最齐全生产设备技术资料阻燃材料

0技术资料生产设备：SDJ65/150双阶（双螺杆/单螺杆）混炼造粒挤出机组配德国（HENSCHEL）哈斯特传动箱报价单（人民币RMB）一、SDJ-65/150双阶（双螺杆/单螺杆）挤出造粒机组生产线报价：1二、1、SDJ-65/150双阶机组，一台套1.1、喂料系统，一套。1.2、SDJ-上阶65平行双螺杆挤出机主机，一台。1.3、SDJ-下阶150单螺杆挤出机主机，一台。2、电气控制系统，一套3、模面热切粒辅机一套4、水拉条造粒系统一套合计：二、交货期：三、付款方式：合同签订后买方应付供方30%预付款，合同生效。供方设备按期加工完毕，买方应再付供方65%货款提货。设备到达买方现场且调试合格后，余款5%买方在三个月内付清。四、调试、验收及售后服务：1、乙方负责所提供设备的现场安装和调试，并提供设备使用说明书。甲方根据乙方售前要求或提供的设备布置图，配合将水、电布置到位。2、机组到达甲方现场，甲方需签收发货清单并加盖公章或经办人签字。乙方派员到甲方现场安装调试，甲方应提供试车条件及人员。3、试车合格后，甲方签署验收合格单。保修期内外，乙方接甲方设备故障通知后，24小时内给予明确的解决措施，派员则应在48小时之内到现场负责维修。（不含途中乘车时间）设备名称：SDJ65、150双阶（双螺杆\单螺杆）混炼造粒挤出机组加工物料：阻燃材料。2生产产量：~200—500KG/H根据配方而定机组设施技术要求：用电量：用水要求：内循环水：设备工艺需要机筒冷却降温用循环水，水介质必须为软水（蒸馏水），不能使用自来水，以防水垢。外循环水：冷却内循环水回水降温和水槽循环降温用水。外循环水源：可根据现场情况在生产车间墙外建筑25～50m3水池，水泵抽水形成外循环水。也可以直接与自来水接通，但浪费较大。设备重量：SDJ-上阶65双螺杆挤出机主机：4TSDJ-下阶150单螺杆挤出机主机：3T电气控制柜：0.7T设备示意图：供货范围：SDJ上阶双螺杆挤出机主机喂料系统电控柜过滤换网抽真空成品料仓双节侧向喂料机SDJ下阶可移动单螺杆挤出机主机切粒机冷却水槽风吹干机水拉条辅机3一、SDJ-65/150双阶机组，一台套。1、主喂料系统，一套。2、立式单螺杆强制喂料机，一台。3、SDJ-上阶65平行双螺杆挤出机主机，一台。4、SDJ-下阶150单螺杆挤出机主机，一台。二、电气控制系统，一套。三、模面热切造粒辅机，一台。四、水拉条造粒机辅机一套五、随机备件，一套。六、随机资料，一套。技术参数一、喂料系统，一套：1、主喂料系统，一套：1.1、喂料计量：体积式计量。1.2、喂料电机：a)型号：WB-120-LD-1.5，摆线针轮减速机。b)功率：1.5kw。c)调速控制：变频调速，采用日本安川变频器。1.3、喂料减速箱：传动速比：i=1.5。1.4、喂料螺杆：a)结构：双螺杆计量喂料。b)螺杆形式：双螺杆啮合形。c)材料：碳钢。机筒内表面镀硬铬处理。1.5、喂料螺筒：a)螺筒开口接料盒：与料斗相连接带卧式搅拌器，防止物料架桥。b)材料：碳钢。机筒内表面镀硬铬处理。1.6、料斗：a)容量：80kg。b)材料：不锈钢。厚度δ=1.5mm。2:双阶侧向喂料机，一套：一级、二级喂料螺杆均为双螺杆计量喂料螺杆。螺杆形式：双螺杆啮合型。一级喂料机功率1.5kw，变频调速系统采用日本“安川”变频调速器。转速5～132rpm。二级喂料机功率1.5kw，恒速。转速5～200rpm。料斗：材料不锈钢二、SDJ-上阶65平行双螺杆挤出机主机，一台。1、长径比：48：12、减速箱：4速比：2.5输出功率：132KW输入速度：1500RPM输出速度：600RPM螺杆输出扭矩：1224NM/SHAFT轴向力：47.3kn/shaft中心距：52MM外型：立式右进轴，Z型，3、主电动机1台：3.1、功率：132Kw（交流）。380V/50Hz。3.2、转速：1500rpm。3.3、中国西门子电机厂，贝德电机4、螺杆：4.1、螺杆组件：分为输送螺块、混炼螺块、捏合螺块、阻尼块及反旋螺块。4.2、螺杆结构：螺杆串联式排列组合。进料口配特殊螺纹输送块。4.3、螺杆旋转形式：双螺杆啮合型同向旋转。4.4、螺杆转速：5～600rpm。4.5、直径：φ61.5mm。4.6、螺槽比值：D/d=1.54.7、螺槽深度：12mm。4.8、材料：采用优质高速耐磨工具钢，热处理（高温真空淬火）HRC60-64。4.9、与芯轴连接形式：渐开线键。5、芯轴：5.1、材料：采用高韧性，高抗弯，高强度的优质合金钢40CrNiMo，调质硬度HB300-350。5.2、与芯轴连接形式：渐开线键。6、机筒：6.1、结构：每节机筒并列连接形成长度2880mm。6.2、材料：筒体∞内孔采用双合金衬套，耐磨合金α-301（Fe-Cr-Ni-B+Carbide）HRC60-64。6.3、机筒数量：总数12节。长度240mm/节。总长度L=2880mm。喂料开口，1节。第一节区段，常通水冷却。排气开口1节第四节区，配盲堵。侧向喂料口1节第五区抽真空开口，1节。出口区段。闭口机筒，9节。第二、三、六、七、八、九、十、十一、十二节区段。7、机筒水循环冷却系统:7.1、螺筒水循环冷却区段：12区段。7.2、水泵电机，1台：功率0.55Kw，380V/50Hz。7.3、循环水箱，1台：材料不锈钢材料。7.4、冷热交换器，2台：1.7m2。57.5、冷却介质软水。7.6、第一节喂料区段，配置软水循环冷却系统，常通水冷却。7.7、冷却控制电磁阀为进口高精度电磁阀。7.8、进出冷却水管、水管接头和筒体进水阀：均采用不锈钢材料。8、机筒加热系统：8.1、加热区段：共12区段，12节筒体11段加热（第一节喂料机筒不加热），8.2、加热形式：电加热器。a)第二，三、四、五，节机筒为铸铜加热器。加热功率5kw/节。b)六，七、八、九、十、十一、十二节机筒铸铝加热器。加热功率4kw/节9、抽真空系统：9.1、机筒真空位置：上下阶出口处。9.2、水环真空泵：a)功率为1.5Kw，380V/50Hz。b)型号SK-0.8。c)真空度0.07～0.09Mpa。9.3、真空缸：a)容积：26L。b)材料：不锈钢。三、SDJ-下阶150单螺杆挤出机主机，一台。1、长径比7：1。2、传动箱：2.1、减速箱速比：20：1。2.2、输出轴转速：65r/min。2.3、齿轮：重载硬齿面，齿轮材料选用20CrMoTi。齿轮轴材料20CrNi2MoA，HRC58-62。2.4、输出轴与螺杆连接采用花键连接。3、主电动机：3.1、功率：45Kw（交流）。3.2、转速：1500rpm。3.3中国西门子电机厂,贝德电机4、螺杆：4.1、结构：整体式正向螺旋，螺距不变，底径改变。变径形成深槽输送段、变径压缩段和浅槽高压挤出段。螺杆芯部通水冷却，产生很好的冷却效果。4.2、螺杆直径：φ150mm。4.3、压缩比i=1.8。4.4、材料：采用优质氮化钢38CrMoAlA。硬度HV950-1050，氮化层深0.5mm，脆性I级。4.5、螺杆芯部通水冷却：循环水尾部联接采用万向旋转接头，进出水与循环水冷却系统相通。5、机筒：5.1、结构：双夹层通循环水冷却整体结构。5.2、机筒分四区段独立循环水冷却。第一区段落料口常通水冷却。65.3、材料采用优质氮化钢38CrMoAlA。硬度HV950-1050，氮化层深0.5mm，脆性I级。6、机筒水循环冷却系统:6.1、螺筒水循环冷却区段：4区段。6.2、水泵电机，1台：功率0.55Kw，380V/50Hz。6.3、循环水箱，1台：材料不锈钢材料。6.4、冷热交换器，1台：1.7m2。6.5、冷却介质软水。6.6、第一节喂料区段，配置软水循环冷却系统，常通水冷却。6.7、冷却控制电磁阀为进口高精度电磁阀。7、机筒加热系统：7.1、加热区段：共4区段，筒体3区段加热（第一节喂料机筒不加热），机头1区加热。7.2、加热形式：电加热器。机筒加热器采用铸铝加热器。加热功率6kw/节。机头及换网加热器采用铸铜加热器，加热功率5kw/节。8、机头：8.1、切粒形式：模面热切机头。通水冷却8.2、过滤换网装置：采用液压板式换网装置。8.3、配置熔体温度测试装置。8.4、配置压力传感装置：采用高精度料压智能控制，可自动报警，可自动控制主机停机。9、机头液压自动系统，一套：9.1、液压站：a)系统压力：18Mpa。b)液压泵排量：4L/min。c)电机：额定功率3kw，额定转速1400rpm。d)液压油：YA-N46（46#液压油）e)蓄能器充氮压力：7Mpa。9.2、换网器：a)位置：固定设置在机筒出料端和机头之间。b)板式过滤自动换网器。c)滑板二路过滤分流板左右移动，过滤分流板流量截面为圆型。四、电器控制系统,一套：1、连锁控制：1.1、主机电动机设置电流过载荷与电控柜连锁停机保护。1.2、主机电机控制系统与喂料电机控制系统设置相互联锁保护。1.3、传动箱与润滑系统相互连锁保护。1.4、机头压力过载荷与电控柜连锁停机保护。1.5、主电机与传动箱尼龙销连接，达到扭矩过载切断尼龙销保护。2、SDJ-上阶65双螺杆主机：132kw（交流），变频器系统为“日本安川”变频器。3、SDJ-下阶180单螺杆主机：45kw（交流），变频器系统为“日本安川”变频器。74、主机喂料机：功率1.5kw（交流），四方变频调速器。5、切粒机电机：功率1.5kw（交流），四方变频调速器。6、温控表：日本“欧麦龙”或“RKC”全数字智能高精度表。7、各种按钮及信号灯：采用德国组装“施耐德”。8、低压电器和空气开关：采用“LG”。9、低压电器：采用“西门子”五、风冷模面热切粒辅机，一套：1、模面热切机头一套。2、模面热切粒机，一台：2.1、切粒机电机功率：1.5kw。（变频调速），采用四方变频调速器。2.2、风冷切粒罩一件：2.3、材料：不锈钢材料。2.4、切粒罩照明灯，安全电压36V/60W。2.5、落料口与第一级文氏三通连接。2.6、切粒罩内风吹冷却：a)进风口在切粒罩上方向下吹风。b)中压风机功率1.1kw，型号9-19，3、第一级文氏三通，一件：3.1、材料：采用不锈钢。3.2、进料口与切粒罩落料口相连接。3.3、出料口直径φ180mm。4、第一级管道、中压铝风机及旋风分离器，一套：4.1、管道：a)直径φ180mm。b)与第一级旋风分离器相连接。有效长度根据现场情况而定。4.2、中压铝风机，一台：a)功率：4kw。b)型号：9-19-。4.3、第一级旋风分离器，一件:a)直径：φ800mm。b)材料：采用不锈钢材料。5、第二级管道、中压铝风机及旋风分离器，一套；5.1、管道：a)直径：φ160mm。b)与第二级旋风分离器相连接。有效长度根据现场情况而定。5.2、中压铝风机，一台：a)功率：5.5kw。b)型号：9-19-。5.3、第二级旋风分离器，一件:a)直径：φ800mm。8b)材料：采用不锈钢材料。6、风冷加长振动筛，一台：6.1、型号：500型振动筛。6.2、材料：不锈钢。6.3、分筛量：550kg/h。6.4、振动电机二台。6.5、有效长度：2500mm。7、第三级管道、中压铝风机及及储料仓，一套：7.1、管道：a)直径：φ160mm。b)与第三级旋风分离器相连接。有效长度根据现场情况而定。7.2、中压铝风机，一台：a)功率：4kw。b)型号：9-19。7.3、储料仓，一件：a)容积：1.5m3。b)直径：φ1000mm。c)材料：不锈钢。六、水冷拉条造粒辅机，一套：1、水冷拉条机头，一套。2、切粒机，一台：2.1、型号：LQ-500切粒机。2.2、功率：7.5kW，380V/50Hz。（滑差调速）2.3、最大产量：550kg/h。2.4、切粒条数：35根。2.5、牵引线速度：0～110rpm。2.6、切刀尺寸：φ200mm×200mm。2.7、切刀速度：0～1100rpm。2.8、电控箱安装在切粒机机架上。3、冷却水槽，一台：3.1、尺寸：长度5000mm3.2