渣油加氢设备基础施工方案

综合重大一般XXX炼油分公司油品质量升级改造及原油劣质化改造工程150万吨/年渣油加氢装置设备基础施工技术方案编制：校审：批准：XXX公司XXX经理部二0一一年十一月十七日√目录1.编制依据.............................................................12.工程概况.............................................................13.主要施工工序及施工工艺...............................................24.主要资源需求计划....................................................165.质量保证措施........................................................186.HSE管理措施........................................................237.冬季施工措施........................................................348.记录的表格..........................................................35XXX炼化分公司油品质量升级改造及原油劣质化改造工程150万吨/年渣油加氢处理装置设备基础施工方案11.编制依据1.1中国石化工程建设公司设计的150万吨/年渣油加氢装置设备基础施工图1.2《工程测量规范》（GB50026-2007）1.3《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2003）1.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）；1.5《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)；1.6《建筑工程施工质量验收统一规范》（GBJ50300-2001）；1.7《石油化工工程建设交工技术文件规定》（SH3503-2007）；1.8《石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范》（SH/T3510-2011）；1.9《石油化工建设工程施工安全技术规程》GB50484-2008；1.10本公司在同类工程中的施工经验及施工工艺；1.11施工现场的实际情况；2.工程概况.2.1.工程简述本工程为150万吨/年渣油加氢装置装置各分区内的设备基础。本工程基础设计为钢筋混凝土基础。主要包括装置内设备（动、静、塔、炉等设备）基础、框架、管架类基础、构筑物及零星管墩支架基础。基础地基处理方式CFG桩复合地基，基底下铺设300mm厚级配碎石褥垫层，褥垫层宽出基础边缘300mm。基础内预埋地脚螺栓，且塔、容器基础预埋螺栓多呈圆形布置，每个基础预埋螺栓数量较多。泵基础多为留置地脚螺栓孔。预埋地脚螺栓材质多为Q235B和Q345B。±0.00相当于绝对标高56.9m。垫层混凝土强度等级为C10，基础混凝土强度等级为C30。基础配筋种类为HPB300和HRB335级两种，钢筋保护层厚度为40mm。本装置为新建装置，位于石家庄炼化分公司南侧新厂区内。工程设计为中国石化工程建设公司。工程监理单位为河北润达石化工程建设公司。工程施工单位为中国石化集团第四建设公司。.2.2.工程特点XXX炼化分公司油品质量升级改造及原油劣质化改造工程150万吨/年渣油加氢处理装置设备基础施工方案2本工程基础为钢筋混凝土（或素混凝土）块体基础，基础埋深深浅不一。施工过程中局部与给排水及桩基施工有交叉作业，需要合理安排施工顺序，避免各专业之间的相互影响。本工程的施工顺序为以各分装置区为单位，本着先深后浅的施工原则，先开挖、施工深基础，再施工其周边的埋深较浅的基础；部分浅基础与深基础相碰时，两个基础同时浇注。.2.3.施工技术关键.2.3.1.基础定位以及预埋螺栓轴线、标高控制；.2.3.2.基础模板安装加固方案；.2.3.3.基础混凝土施工缝的处理；.2.3.4.施工中的安全、环保措施的选择；、.2.3.5.混凝土浇筑和质量保证措施；.2.4.主要实物量序号名称规格材质单位数量1混凝土C30立――2混凝土C10立――3光圆钢筋Ф10HPB300吨――4罗纹钢筋Ф25HRB400吨――5罗纹钢筋Ф14HRB335吨――6罗纹钢筋Ф18HRB335吨――7罗纹钢筋Ф22HRB335吨――8罗纹钢筋Ф25HRB335吨――9罗纹钢筋Ф28HRB335吨――10土方开挖立方――3.主要施工工序及施工工艺XXX炼化分公司油品质量升级改造及原油劣质化改造工程150万吨/年渣油加氢处理装置设备基础施工方案3回填交安装3.1主要施工工序控制点施工准备测量放线及土方开挖预检是否合格破桩、垫层混凝土二次放线检承台钢筋、模板安装钢筋加工预检承台混凝土浇筑承台混凝土养护拆模是否合格是否合格整改整改否否否整改整改整改短柱箍筋、模板、螺栓安装预检短柱混凝土浇筑混凝土养护是否合格整改否整改模板拆除施工缝凿毛处理垫层混凝土（天然地基）钢筋、模板安装钢筋加工预检螺栓安装是否合格否整改预检基础混凝土浇筑是否合格否整改表示基础预埋螺栓根部埋入承台（底板）或螺栓根部距离承台（底板）顶面≤150时的施工工序XXX炼化分公司油品质量升级改造及原油劣质化改造工程150万吨/年渣油加氢处理装置设备基础施工方案4150万吨/年渣油加氢装置设备基础工程，严格按设计施工图纸及《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）、《石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范》（SH/T3510-2011）；和其它现行有关的施工质量验收规范组织施工。每道工序在自检合格后报监理单位验收合格后进行下道工序施工。施工准备阶段主要做好坐标点、水准点数据交接，建立控制桩。施工电源、水源的准备。施工机具进行完好性检查、施工人员进行安全教育、熟悉现场情况。做好施工技术准备，编制施工技术方案，进行施工技术交底。3.2主要施工工艺3.2.1测量放线及土方开挖测量放线根据设计设备基础的平面坐标位置，采用经纬仪和钢盘尺准确的放出基础轴线控制桩，桩位中心误差控制在10mm以内，并准确详实的做好定位测量记录。定位控制桩经验线单位复测确认合格后进行土方开挖。待土方开挖后混凝土垫层施工完毕后，再复测确认控制桩。定位控制桩要设置在距离基坑开挖边线2m范围外，并妥善保管，用钢管进行维护。混凝土铁钉木桩钉入土中深度≥4003.2.2土方开挖桩基础的基坑土方开挖，应在基础桩检测合格与桩基施工单位办理交接后进行。基础开挖采取单独开挖的形式进行，部分相邻基础因放坡的需要可能会将基坑连通。本工程基础基坑开挖的放坡系数取1：0.75。承台/底板部分施工作业面为800mm。基坑的土方开挖采用机械挖土，人工配合清理基底，机械挖土时预留100～150mm厚的XXX炼化分公司油品质量升级改造及原油劣质化改造工程150万吨/年渣油加氢处理装置设备基础施工方案5土方人工挖除，挖出的土方用自卸汽车运输到指定的堆土地点。基础施工周期较长，在雨季施工期间，在基底的基础垫层边线位置外300mm的位置挖宽度300mm，深度300mm的排水沟，并在基底适当位置挖设集水坑，集水坑深度（直径）不小于600mm；排水沟按照3‰的坡度坡向集水坑。坑内的积水及时用水泵排除坑外。基坑开挖后，在坑口开挖边线外1m位置处用钢管搭设防护栏杆，栏杆高度1.2m。本工程部分基础为桩基，开挖时设专人指挥以免对桩造成破坏，如机械开挖困难则使用人工开挖。如遇有超挖部位，当单体设计图纸明确用混凝土处理时，采用混凝土或毛石混凝土垫至设计基础底标高；当单体设计图纸中未明确超挖处理方式时，采用1:2级配砂石回填至基础设计底标高，分层厚度≤300。土方开挖至设计标高后及时自检，自检合格后报监理单位检查验收，并及时作好地基验槽记录。3.2.3破桩首先在需截除桩头的标高处用专用切割机割除，做到断口整齐、平整，切割时应切割60mm深，将混凝土凿除。桩截断后将截断的桩头吊出基坑，同时将桩头部位清理平整。吊出的桩应运送至施工场地以外。3.2.4混凝土垫层施工垫层混凝土为100mm厚的C10混凝土，垫层每边宽出基础外缘100mm；垫层混凝土模板采用100mm宽的钢（木）模板；垫层混凝土施工前，在垫层模板上用红油漆标识混凝土顶标高位置，标高标识为每米模板不少于1个。混凝土采用商品混凝土，坍落度110～150mm；机械搅拌，混凝土搅拌车运输，泵送入模、人工摊平后用平板振捣器捣实。垫层混凝土浇筑施工中，在总承包商及监理的监督下现场抽取试样，制作试块。垫层混凝土初凝前用木抹子搓平，终凝后浇水养护。3.2.5二次放线待垫层混凝土终凝可以上人后(强度达到1.2Mp以上)，进行基础的二次放线工作。将排水沟300×300排水沟300×300坡度1：0.75坡度1：0.75800800XXX炼化分公司油品质量升级改造及原油劣质化改造工程150万吨/年渣油加氢处理装置设备基础施工方案6基础的每条轴线及基础边线、上部结构边线全部投影到混凝土垫层上，并弹好墨线和其他标识工作，将基础的定位轴线引到附近的永久建、构筑物上。基础垫层上的二次放线完成后，由验线单位进行复测，复测合格后进行钢筋、模板安装施工。3.2.6钢筋加工承台/底板及上部结构的钢筋机制手绑。钢筋的规格、型号按照设计施工图纸要求在预制厂进行制作（切割、弯曲及部分短钢筋的焊接）；钢筋在预制阶段的接长采用焊接或绑扎搭接；根据焊接工艺卡的及规范要求，先分别制作试件并抽样送检，试件的力学试验合格后，才可以进行正式的焊接施工作业，焊接时应严格执行焊接工艺卡的具体要求。钢筋采用绑扎接头时，搭接长度为40d；接头位置相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll(ll为搭接长度）。凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应≤25％。箍筋的末端应做135°弯钩，其平直段长度应≥10d，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍。当需要进行钢筋代换时，必须用工程联络单或材料代用单的形式得到设计单位的同意。预制好的钢筋自检合格后分类、分部位挂牌堆放，堆放钢筋的场地必须进行硬化处理，且钢筋下部用枕木垫起高度＞200mm。3.2.7钢筋安装基础的钢筋安装前，将垫层顶面的杂物清理干净，并用水清洗。基础的底板钢筋、竖向钢筋划线绑扎。钢筋采用24#镀锌铁丝绑扎。所有纵横钢筋的交叉点全部绑扎牢固。基础钢筋的保护层为40mm。XXX炼化分公司油品质量升级改造及原油劣质化改造工程150万吨/年渣油加氢处理装置设备基础施工方案7基础内底层钢筋网片的位置固定，采用由φ12钢筋制作的马凳进行支撑，马凳纵横@1000mm；上层钢筋网片的固定采用φ18钢筋制作的马凳进行支撑，马凳纵横间距为1000mm，见下图：基础宽度（长度）φ18钢筋制作间距，下部与底层筋绑扎底层网片马凳上层网片马凳上层钢筋网φ12钢筋制作承台侧向钢筋及上部结构钢筋的保护层采用1:2水泥砂浆（水泥P.O42.5、中砂）垫块垫起，垫块规格为40×40×40，预制时顶面预埋24#镀锌铁丝。垫块用铁丝绑到主筋上。垫块间距≤1000mm，呈梅花形布置。钢筋绑扎应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、钢筋、绑扎，最后成型。受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的25％。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。基础底板钢筋网绑扎完毕后，安装上部结构的插筋，为避免浇捣混凝土时钢筋位移，必须将靠近基础底板钢筋网的第一道箍筋与插筋点焊牢，再在其上部套一个箍筋并绑扎牢固。钢筋安装完毕，自检合格后报监理单位进行验收，验收合格后安装基础模板。3.2.8模板安装本工程设备基础模板安装分为2种，当基础内