电气设备防爆管理标准

电气设备防爆管理标准1适用范围及相关规定（1）根据GB3836.1-2010《爆炸性环境设备通用要求》、GB3836.2-2010《由隔爆外壳“d”保护的设备》、GB3836.3-2010《由增安型“e”保护的设备》、2011版《煤矿安全规程》、《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修技术规范》，特制定本《标准》。图1.1电气设备适用范围及规定（2）本标准适用于煤矿井下和地面易发生瓦斯、煤尘爆炸环境中动态运行的隔爆型电气设备及连接电缆。图1.2隔爆型电气设备及连接电缆（3）井下所有电气设备（包括小型电器）的选用，都必须符合《煤矿安全规程》第7条和第444条的规定。（4）所有电气设备包括小型设备以及电缆，在入井前必须经专职防爆检查员检查其“两证一标”（即“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”）及其安全性能；检查合格并签发入井合格证后，方可入井。图1.3电气设备所需的“两证一标”（5）专职防爆检查员必须经过上级主管部门培训考试，并取得合格证。兼职防爆检查员必须经过矿级以上单位培训考试并取得合格证。（6）防爆检查人员配备数量满足防爆检查工作的需要并且符合《大同煤矿集团公司矿井电气安全管理规定》。表1.1大同煤矿集团防爆检查组人员数量配置名称300万吨以上300-150万吨150-90万吨90万吨防爆检查组人员数量配置高瓦斯矿井19人低瓦斯矿井16人高瓦斯矿井16人低瓦斯矿井13人10人8人（7）井下防爆电气设备变更额定值使用和进行技术改造时，必须经国家授权的矿用产品质量监督检验部门检验。（8）凡是防爆型电气设备无论在矿井任何地方安装使用，均要按防爆设备的标准要求进行检修和维护，地面选煤楼电气设备也要安装防爆设备，同时按防爆设备要求进行维护、保养、检查。如用于地面非爆炸环境中只按设备完好标准来要求检查。（9）井下防爆电气设备的运行、维护和修理工作，都必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能受到破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。（10）对只接电源不接负荷的电气设备也属检查范围。检查中发现设备有失爆现象的当场应积极处理，但处理后，本次检查仍按失爆计算。（11）防爆设备外壳的维修，必须由取得防爆检修资质的单位或厂家进行修理。图1.4防爆设备外壳检修资质单位铭牌（12）井下各片区防爆检查员每周至少对本区域防爆电气设备进行不少于两次的全面防爆检查。（13）井下各作业单位每日应由分片负责电工对使用中的防爆电气设备进行一次表面完好状况检查，每月对使用中的防爆电气设备的防爆性能至少要进行一次全面检查。（14）本《标准》，如与国家标准和煤炭行业标准及规定有抵触时，应以国家和煤炭行业标准及规定为准。2电缆连接完好标准（1）井下电缆的选用应遵守2011版《煤矿安全规程》第467条相关规定。图2.1井下电缆选用规定（2）防爆电气设备（包括小型电器）、电缆的使用，电压等级不得高于其标称电压等级。图2.2井下电缆使用合适的电压等级（完好）（3）不同型电缆之间严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。图2.3井下电缆连接使用合适的接线盒（完好）（4）同型电缆之间直接连接时必须遵守下列规定：①橡套电缆的修补连接（包括绝缘、护套已损坏的橡套电缆的修补）必须采用阻燃材料进行硫化热补或与热补有同等效能的冷补。图2.4橡套电缆修补连接（完好）②橡套电缆在地面热补或冷补后，必须经浸水耐压试验，合格后方可下井使用。在井下冷补的电缆必须定期升井试验。表2.1电缆耐压试验标准耐压区别额定电压（KV）试验电压（KV）试验持续时间（分）交流12.5537.5610直流1额定电压的3.5倍536耐压试验说明：1、热补后，应在水中浸6小时，然后再做耐压试验。2、橡套电缆交流耐压和直流耐压试验，可根据设备情况，任选一项进行。3电缆连接失爆标准（1）防爆电气设备（包括小型电器）、电缆的使用电压等级高于其标称电压等级，按失爆论处。图3.1井下电缆使用不合适的电压等级（失爆）（2）井下电缆未选用煤矿用阻燃电缆，不遵守2011版《煤矿安全规程》第467条相关规定。按失爆论处。图3.2井下电缆未选用煤矿用阻燃电缆（失爆）（3）电缆连接出现鸡爪子、羊尾巴、明接头、破口均为电缆不合格接头，均属失爆图3.3井下电缆出现鸡爪子、羊尾巴、明接头及破口等不合格接头（失爆）①鸡爪子橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补者。图3.4井下橡套未采用硫化热补或同等效能的冷补（失爆）井下电缆（包括通讯、照明、信号控制以及高低压橡套电缆）的连接不采用连接装置的接头。图3.5井下电缆未采用接线装置连接（失爆）②羊尾巴电缆的末端不接防爆电气设备或防爆元件的。图3.6井下电缆末端未接防爆电气设备及元件（失爆）电气设备接线嘴（包括五小电器元件）2米内的不合格接头或明线破口图3.7电气设备接线嘴接头不合格或有明线破口（失爆）③明接头：电气设备与电缆有裸露的导体者或明火操作者均属明接头。图3.8电气设备与电缆有裸露接头或明火操作（失爆）④破口橡套电缆护套损坏漏出芯线或露出屏蔽层者。图3.9电缆护套损坏露出芯线或屏蔽层（失爆）橡套电缆护套损坏伤痕深度达最薄处二分之一以上，长度达20mm，或沿围长三分之一以上。图3.10电缆护套伤痕深度达二分之一以上、长度达20mm或沿围长达三分之一以上（失爆）4密封圈完好标准密封圈材质须符合GB3836.1中的老化试验的要求且必须采用邵氏硬度45-55度的橡胶制造。有弹性、无破损、无变形。并符合以下规定：（1）密封圈外径与电缆接线装置内径差应符合下表。表4.1密封圈外径与电缆接线装置内径差对照表D（mm）D0-D（mm）备注D≤20≤1D0：表示电缆进线装置内径D：表示密封圈外径20＜D≤60≤1.560＜D≤2图4.1密封圈外径与电缆接线装置内径的要求（完好）（2）密封圈内径与电缆外径差应小于1mm、其中芯线截面积4mm2及以下电缆密封圈内径不大于电缆外径。图4.2密封圈内径与电缆外径的要求（完好）（3）密封圈的非压缩径向长度（厚度）应大于电缆外径的0.3倍（70mm2橡套电缆除外），且必须大于4mm。图4.3密封圈非压缩径向长度与电缆外径的要求（完好）（4）密封圈修整后应整齐圆滑，不得出现锯齿状。图4.4密封圈修整后的要求（完好）（5）密封圈必须完全套在电缆护套上。图4.5密封圈套在电缆护套上的要求（完好）（6）密封圈的分层侧在接线时，应朝向接线腔里面（但煤电钻除外），且密封圈分层不得内凸、外凹。图4.6密封圈分层在电气设备接线腔内的要求（完好）（7）电缆与密封圈之间不得包扎其它任何物体。严禁密封圈割开套在电缆上。图4.7电缆与密封圈之间的要求（完好）（8）密封圈非压缩轴向密封高度（宽度）应符合下表：表4.2密封圈非压缩轴向密封高度（宽度）对照表电缆规格密封圈非压缩轴向密封高度（宽度）圆形电缆直径≤20mm非圆形电缆截面圆周长≤60mm≥20mm圆形电缆直径＞20mm非圆形电缆截面圆周长＞60mm≥25mm如果电缆引入装置只能使用专用橡胶密封圈≥5mm图4.8密封圈非压缩轴向密封高度（宽度）（完好）5密封圈不完好及失爆判定标准（1）密封圈材质未用邵尔氏硬度45—55度的橡胶制造，老化、失去弹性、永久变形、破损的，均属于失爆。图1密封圈材质不符合要求、老化、变形、破损等（失爆）（2）密封圈修整后出现锯齿状，凹凸小于2mm属于不完好；大于2mm（含2mm）属于失爆。图2密封圈修整后锯齿小于2mm（不完好）；大于2mm（失爆）（3）密封圈外径与进线装置内径差值超过下表的规定时，均属失爆。表1密封圈外径与进线装置内径差值关系表D（mm）D0-D（mm）备注D≤20≤1D0：表示电缆进线装置内径D：表示密封圈外径20＜D≤60≤1.560＜D≤2图3密封圈外径与电缆接线装置内径不符合要求（失爆）（4）密封圈内径与电缆外径差大于1mm，芯线截面积4mm2及以下电缆密封圈内径大于电缆外径。均属于失爆。图4密封圈内径与电缆外径不符合要求（失爆）（5）密封圈的厚度小于电缆外径的0.3倍（截面积70mm2的电缆除外），或者小于4mm。均属于失爆。图5密封圈厚度不符合要求（失爆）（6）密封圈非压缩轴向密封高度（即密封圈宽度）不符合下表，属于失爆。表2密封圈非压缩轴向密封高度关系表电缆规格密封圈非压缩轴向密封高度（宽度）圆形电缆直径≤20mm非圆形电缆截面圆周长≤60mm≥20mm圆形电缆直径＞20mm≥25mm非圆形电缆截面圆周长＞60mm如果电缆引入装置只能使用专用橡胶密封圈≥5mm图6密封圈非压缩轴向密封高度不符合要求（失爆）（7）密封圈没有完全套在电缆护套上。属于失爆。图7密封圈未完全套在电缆护套上不符合要求（失爆）（8）控制线、信号线的密封圈分层严重内凹、外凸，凹凸达密封圈非压缩轴向密封高度（宽度）的三分之一者。属于失爆。图8密封圈分层不符合要求（失爆）（9）电缆与密封圈之间包扎有其它物体。属于失爆。图9密封圈与电缆之间有其他物体不符合要求（失爆）（10）密封圈和进线装置之间填充其它物体，属于失爆。图10密封圈与进线装置有其他物体不符合要求（失爆）（11）密封圈的单孔内穿进多根电缆时，属于失爆。图11密封圈单孔穿入多条电缆不符合要求（失爆）（12）将密封圈割开套在电缆上使用，属于失爆。图12密封圈割断不符合要求（失爆）6金属挡板和金属垫圈完好标准金属挡板材质应达到钢垫板强度且金属挡板和金属圈完好、无破损且镀锌、无锈蚀。并符合下列规定：（1）金圈挡板、金属垫圈直径与进线装置内径之差应符合下表：表6.1金圈挡板、金属垫圈直径与进线装置内径之差关系表D（mm）D0-D（mm）备注D≤20≤1D0：表示电缆进线装置内径D：表示密封圈外径20＜D≤60≤1.560＜D≤2图6.1金圈挡板、金属垫圈直径与进线装置尺寸图（2）金属挡板厚度不小于2mm。（厚度允许偏差为±0.18mm）。图6.2金圈挡板厚度要求（3）金属垫圈厚度应不小于公称尺寸1mm，且不得开口。图6.3金圈垫圈厚度要求7金属挡板、金属垫圈失爆判定标准（1）金属挡板和金属垫圈生锈、破损，均属于失爆。图7.1金属挡板和金属垫圈生锈、破损（失爆）（2）金属挡板厚度小于2mm。金属垫圈厚度小于公称尺寸1mm。均属于失爆。图7.2金属挡板和金属垫圈不符合要求（失爆）（3）金属挡板材质低于钢垫板强度，金属挡板有缺陷或机械性伤痕超过有关规定者，属于失爆。图7.3金属挡板强度不符合要求，有缺陷及超出规定的伤痕（失爆）8隔爆外壳完好标准（1）隔爆外壳必须有清晰的防爆标志，煤安标志及设备铭牌。图8.1隔爆外壳需具有的标志（完好）（2）隔爆外壳无变形、不应有裂纹、焊接部位不得开焊。图8.2隔爆外壳外形符合要求（完好）（3）隔爆外壳表面应涂防锈漆，开关箱、接线盒等内壁应涂耐弧漆，颜色与出厂颜色一致。图8.3隔爆外壳外壳及内壁涂漆符合要求（完好）（4）隔爆室（腔）的观察孔（窗）的透明板观察窗孔胶封良好无松动，无破损、无裂纹，且无伤痕。禁止用溶剂擦洗塑料透明件，不允许对透明件重新胶粘或修理，只允许用原制造厂规定的配件替换。图8.4隔爆腔观察孔符合要求（完好）（5）隔爆电气设备隔爆外壳及接线腔内应有明显的接地标志。图8.5隔爆外壳及接线腔接地标志符合要求（完好）（6）隔爆电气设备隔爆腔不得直接贯通，必须保持原设计的隔爆性能。图8.6隔爆电气设备隔爆腔符合要求（完好）（7）当隔爆设备外壳打开后，带电部位应设“带电”、“危险”等字样的警告标志。或者在外壳的门或盖醒目位置设置“严禁带电开盖”的警告标志。图8.7隔爆电气设备外壳警示标志符合要求（完好）9隔爆外壳不完好及失爆判定标准（1）现场检查隔爆外壳无防爆标志、煤安标志，“防爆检查合格证”而无法确定该电气设备的防爆型式及性能者，按失爆论处。无设备铭牌属于不完好。图9.1隔爆外壳无设备铭牌（不完好）；无防爆标志、煤安标志、防爆检查合格证（失爆）（2）隔爆外壳表面未涂防锈漆，接线腔（盒）等内壁未涂耐弧漆，颜色与出厂颜色不一致，均属于不完好。图9.2隔爆外壳、接线腔