大型固定设备检修技术规程

1山西沁和能源集团南凹寺煤业有限公司固定设备检修技术规程2目录第一章：总则.....................................3第二章:检修工作管理..................................4第一节：大型固定设备的检修规程概述..............................................................4第二节：检修的准备工作..................................................................................................5第三节：油饰................................................................................................................................6第四节：试运验收....................................................................................................................7第三章：机械部分检修项目.............................7第一节：带式输送机机械部分检修项目..............................................................7第二节：KTJ-2/20X矿井提升机机械部分检修项目............................13第三节：BDK54-6-No.18型主风机机械部分检修项目.........................14第四节：MD46-50×7多级耐磨离心泵机械部分检修项目................16第五节：LGFD型空气压缩机机械部分检修项目........................................18第六节：2BEC型水环真空泵机械部分检修项目........................................19第四章：电气部分检修项目............................20第一节：带式输送机电气部分检修项目............................................................20第二节：KTJ-2/20X提升机电气部分检修项目...........................................23第三节：BDK54-6-No.18型主风机电气部分检修项目.........................24第四节：MD46-50×7多级耐磨离心泵电气部分检修项目................26第五节：：LGFD型空气压缩机电气部分检修项目.....................................28第六节：2BEC型水环真空泵电气部分检修项目........................................293第五章：设备检修质量标准............................30第一节：机械通用部分检修质量标准..................................................................30第二节：电气通用部分检修质量标准..................................................................44第三节：KTJ-2/20X矿井提升机部分检修质量标准...............................48第四节：BDK54-6-No.18型主风机部分检修质量标准.........................56第五节：MD46-50×7多级耐磨离心泵部分检修质量标准................60第六节：LGFD型空气压缩机部分检修质量标准........................................65第七节：带式输送机部分检修质量标准............................................................68第八节：瓦斯抽放泵部分检修质量标准............................................................72第一章：总则41、大型固定设备的检修工作，必须充分调动检修人员的积极性和创造性，本着安全可靠、技术先进、经济合理的原则，不断采用新技术、新工艺、新材料，提高检修质量和检修效率，降低生产成本。2、大型固定设备的检修工作，必须贯彻“养修并重、预防为主”的方针，发扬独立自主，艰苦奋斗的精神，积极组织修旧利废的和配件自制工作，不断拓宽检修范围。3、检修工作人员要努力提高检修技术水平，精益求精，不断地提高设备的检修质量，确保和提高设备的使用性能。4、检修单位的机械、电气工程技术人员，以及其它检修工作人员，必须熟悉本规程的规定。5、凡本规程未做规定的部分，要遵照原设计图纸、说明书及国家和有关单位颁发的标准执行。第二章:检修工作管理第一节：大型固定设备的检修规程概述第一条：固定设备的检修分为班检、周检、月检、半年检、年检、二年检。本规程规定为以上检修技术要求和质量要求。第二条：班检、周检。主要是对设备的定时、定期保养和零件故障处理，并对设备状态做精确的跟踪监测记录，是以满足设备的工作环境要求，确保设备正常工作状态为目的，并为设备的后备维修提供详实精确的设备动态记录。第三条：月检。是计划检修的第一步，通过月检，保证月检5范围内正常运转，发现及处理隐患事故，达到安全运转。第四条：半年检。系部分分解检修，重点处理动态机构，完成小修范围内规定的项目。第五条：年修。系大部分分解检修，按照年修项目进行，但设备存在的缺陷与需要处理的问题均应处理，经过修理后的主要零部件，要符合规程上的技术要求和质量标准。第六条：二年检。系全部分解检查修理，为使设备完全恢复正常状态和额定能力而进行的彻底检修。第二节：检修的准备工作第一条：使用单位应提前一个月编制好年度检修计划，并安排好季度各种修程的执行大纲，对大修的固定设备要注明设备型号。第二条：每季度前一个月，编排好季度的作业计划，以此来确定该季度每月进行和各种修程的细则。第三条：使用单位应在检修前提出书面重点检修项目，内容包括固定设备在使用过程中存在的问题，检修重点，设备隐患等。在固定设备执行计划检修时，应把其运行记录、润滑卡片一同交给检修单位。第四条：检修施工单位在设备检修前必须做好材料、配件的准备工作，检修中应做好检修记录，重点的检修项目及更换的主要零部件过程中测定的尺寸和数据，应填记在检修表中，施工后6交给使用单位一份。第五条：固定设备在大、中修时，部件拆卸完毕后，检修单位应组织有关人员参加“汇检”检查鉴定主要零部件的状态，确定检修工艺，同时填写检查鉴定表。根据“汇检”结果，检修单位要组织好检修的各工种人员、制订检修工艺、安排检修工序，同时制订检修进度表，为检修工作做好充分准备。第六条：固定设备在检修过程中，包机组人员应积极参与并做好配合，同时要监督和协助检修人员把好质量关。第三节：油饰第一条：固定设备大修时，原油饰部分均应进行油饰。年修时应将主要结构外露部分进行油饰。第二条：油漆前必须清除毛刺、氧化皮、油污等赃物。第三条：油饰颜色按原设计规定，特殊部位如油嘴、油杯、注油孔及油塞等部位的外表应涂红色油漆，以引起人们的注意，在同一设备上的油管、电气保护管、风管、水管应分别涂不同颜色，以便于区分。第四条：每次油漆时，应用红色铅油将设备名称、型号标志清楚，字体规范与原标志相同。第五条：月检以上的定期检修竣工时，在适当位置用白色铅油填写检修年、月、日形式如下：大修年月日7中修年月日小修年月日第四节：试运验收第一条：试运期（按实际运转时间计算）半年期小修：24小时一年期中修：48小时二年期大修：72小时第二条：在竣工验收时，如发现检修质量不良，特别是主要部件不能投入正常生产时，由检修单位返修，返修后再做竣工验收，在试运后发现非重要部件检修质量不合标准，根据检查结果，确定处理项目及完工日期，不再有试运期。第三章：机械部分检修项目第一节：带式输送机机械部分检修项目第一条：班检项目1、检修胶带的磨损、刮伤、贯通伤、表面的凹凸，接头处是否有异常变化。2、检查胶带松弛程度，是否跑偏、偏移等情况。3、检查减速箱、液力耦合器、液压制动器油压系统的油量及各接合面是否漏油、渗油及升温。84、检查电动机、减速机、调速型液力离合器、逆止器、滚筒等运转时的异常情况及各部轴承在空载及有载状态下的异音、振动和温升。5、检查制动器是否灵活可靠。6、检查所有托辊是否齐全，运转时是否灵活，更换卡、阻、刮的托辊。7、检查清扫器刮板在运行时是否平稳、跳动及清扫效果。8、检查挡料板与胶带表面的接触情况。9、检查紧固挡料板或溜槽衬板的固定螺栓及螺母。10、检查配重钢丝绳断丝磨损情况，卡子是否松动，松动时紧固。11、检查紧固各部螺栓及螺母，更换不合格的螺栓及螺母。12、检查各部润滑点的润滑情况，润滑时按润滑表所规定的润滑油牌号及周期进行。13、停机时清除设备灰尘，清理滞留在胶带上以及粘结在滚筒托辊表面上的物料。第二条：周检项目除完成日检修项目外，增加以下检修内容：1、检查胶带的破损量，表面是否有皱褶，严重时修补或更换。2、检查托辊之间的胶带垂度是否正常。3、检查减速机、液力偶合器、联轴器本体有无裂纹变形及9损伤。4、检查滚筒体有无开焊，明显的失圆度，包胶有无磨损，松动及脱落。5、检查更换转动不灵活，轴向窜动量较大，位置偏斜及破损的托辊。6、检查所有清扫器的清扫效果，及时调整或更换。7、检查各部溜槽是否偏移，卸料是否在胶带中心。8、检查缓冲托辊位置是否正确。9、检查调心托辊的灵活性及效果。10、检查调整制动器闸瓦间隙。11、检查拉紧装置是否有效。12、检查带式输送机各种保护装置是否灵敏可靠。13、检查运输线凹凸弧段部分的胶带与托辊接触情况，是否有悬空处。14、检查运输线所有托架是否由于地基或底板变动引起歪斜。15、检查调整或更换各部挡料胶带。第三条：月检修项目除完成周检修项目外，增加以下检修项目。1、检查调整张紧装置，处理胶带打滑。2、检查处理扭曲、弯曲的托辊架。3、检查平整各部溜槽板，挡料板的变形磨损。104、检查拉紧装置的车架，有无裂纹开焊及变形。5、检查拉紧装置的滑道是否发卡滞及滑轮磨损情况。6、检查滚筒清扫器钢板的磨损情况，超限时更换。7、检查制动器销子是否锈蚀，弹簧是否老化，严重时更换。8、检查各部电动机、液力偶合器及皮带走廊上所有的防护网或防护栏杆，有无开焊、变形和松动，及时整修处理。9、检查调整制动器闸瓦与闸轮的接触面积，磨损严重时更换。10、检查更换液力偶合器胶块和柱销联轴器内的尼龙棒。第四条：半年检修项目除完成月检修项目外增加以下检修项目：1、检查胶带的伸长量，延伸率是否满足要求。2、检查胶带内部和接头处钢丝断裂情况。3、检查调整制动器工作行程、制动力矩、制动瓦的退矩。4、检查电动机、减速器、联轴器、滚筒间的轴向、径向跳动，超限时调整。5、检查更换磨损严重的滚筒面包胶。6、检查拉紧装置中丝杆转动是否灵活、丝杆是否弯曲，丝扣是否完整。7、检查电动小车式拉紧装置中的卷筒体有无变形磨损，拉紧钢丝绳有无跳槽锈蚀。8、检查处理逆止器转动臂的裂纹，变形等。119、检查制动器的闸轮安装件（键、螺栓、联轴器等）有无松动、脱落，不合格更换。10、检查清洗减速机的测速装置，是否漏油，运转有无异常及监测效果，是否灵敏可行。第五条：年检修项目除完成半年检