欧洲设备管理模式介绍

MAINTENANCE1InternationalWorkshoponPlantEngineering‘99Jinan作者：丹米尔挪威RC公司欧洲维护技术的发展及现状MAINTENANCE2主题欧洲维护技术标准化工作程序基准关键性执行指示维护的进步MAINTENANCE3操作程序和维护计划的最优化使生产效益得到不断的提高，而且这种提高是以保证人员和财产的安全为前提的。生产效益的提高,是通过人员、体制、现代的管理和现代的维修技术等有效的优化结合而得来的，因此,有必要去发展和使用这些技术，并在优化操作和维护中应用这些技术欧洲的维护技术MAINTENANCE4欧洲的维护技术195019601970198019902000矫正基点预防性基点条件基点可靠性基点TPMP.Willmott:TPM,TheWesternWay风险基点MAINTENANCE5欧洲的维护技术0%2%4%6%8%10%12%14%16%电器机器塑料食物金属石油纸张化工运输维护成本在总的运作成本中所占的比例WorksManagement,July1991MAINTENANCE6欧洲的维护技术维护费用发生额占欧洲国家国民经济中的流通量比例英国5.0%法国4.0%意大利5.1%西班牙3.6%爱尔兰5.1%荷兰5.0%英国维护费用•每年140亿英镑的维护费用•是英国贸易赤字的两倍•是销售流通量的5%•是新工厂投资额的3倍•是帐面价值的18%EU每年850亿到1100亿英镑,相当于荷兰的工业总产值10-12%工业的附加值peoplein350.000间公司的2000，000人MAINTENANCE7欧洲的维护技术持股效益每年持股成本生产系统现值s=s平均价值是0,2%年持股成本是股票总价值的20%MAINTENANCE8欧洲的维护技术维护的效益年直接维护成本生产系统现值m=m的平均价值是4,2%处领先位置的公司的m约有2%MAINTENANCE9欧洲的维护技术相关时间-维护类型-纠正维护和修复31%-预防性维护并停工34%-其他计划的维护工作35%直接或间接的维护成本t,包括损失和存货成本,平均来说是现有产品价值的8%MAINTENANCE10欧洲的维护技术-时间基点(每小时率/每天率)43%-工作率14%-一次性付款额33%-其他8%外购成本平均来说25%的维护是基于外购观点和外部承包人变化范围：5-50%.MAINTENANCE11欧洲的维护技术人力资源:资格和能力培训(质量和数量)各方面的任务维护的第一线专门承包人的使用充分外购的观点质量环-工作步骤MAINTENANCE12欧洲的维护技术组织和管理:分散的维护标准化IT的使用成本分析直观可视化CMMS的使用故障库计划和准备g基准关键性执行指示MAINTENANCE13欧洲的维护技术技术:设备的可靠性情况监控组织改进RCM,RBI,标准化MAINTENANCE14NORSOK(Norwegian海上地区竞争的代表)积极主动地在海上地区的发展和操作上做到增加价值、减少成本、争取时间减少不必要活动.NORSOK的标准是在Norwegian的积极参与下，由Norwegian石油工业组织（OLF）和NORWEGIAN联合工程工业（TBL）颁发的。NORSOK标准是由NTS(Norwegian技术标准组织)进行管理的。这个行业标准是顺应私人石油公司的要求、的目的是来代替私人石公司的使用的标准、并将来进行规范整个石油行业的发展和运作NORSOK标准参考了国际上的相关的标准,这些标准将作为国际标准化过程中部分内容。在有关国际标准的执行上,NORSOK标准将作为唯一的标准.标准化MAINTENANCE15标签码是同一系统内用以识别不同的工能及其逻辑位置主要设备管道系统和电子管电类器械电缆和接线盒火、气制动器标准化-标签(资产)码MAINTENANCE16(A)AANNNNN系统(附件A)作用及类型码(附件B1)序号平行项目(适当时使用9标准化-标签(资产)码MAINTENANCE17工作步骤可视化规范定义要求的认定管理环MAINTENANCE18工作步骤必须以工作流程图表的形式清楚的说明和表现流程图应该简单清楚的说明维护管理环工作的流程，而且容易被每个人理解.工作步骤MAINTENANCE19工作步骤想改进工作步骤的努力通常都是由一些个人作出的,而不是整个系统的统一行为.问题虽然标了出来，但是我们通常不认为这是最好的和长期解决问题的方法,部分是因为经济的原因和通常是因为缺少人力财力进行系统地解决问题。MAINTENANCE20工作步骤-NPD模式组织MaterialsSupportingdocumentation资源要求标及要求维护程序计划执行改进的措施分析报告技术状况规律性风险水平成本监督1234567891011MAINTENANCE21工作步骤-例子监督做计划执行报告关键性执行指示策略评估维护计划MAINTENANCE22工作步骤-例子1.Identifyequipment(structureandcode)2.Performstrategyassessmentandupdateprogramme3.Planing4.Workorderexecution1.1核实设备清单3.1建立预防性维护3.2建立工作次序4.1获得工作次序4.2执行工作并登记3.3立工作计划时间表4.3停止5.Analysisandtransferofexperience5.1评价工作指示5.2析和确认改进5.3传送经验给卖主2.2建立维护程序1.2建立/修正结构和编码2.1执行策略分析评估和分析MAINTENANCE23基准自己的组织设施工作步骤部门个人管理生产者承包者资产行动的基准:MAINTENANCE24基准关键性执行指示修订成本倾向基准-工具箱：标准化定义工作步骤普通的维护观点基准前提:MAINTENANCE25基准例子全部的分数卡:2,03MAINTENANCE26基准-成本倾向MAINTENANCE27主要性能指示设想整体目标和策略鉴定成功因素关键性执行指示股东整体的管理业务地区成效个体股东水平方面的设想须要转化成整体管理水平方面的目标和策略.此目标和策略还须要作为成评价地区业务成功水平的标准(CSF).评价成功的标准还须转化为成效个体的执行指示(PI).当剪刀差已经减少或不存在了的时候,各种内部功能和工作程序需随要求的改变而调整MAINTENANCE28关键性执行指示整体水平的成效报告是基于下面:投资回报(ROI)现金流转内部回报率(IRR)KPI报告（关于财政方面和非财政方面的业务管理）:传统经济变量和潜在的运作上的因素的剪刀差导致这个整体结果.主要集中在以下方面:•财政结果•客户满意度•影响客户满意度的内部程序•企业的发展进步•人力资源MAINTENANCE29关键性执行指示设想增加企业的资产价值保护企业员工的能力的发展确保企业保持独立自主策略和目的举例减低短期O&M成本减低长期OM成本增强实用性优化人才的利用优化设备的利用产出最大化收入最大化利润最大化MAINTENANCE30关键性执行指示财政的流动性利润纯销售收入成果成本利润率存货价值收入ROI相关工作次序的完成时间每个客户的收入工作次序开始时间新客户和老客户的比率新客户带来的收入投诉次数每个客户的定单次数MAINTENANCE31关键性执行指示能力水平教育/能力证明水平职员变动病缺受伤人数女性部分雇员高级管理层部分的女性平均雇用时间工作程序每个订单的工作时间服务成本服务时间设备使用寿命存货水平存货流量服务间隔服务的意外事件资源利用待完成的订单数已完成的订单数零件成本研究开发的成本的比例经济附加值(EVA)MAINTENANCE32关键性执行指示环境改进环境的活动次数环境监测机构投诉次数安全性改进安全性的活动的次数安全性职权人员投诉次数技术完整性设备整体效益OEE=使用性x执行成绩x品质率MAINTENANCE33维护策略的要求:最优化的高质量的可追踪的和可审核的维护改进关键:专家和有决定头脑的人MAINTENANCE34Statoil方案的目标:PM和CM在GullfaksA,B,C项上的资源耗用与1995年的水平相比要减少25%挑战:•CM的4倍•保持或提高技术完整性、安全性和产量维护改进MAINTENANCE35系统5在GullfaksB项上的结果:•减低PM时耗（人）:1075(24%)•减低CM时耗（人）:2280(25%)维护改进