某连轧管机组设备安装与调试施工组织设计

某管业有限公司无缝钢管机组设备安装施工组织设计受控阶段：投标目录一、编制说明及编制依据二、工程概况三、施工部署1、施工组织2、施工安排3、轧管机组工艺四、机械设备施工方案及技术要求1、设备安装应具备的条件2、基础验收3、机械设备安装常规要求4、机组设备安装顺序及技术要求4.1、管坯锯及上料台架安装：4.2、穿孔机系统安装4.3、轧管机组的安装4.4脱管机安装4.5张力减径机安装4.6、冷床的安装4.7、矫直机安装4.8、附属设备安装4.9、高压水除鳞系统安装5、设备试运转五、工艺管道安装施工方案及技术要求1、介质管道系统的安装2、液压润滑系统管道安装3、干油集中润滑系统安装六、电气仪表工程施工方案七、劳动力计划八、施工机具及设备需求量计划九、施工进度计划及工期保证措施十、质量保证措施十一、安全及文明施工目标和措施十二、环境管理目标及措施附图：1、劳动力计划表2、质量保证体系图3、安全及文明施工保证体系图4、施工进度计划网络图一、编制说明及编制依据1、编制说明1.1、本施工组织设计是为**管业有限公司Φ108无缝钢管机组设备安装调试工程投标需要编制的，1.2、本组织设计是根据招标资料及以往施工同类工程特点、经验材料，并结合我公司施工能力、技术装备状况制定的。1.3、由于图纸、资料不全，本施工组织设计仅作投标之用，中标后，根据工程实际及设计资料，编制详细的施工组织设计。2、编制依据2.1设备施工招标文件，招标编号：FB03－050；2.2部分施工图纸及设备说明；2.3我单位人员对本工程情况的理解及现场施工条件因素等情况；2.4、国家或行业现行的施工规范及验收标准；GB50231－2009机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50387－2006冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范GB50386－2006轧机机械设备工程安装验收规范GB50744－2011轧机机械设备安装规范GB/T4272－2008设备及管道绝热技术通则GB50126－2008工业设备及管道绝热工程施工规范GB50185－2010工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范GB50235－2010工业金属管道工程施工规范GB50236－2011现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50184－2011工业金属管道工程施工质量验收规范GB50300－2013建筑工程施工质量验收统一标准GB50726－2011工业设备及管道防腐蚀工程施工规范GB50205－2001钢结构工程施工质量验收规范GB50252－2010工业安装工程施工质量验收统一标准GB50270－2010输送设备安装工程施工及验收规范YB/T9256－96钢结构、管道涂装技术规程GB50026－2007工程测量规范GB50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50168-2006《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50169-2006《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50171-2012《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50172-2012《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50397-2007《冶金电气设备工程安装验收规范》GB50093-2013《工业自动化仪表工程施工及质量验收规范》2.5我公司的《管理手册》、程序文件、支持性文件、安全生产、技术管理、文明施工、等规定。2.6我公司长期从事该类工程建设所积累的施工经验。二、工程概况1、招标单位；**管业公司2、工程名称：108连轧机组项目设备安装与调试3、项目建设地址：4、工程建设性质：新建5、招标范围及工程内容5.1招标范围：热轧生产线、预精整线、工具装配车间、液压润滑系统、电气系统。5.2主要工程内容见表2.5.2。6、工程概述工程设计年产直径φ32-Φ114mm、壁厚3.0-12mm、长度6.0～15m的无缝钢管20万t。主要品种有：石油套管管体、石油套管接箍料、管线管、液压支架管、高压锅炉管、低中压锅炉管、高压气瓶管管体、流体输送管、结构管等。热轧生产线由热轧机组和预精整组成，主要设备有管坯准备设备、环形加热炉、菌式穿孔机、连轧管机、步进式加热炉、张力减径机、冷床及钢管成排冷锯机；预精整线主要设备有矫直机、吹吸灰、漏磁探伤装置、人工检查、测长称重喷标等；专用管线主要设备有辊底式连续退火炉、矫直机、吹吸灰、漏磁探伤装置、超声波探伤装置、水压试验机、平头倒棱、管端探伤机、测长称重喷标等。主要安装工程量一览表表2.5.2分部工程名称分项工程名称具体内容热轧生产线管坏上料区管坯锯切区四组（8台）带锯机主机、进出辊道、翻料钩、台架和料筐等；管坯上料区台架和入炉辊道等穿孔机组穿孔机主机、穿孔机前后台辅机、主电机、电机减速机连轧管机组连轧管机主机、连轧管机前后台辅机、脱管机、主电机、电机减速机、芯棒循环冷却和润滑系统高压水除鳞安装高压水除鳞泵站（含压力润滑站）、除鳞箱、喷射阀、高压水管及管夹张力减径机组前后升降辊道、定径机主机、主电机、减速机、机架更换装置冷床机组前后辊道、冷床主机（主电机、减速机、冷床本体等）、取样热锯钢管成排冷锯机组四台管排锯主机、电机、减速机、管排锯前后辅机热轧区辅机芯棒石墨润滑系统储料罐、泵站、喷淋箱、管路及附件吹氮喷硼砂系统喷硼砂设备、喷嘴、储气罐、管路及附件芯棒拧接机机械设备安装，液压系统安装轧辊机架校准站机械设备安装，液压系统安装预精矫直机六辊矫直机主机三台、矫直机前后台辅机、主电机、电机减速机吹吸灰装置主机、电机、减速机、前后辅机整线漏磁探伤装置三套漏磁探伤装置辅机、气动系统配管测长称重喷标机组三台测长称重喷标主机、进出辊道、横移机构等辅机堆垛成型打包机三套堆垛成型打包机预精整区辅机冷床后宽辊道、惠斯顿移钢机、链式输送机、中间台架及其挡板等设备工具装配车间所有机械设备、电气安装、液压系统安装液压及润滑系统管坏上料区油箱6个；阀台23个；配管若干穿孔机组壹套连轧管机组四套高压水除鳞安装壹套张力减径机组油箱5个；阀台19个；润滑泵及配管若干冷床机组钢管成排冷锯机组电气系统热轧线工作台、操作台、开关箱、电缆敷设及接线；配电柜、控制柜、PLC柜水系统工作台、操作台、开关箱、电缆敷设及接线；烟囱防雷接地10KV配电系统电气设备10KV开关柜面；变压器及高压电缆；电抗器、电流互感器；开关柜安装及设备耐压试验；电缆敷设；照明、通风、接地。厂房照明配电柜、电机、检测元件、PLC柜；站内及操作室、控制室照明、空调、通风配电电气安装电缆、桥架、埋管、电气柜、变压器5、工程项目管理目标5.1质量目标本工程在国内属较先进的轧管工艺，安装时确保按照施工技术文件的要求施工，各分项工程达到一次试车成功，单位工程达到合格。5.2职业健康及安全目标:5.2.1无重大机械、火灾、交通事故；5.2.2无重伤、死亡事故，千人负伤率：≦3‰；5.2.3危险源辨识大于90%、事故隐患整改率大于98%并持续提高；5.3环境目标：噪声排放、污水排放、有毒物排放达标，节约能源。5.4工期目标:响应招标文件要求，热轧线安装工程工期3个月，调试时间1个月。预精整线安装工程工期1.5个月，调试时间15天。如工程安排紧凑，设备材料供应及时，还可适当提前工期。三、施工部署1、施工组织对于本工程我公司将组织优秀的管理人员，组建精干的项目经理部，充分民挥我公司人力资源雄厚、物力、技术资源丰富的优势，选择优秀的技术骨干、管理干部和施工队伍，全力以赴组织施工，并与业主竭诚合作，信守承诺，以一流的质量、一流的速度、一流的技术、一流的管理和服务，确保工程优质、高效、顺利完成。项目部组织机构见图：常务项目副经理项目总工项目经理安装经理工程技术部质检组材料设备部安全组经营计划组财务组办公室机械一处机械二处电气安装处电调处管道处常务项目副经理项目总工项目经理安装经理工程技术部质检组材料设备部安全组经营计划组财务组办公室2、施工安排根据本工程特点和招标文件的要求，为确保工期、质量目标的实现，施工总体部署遵循“以穿孔机组和轧管机组为中心，减径机及矫直机为重点，全面展开施工，创造条件全面展开施工”指导思想。在本工程所有项目中，一切工作均以穿孔和轧机为中心展开施工。其余设备同时进行施工。按合同工期合理安排进度网络，全面、科学、合理安排各个工序、单位工程、分部分项工程。本着先主体设备后附属设备的原则合理的进行平行、流水、交叉作业施工。对本工程我们将施工过程划分为五个阶段，即施工准备阶段；机组设备安装阶段；机电设备安装阶段、液压管线及工艺管线施工阶段和机电设备调试阶段。2.1施工准备阶段这个阶段的主要任务：调查、了解、熟悉工程内容、合同和设计资料；完成设计交底和图纸会审工作；编制施工组织设计和作业设计；建造临时生产设施和生活设施；落实施工机具和劳动力资源；编制施工组织设计、作业设计和项目质量计划；编制材料计划和施工图预算。根据设备图纸内容计算并选择垫铁的规格数量，提前让加工厂进行加工。与设备供应厂家沟通设备组装运输情况，本着装配合理，便于运输，有利吊装的原则。2.2机组设备安装阶段本阶段是工程施工的核心和重点，机械设备安装的精准程度直接影响轧机的性能、生产效率和成品管的质量。在本阶段内主攻穿管机组和轧管机组等轧线工艺设备的安装。本阶段节点能否保证还直接影响液压管线和机电设备的安装。为给能源介质安装提供条件，工艺设备的安装按照分系统分区域齐头并进的施工方案，结合设备到货情况，做到到一台设备就位一台设备，全力保工期保节点。本阶段工期占整个施工工期的80%，施工质量直接决定轧线的生产状况。设备安装工序按照主辅同步的原则，按照设备到货情况灵活调整。2.3机电设备及电气仪表安装阶段本阶段包括14个系统电气配电、电气设备及控制设备的安装，由于电气设备、计器仪表安装和电缆的敷设、接线、耐压试验以及空载调试等工序复杂、要求严格、技术性强，因此为保证工期、满足单体调试的需要，随机械设备安装同步穿插进行，保证机械设备安装完一部分，电气设备、电缆施工到位一部分。电气设备安装以供配电设备安装为重点，按主体电气设备、控制电气设备和辅助电气设备三条主线平行施工。2.4液压管道及工艺管线施工由于液压润滑系统施工工序多，调试复杂，工期相对较长，因此按照主辅同步的原则与主体机械设备同步施工；能源介质及其他工艺管线随机械设备的安装敷设到位，并全部施工、调试完毕，保证全部开通，以满足单体试车的需要。2.5机电设备单体调试和无负荷联动试车阶段本阶段所在机电设备调试是在设备安装结束后，能源介质都已顺利开通的情况下进行，主要任务是检查设备性能和安装质量、完善电气及自动化系统，为热试车创造条件。机电设备调试按照先单体调试后联动调试，先区域联动调试后整体联动调试的程序逐台设备、分区域进行。单体调试以机械调试为主，电气为辅配合进行;联动调试以电气、计器仪表的调试为主、机械为辅配合进行。调试要求电气设备、自动化仪表、计算机调试同步进行，尽快完成设备单体调试，及时发现问题，及时解决，最终保证联动调试成功。3、轧管机组工艺3.1工艺流程图见下页3.2、热轧及预精整生产线工艺流程简述合格的连铸圆管坯由原料仓库用起重机成排吊到管坯上料台架上，逐根拨入输送辊道，送往管坯锯锯切成1.5～4.5m的定尺长度，定尺管坯经逐根称重后，由横移装置将管坯横移至链式提升机前，链式提升机将管坯提升至＋5.5m平台，并由横移装置运往环形加热炉前。位于环形加热炉前的管坯由拨料装置拨到环形加热炉入炉辊道上，经辊道送往环形加热炉前定位，用装料机装入环形加热炉中加热到1250～1280℃，出料机将其从炉中取出，并将管坯摔到出料斜台架上，清除管坯表面氧化铁皮，再用辊道向前输送。在输送辊道上设有测温装置检测管坯温度，温度满足轧制要求的管坯由横移装置送往穿孔机穿轧成毛管；温度不满足轧制要求或其它原因不能轧制的管坯则拨入收集装置进行收集。穿孔后的毛管被送到铁皮吹刷站，由一喷嘴向毛管内部喷吹氮气和硼砂，清除毛管内部的氧化铁皮，防止在随后的输送过程中空气进入，