件安装，包括填料，各种简单内件（如各种挡板、浮阀、淋洒板、内换热器）的二次调整和安装。在塔试验合格后方可进行安装塔内填料，并使塔内表面保持干燥。塔内填料中不应混有其他东西。在装填料时不能损伤塔内的计器管和其他管道。填料应密实，不应有空穴。6．吹扫塔内系统时，应先吹板翅式换热器及其上的计器管，后吹其他设备和管路。在对塔进行气密性试验时在安全阀前不应加盲板。7、塔内件安装要求a.塔内件到现场后应分类清点，对每台塔的零部件和塔盘作好标记分开存放吊装前不同型号、规格的塔盘应分别予组装一层，检查塔盘是否符合图纸要求；吊装前应清除表面泥污、铁锈、泥沙等杂物。b.塔盘构件安装：按从下至上的顺序逐层安装塔盘，然后拆下通道板，待全部塔盘安装完经检查确认后在进行通道板安装；对于层数较多的可成若干个作业面进行施工。c.单层塔盘安装程序如下：支承点测量→降液板安装→横梁安装→受液盘安装→塔盘板安装→溢流堰安装→气液分布元件安装→通道板拆装→清理杂物→检查人员最终检查→通道板安装8换热设备安装1.设备就位时应依据设计给定的标高及方位进行定位。2.吊装换热器时，吊点应选择在壳体上，不得放在管箱和外头盖上，以防引起试压完毕设备因此泄露。3.安装时，设备的定位允许偏差为：平面位置（纵横向中心）±5mm，标高±5mm。4.水平度偏差要求：轴向安装水平偏差不应大于L/1000，径向向安装水平偏差不应大于2D/1000。（L为两