混合制冷设备叙述

主要内容介绍A、往复式压缩机组介绍B、往复式压缩机原理C、往复式压缩机主要零部件D、往复式压缩机运行中的常见故障压缩机结构分解抛析图压缩机主要运动组成部件包括机体、曲轴连杆机构、气缸、活塞、气阀以及填料函等部件往复式压缩机主要零部件•主体结构分布图往复式压缩机主要零部件•气缸的压阀窝与压筒气缸设计要求：足够的强度与刚度良好的润滑、耐磨性、冷却措施易于气阀拆装减小气流在气阀和阀窝中的损失余隙容积小填料盒分解示意图曲轴箱用来支承曲轴的旋转与定位，供油通道送润滑油给轴承座、轴、旋转润滑与冷却。中体的作用是支承十字头作往复直线运动，并固定直线运动的方向，供油通道送润滑油给十字头，往复运动的润滑与冷却。中体、机座（曲轴箱）、中间接筒和端接筒等部件。机体内部装有曲轴、连杆等其他附属部件，共同组成整台机器。润滑剂有冷却作用，可导致摩擦热，使零件工作温度过高，从而保证滑动部位必要的运转间隙，防止滑动部位咬死或烧伤；用油作润滑剂时，还有防止零件生锈的作用。飞溅润滑其特点是：气缸与运动部件的摩擦面，均靠装在连杆上的打油杆将油飞溅到各润滑部位进行润滑。这种润滑方式往往分为两个独立系统，即气缸填料部分的润滑、活塞环与气缸的润滑靠注油器供油；而运动部件的润滑，则由油泵连续供油。填料函内置径向环、切向环、阻流环高温下的机械密封泄漏问题一般情况下，介质的温度超过120℃即认为是高温密封。此时机械密封存在的主要问题有：(1)由于摩擦副端面温度升高，导致密封端面间液膜气化，摩擦系数随之增大，磨损加剧，温升加大，密封环产生热变形或热裂而失效；(2)机械密封中的辅助密封圈材料一般为橡胶或聚四氟乙烯，由于长时间在高温环境中运行，容易老化和分解，造成密封失效；(3)高温下机械密封的弹性元件易产生疲劳和蠕变，使密封失效。一二级填料函和活塞环结构1、连杆小头与十字头销相配，小头孔内装有耐磨的小头瓦，常用的小头瓦为带有油槽的整体铜套。2、十字头由十字头体、滑板、十字头销等组成，按十字头体与滑板的连接方式，可分为整体式和可拆式。整体式十字头、滑板和十字头体作成一体。在滑板上镶有巴氏合金，并开有油槽以便润滑。气阀的作用是控制气缸中气体的吸入和排出。靠气阀两侧的压力差来自动实现及时启闭。以下为环状阀结构图。它由阀座、升程限制器、阀片、弹簧及螺栓螺母所组成。吸气阀与排气阀的结构基本相同，只是在组装时阀座与升程限制器互相倒置，吸气阀升程限制器靠近气缸里侧，排气阀则是阀座靠近气缸里侧。此外排气阀所用的弹簧要比吸气阀弹簧力稍大。现以吸气阀为例来说明气阀的工作过程。在吸气过程中，当缸内的压力低于吸气管道中的压力，且两者压力差所产生的压力足以克服弹簧压紧力及阀片、弹簧惯性力时，阀片被顶开，气体开始进入气缸，吸气过程开始。随后，阀片继续开启并贴到升程限制器上，气体继续进入缸内，直到活塞接近止点位置时，活塞速度急剧下降，气流速度也随之降低，于是气体对阀片的推力减小，当弹簧力大于气体推力及阀片及弹簧的惯性力时，弹簧随即把阀片弹回到阀座上，即吸气阀关闭，吸气过程结束。吸气阀是在阀片两侧压力差的作用下开启，在弹簧力作用下关闭。这就是排气阀的工作原理。气阀安装工具及演示往复式压缩机主要辅助系统•辅助系统辅助系统的正确选择对压缩机的安全运转至关重要，往复压缩机的辅助系统主要有：入口过滤器；进出口缓冲罐；级间冷却；级间气液分离；润滑及冷却系统等。入口缓冲罐出口缓冲罐入口过滤器冷却器分离罐油、气、水冷却器示意图气体冷却器为高压、(在1㎏以上）油水冷却器为低压一般在（0,1-0,3㎏左右压缩机工作原理压缩机工作时，电动机通过联轴器带动曲轴旋转，再通过曲柄连杆机构将曲轴的旋转运动变成十字头的往复直线运动。十字头带动活塞杆，使活塞在气缸内作往复运动。曲轴旋转一周，活塞在气缸内往就复一次，压缩机完成一次工作循环。一个工作循环有膨胀、吸气、压缩、排气四个过程。电机带动曲轴不断旋转，工作循环不断重复，从而不断吸人并压缩排出气体。压缩机气阀运行过程•(1)吸气过程当活塞向左运动时，气缸内的工作容积逐渐增大而压力逐渐降低。当压力降至稍低于进气管中压力时，进气管中气体便顶开吸气阀进入气缸，直到活塞达到最左位置（又称内止点）时，工作容积为最大，吸气阀开始关闭。•(2)压缩过程当活塞向右运动时，气缸内工作容积缩小，而气体压力逐渐增大。由于吸气阀有止逆作用，故气缸内的气体不能倒流到进气管中。同时，因排气管中的气体压力又高于气缸内部的压力，气缸内的气体无法从排气阀流出，而排气管中的气体因排气阀的止逆作用，也不能进入气缸内。此时，气缸内的气体量保持一至，随着活塞的右移，气体压力不断升高。•(3)排气过程当活塞右移到一定的位置时，气缸内气体压力升压力，气体便顶开排气阀进入排气管中，直至活塞运动到最右排气阀关闭，活塞再次左移，上述过程重复出现。压缩机故障原因分析•排气温度高排气阀泄漏，入口过滤器堵塞，吸入气体温度超过规定值，吸气阀泄漏，气缸或冷却效果差。影响到吸气温度高的因素如：工艺流程上的原因或环境的影响。中间冷却效率低，或者中冷器内水垢结多影响到换热，则后面级的吸气温度必然要高，排气温度也会高。气阀漏气，活塞环漏气，不仅影响到排气温度升高，而且也会使级间压力变化，只要压力比高于正常值就会使排气温度升高。此外，水冷式机器，缺水或水量不足均会使排气温度升高。•油泵出口压力低或无压力。吸入管法兰或接头漏，吸入空气，油泵壳体或轴封有泄漏，吸入阀有故障或油管堵塞，油箱内油位太低，油过滤器太脏有堵塞，油泵驱动机转速下降，安全阀有故障。油温升高；油冷器供水不足，油冷却器结垢，润滑油变质。压缩机检查维护常识1、压铅法；调整活塞杆和十字头处螺纹，活塞杆和十字头连接是需要打压的，这个需要进行多次调整，前后止点间隙加起来在7.5--8.5间，一般以4个为好，螺纹处只需微调即可。1、在调整活塞杆和十字头处仍不能保证间隙时，可以调整缸盖的垫片。2、吸入或排气阀漏气，回流阀开度没有调节余地说明要检修更换气阀，这是很常见的问题。3、排气阀泄露或缸温高，因为气阀就是个单向阀。活塞环漏气也是肛温高，十字头附近有气压。简单的判别方法主要注意观察温度的变化，一看仪表，可以摸气缸的温度。如果温度高了，可能就是排气阀有问题！4、第一，可以通过测活塞缸体的温度；第二，在进气温度基本稳定的情况下，观测排气缓冲罐的温度变化趋势；其次，就是巡检时注意异常的振动和声音，原因是由于排气不畅导致曲轴受力不均匀，不同缸体的声音振动就有所不同，如果长时间在这样的状况下运行，会对十字头造成损伤，甚至损坏。气阀泄漏的判断：1.摸：损坏的气阀压盖温度会上升；2.听：气阀室内有倒气声；3.看：本级压力降低，上级压力升高。活塞环泄漏的判断：本级压力降低，上级压力升高，本级排气温度降低。压缩机故障原因分析•气缸内和运动部件有异常声响阀片断裂或弹簧断裂，阀体压紧筒破裂或松动，气缸余隙容积太小，气缸中积聚液体、气缸中异物、气缸缸套松动或断裂、活塞或活塞环严重磨损、活塞紧固螺母松动或活塞杆断裂。连杆螺栓、轴承压盖螺栓、十字头螺母松动或断裂，主轴承、连杆大小头轴承、十字头滑道间隙过大、十字头螺栓松动或断裂、各轴承紧力太小或无紧力、曲轴靠背轮与轴的配合、与联轴节配合松驰。管路发生不正常的振动管卡太松或断裂，支撑刚性不够，管架或吊架不牢，管路系统产生气体共振或管路机械共振等等。压缩机排气量达不到设计要求，气阀泄漏、活塞环严重磨损或断裂，填料漏气、卸荷阀故障、气缸余隙容积过大。压缩机运行中的故障原因分析•一、热力性能故障：主要有填料函与气阀等的损坏•1、填料函的故障可使排气量降低、压比失调等。•2、气阀故障可导致压比失调、排气温度增高、排气量降低等，严重时甚至可拉毛气缸导致机组报废。•实际生产中，现场操作人员常根据以下现象来进行诊断：•⑴、排气量不足：气阀泄漏、活塞组件泄漏、填料泄漏、管路连接法兰垫片破损等；•⑵、压力不正常：压力表失常、吸气压力低、气阀泄漏、油路堵塞、水压不正常等；•⑶、温度异常：汽缸拉伤、水路阀门故障、填料函故障、行位超差、气阀泄漏等。•二、机械功能故障：•阀片破裂、十字头及活塞杆断裂、活塞环断裂、曲轴磨损、连杆变形、连杆螺栓松动、活塞卡住、机身温度高和烧瓦、电机故障等。•实际生产中，现场操作人员常根据以下现象来进行诊断：•⑴、异常振动：间隙过大、管路气流脉动、联接松动、过度磨损等；•⑵、异常响声：活塞故障、间隙超差、联接松动、阀组损坏等；•⑶、过热：气缸过热、轴承过热、活塞杆过热、十字头过热等。压缩机运行当中的震动诊断•一、压缩机振动故障原因与解决方法：•振动故障；往复式压缩机由于存在旋转惯性力、往复惯性力及力矩，将会引起机械及基础的振动。•㈠、气缸部分：•1.支承不良，应支承良好；2.填料、托瓦或活塞环异常磨损，轴向间隙大，应更换部件；3.管线强制振动，应加强管线支承；•4.气缸内侵入夹杂物，排除夹杂物；•5.气缸与十字头滑道的同心度不正，应重找同心度；•6.缸套定位不好或其他，连接部位存在松动；7.气阀工作状态不好。•㈡、机体部分振动•1、往复惯性力和力矩平衡不好；•2、曲轴中心线与机身滑道中心线不垂直；•3、对称平衡性压缩机机身的主轴承不同心；•4、机身水平度不符合要求；•5、运动部件连接不牢固；•6、地脚螺栓松动压缩机的故障解决方法•故障解决方法：•⑴、气缸余隙容积过大：调整气缸余隙尺寸；•⑵、吸气阀被卡住：拆开吸气阀，清洗、检查弹簧或更换。•⑶、排气阀被卡住：拆开排气阀，清洗、检查阀片或更换。•⑷、吸、排气阀不严密或活塞环漏气：清洗或更换吸、排气阀，清洗或更换活塞环。•⑸、排气阀阀座自阀座上跳开：拆开排气阀，进行清洗或更换。•⑹、吸气阀或吸气管通道截面小；清洗过滤器、检查吸气阀和吸气管路的通道面积。•⑺、排气阀或吸气管道面积小：检查排气阀和排气管路的通道面积。•无论在何种情况下，只要气流方向发生变化，就会产生作用在管道上的力，使脉动气流的能量转化为管道振动的机械能。•管道压力脉动实质上是一种周期性的气流冲击波浪，消减压力脉动就是降低压力的不均匀度，减小其脉动幅度，常用措施是在管路系统中加装各种类型的消振器，譬如缓冲器、声学滤波器、孔板阀等。冷箱内外结构分解图常用阀门知识简介（上）主要内容介绍•阀门的功能•阀门的分类•阀门的基本参数•阀门的编号•常见阀门结构及应用•阀门的选用•阀门的检验和安装•阀门的保养•阀门的操作•阀门的检修立式止回阀一、阀门的功能•阀门是流体管路的控制装置，在化工生产过程中发挥着重要作用。•接通和截断介质；•防止介质倒流；•调节介质压力、流量；•分离、混合或分配介质；•防止介质压力超过规定数值，保证管道或设•备安全运行。二、阀门的分类•按用途和作用分类：•截断类：主要用于截断或接通介质流。如闸阀、截止阀、•球阀、碟阀、旋塞阀、隔膜阀等。•止回类：用于阻止介质倒流。包括各种结构的止回阀。•调节类：调节介质的压力和流量如减压阀、调压阀、节•流阀类。•安全类：在介质压力超过规定值时，用来排放多余的介•质，保证管路系统及设备安全。•分配类：改变介质流向、分配介质，如三通旋塞、压力式分配阀、润滑油单相阀等。•特殊用途：如疏水阀、放空阀、排污阀等。二、阀门的分类•按压力分类：•真空阀——工作压力低于标准大气压的阀门。•低压阀——公称压力PN小于1.6MPa的阀门。•中压阀——公称压力PN2.5~6.4MPa的阀门。•高压阀——公称压PN10.0~80.0MPa的阀门。•超高压阀——公称压力PN大于100MPa的阀门。升降式止回阀按介质工作温度分类•高温阀—大于450℃的阀门。•中温阀——120℃小于t小于380℃的阀门。•常温阀——-40℃小于t小于120℃的阀门。•低温阀——-100℃小于t小于-40℃的阀门。•超低温阀——t小于-100℃的阀门。小型气动调节阀二、阀门的分类•按阀体材料分类：•非金属阀门：如陶瓷阀门、玻璃钢阀门、塑料阀门。•金属材料阀门：如铸铁阀门、碳钢阀门、铸钢阀门、低合金钢阀门、高合金钢阀门及铜合金阀门等。调节阀（平衡阀）二、阀门的分类•按