炼铁设备操作、维护、检修规程

炼铁设备操作维护检修规程目录第一篇高炉设备操作、维护、检修规程第一章高炉本体设备操作、维护、检修规程……………………2第二章炉前设备操作、维护、检修规程…………………………6第三章炉顶设备操作、维护、检修规程…………………………12第四章料车及卷扬系统操作、维护、检修规程…………………18第五章重力除尘器操作、维护、检修规程………………………24第六章高炉干法除尘器操作、维护、检修规程…………………27第七章皮带机系统设备操作、维护、检修规程…………………33第八章振动筛系统设备操作、维护、检修规程…………………36第九章热风炉系统操作、维护、检修规程………………………38第十章铸铁机操作、维护、检修规程……………………………46第二篇喷煤设备操作、维护、检修规程第一章皮带机操作、维护、检修规程……………………………49第二章中速磨操作、维护、检修规程……………………………51第三章喷煤喷吹操作、维护、检修规程…………………………54第四章空压机操作、维护、检修规程……………………………56第三篇运转设备操作、维护、检修规程第一章循环水泵房操作、维护、检修规程………………………61第二章鼓风机站AV56-13操作、维护、规程……………………66第三章1#冲渣水泵房操作、维护、规程…………………………70第四章除尘操作、维护、规程……………………………………75第五章天车操作、维护、规程……………………………………80第一篇高炉设备操作、维护、检修规程第一章高炉本体设备操作、维护、检修规程第一节炉体冷却系统：一操作规程（一）技术性能及参数：1、高压水：1#炉正常水压范围：1000-1100kpa2、常压水：1#炉正常水压范围350-400kpa3、来水温度不超35℃，PH=7-9，总硬度≤10。4、过滤器压差在20kpa（二）操作步骤及要求１、高炉看水工必须随时掌握水压、水量、水质、水温变化情况，发现异常及时联系处理。２、每次放渣出渣前，检查风口损坏及漏水情况，发现异常时及时处理。３、检查炉皮发红、开裂、变形及渗水窜汽情况，发现异常及时联系处理。４、每班全面检查测量水温差两次，并作好记录。５、根据生产需要，按炉长要求及技术操作规程准确及时调节各部水温差。６、视水管结垢情况，每半年至一年酸洗或清洗冷却壁一次。（三）突发性故障的处理办法1、风口套烧裂漏水应及时向值班室汇报，根据高炉情况，休风更换处理。2、高炉冷却系统突然停水或水压降较大时，及时向值班室汇报，采取相应的措施，立即休风或减压操作。3、停水后，应迅速关闭从上至下的所有冷却设备阀门，防止来水后，损坏冷却壁。4、来水后，要慢开冷却水阀门，使冷却壁逐渐冷却，防止损坏冷却壁。（四）设备正常运行指标1、冷却水水压（表压）不低于0.3Mpa2、风口无漏水（渗漏）现象。3、各部冷却壁及管接口无漏水。4、每个部位测量的水温差，应在规定的允许范围(一般进出水温差控制在8℃以内)。二、维护规程（一）操作工维护的内容及责任1、检查各部冷却壁有无渗漏。2、检查各部管道及接口有无裂纹及漏水，根据情况更换管道。3、随时掌握水压、水量、水质、水温度变化情况，发现异常及时联系处理。4、放渣出铁前检查风口损坏情况，如有烧漏及时与值班室联系，安排时间及时更换。5、视水管结垢情况，负责对冷却壁酸洗及渣洗，保证冷却系统完好正常。6、负责定期清理各回水槽里的杂物，定时检查更换维护各部水阀门。（二）维修工维护的内容及责任1、炉皮开裂时应及时补焊。2、视情况配合看水工定期清理DN300及DN700过滤器，保证过滤器运行正常。3、冷却壁根部及接管渗漏时应结合高炉休风情况及时处理。三、检修规程（一）检修周期及内容1、冷却设备中修周期：4～5年，更换炉缸以上冷却设备。2、冷却设备大修周期：6～8年，更换本体全部冷却设备。3、光面冷却壁：①安装冷却壁前，首先安装风口大套。②首先安装有孔的冷却壁，冷却壁与风口，铁口框法兰的最小缝隙不大于10㎜。③冷却壁之间的垂直缝隙均匀，偏差不大于10㎜。④每层冷却壁中有两块两边相互平行的应最后安装。⑤冷却壁安装后内圈半径与炉体中心偏差不大于10㎜。⑥炉壳上割孔口，水管孔不超过管径的1.3～1.5倍，螺栓孔不超过直径的1.2～1.5倍。4、炉体冷却设备试压及验收：○1光面冷却壁，镶砖冷却壁，风口套，安装前应以0.6倍水管内径的木球作通球实验，然后用0.8MPa水试压，并以0.7㎏手锤敲击无漏水及冒汗现象，10分钟后压力降不大于3%。○2所有冷却设备安装后必须做通水试验，进出水畅通，接头不漏水。第二节进风系统一、操作规程（一）技术参数：1、风口小套：φ120㎜；长度：360㎜或380mm，共16个风口。2、风口中套：φ338㎜，长度：560mm,共16个风口。（二）操作步骤及要求：1、送风前的检查：①检查进风系统各部份安装是否齐全，完整牢固。②检查吊杆及销板是否紧固。③检查吹管，弯头安装是否严密。④供排水系统是否正常。2、运行中的检查：①检查吹管，弯头及各接触面是否跑风，发红。②看水工要按技术操作规程要求，经常检查风口各套水压、水量、水温差变化情况。③经常观察煤枪喷煤情况，作好煤枪更换记录，检查煤枪的磨漏情况，煤枪一旦磨漏要及时更换。（三）突发事故采取的措施：1、风口突然烧坏①应立即减水三分之一至二分之一或关死水管，进行外部喷水冷却。②适当减风操作。③加紧联系铁水罐，尽快出净渣铁，休风更换。④若风口已烧坏，往外喷焦、渣，应立即休风更换。2、吹管烧坏采取的措施①吹管烧红时，应外部打水冷却，并做更换准备。②吹管装不严时，出铁后减压调整。③风口灌渣时，为防止前端烧坏，应打水冷却。④若吹管烧坏且已向外喷渣、喷焦时，应立即放风到不致灌渣的程度，外部打水，尽快组织出净渣铁后，休风处理。二、维护规程：（一）操作工维护的内容：1、检查系统各部件的运行情况，包括发红、开裂、跑风现象。2、负责风口的调整及调换（根据工艺需要调换不同规格的风口）。3、出铁时若突然发现风口烧损严重，应立即采取外冷并切断进水，待出铁后更换。4、看水工要按技术操作规程要求，经常检查风口各套水压、水量、水温差变化情况，发现异常及时联系处理或更换。5、炉台上风口设备储备量为一套16个。中套储备不少于8个，大套2个。6、定期对进风装置的所有拉紧装置丝杠及备用的吹管前后头、球面法兰等密封面抹油防锈。（二）维修工维护内容：1、进风系统的吹管，弯头由准备车间捣料，并备足备件。2、围管有开裂现象，及时补焊。3、大套法兰是否紧固，法兰是否完好。4、喷煤管线及喷煤分配器的日常维护和更换。三、检修规程：（一）检修周期：1、风口小套为生产的易耗件，根据生产情况及时更换。2、风口大套：根据情况大中修时更换，若生产中出现大套烧漏，应及时休风更换。3、弯头应根据使用情况，随机更换。（二）检修内容：1、风口套如有烧损及漏水，应及时更换。2、大中修时，短节及吊杆、弯头，全部更换。3、风口小套的结构、形式。未经批准不准随意变更。确因操作需要更改者,需经生产副厂长签字批准。（三）风口设备的检修安装质量标准：1、风口大套法兰及拉杆在高炉砌砖前安装，在安装前检查各部尺寸是否符合图纸要求。2、风口大套中心标高偏差不大于±3㎜。3、各对应风口中心的水平连线，应与高炉中心线交于一点，其偏差不大于10㎜。4、进风弯管球面法兰至风口小套球面法兰外沿距离，偏差不大于5㎜。5、风口小套伸入高炉内型尺寸，必须符合设计要求，偏差不大于5㎜。6、法兰盘之间的垫料应用φ12㎜浸铅油石棉绳，把紧后间隙不得超过4㎜，烘炉期间还需再紧两次。7、球面，锥面接触处必须紧密配合，间隙不大于0.05㎜。（四）检修后达到的正常运行状况：1、进风系统各接触面无跑风现象。2、吹管无发红现象。第二章炉前设备操作、维护、检修规程第一节KD160液压泥炮机使用、维护、检修规程一、操作规程：（一）技术性能及参数：(1)打泥机构1型号:KD1602泥缸有效容积：0.23m33泥塞工作推力：1655KN4活塞单位工作压力：8、6MPa5泥缸直径：φ500mm6炮嘴直径φ145mm7吐泥速度：0.26m/s8活塞有效行程：1170mm9油缸直径：φ320mm10工作油压：21MPa11油缸行程：1180㎜12额定流量：86.8L/min(2)回转机构1压炮力180KN2油缸直径：φ160mm3压炮角度：13°4工作转角：160°5工作油压：21MPa6转炮时间：15秒/次7额度流量：100.5L/min（二）泥炮操作规程1操作人员上岗前应了解和熟悉KD160液压泥炮的原理及结构。2开炮精力集中、注意周围有无障碍物，开炮要稳。3出铁前要检查各操作手柄的位置是否正确，进行试炮。4进炮操作顺序：启动油泵→转炮→转炮到位升高压（21MPa）→压炮→打泥。5炮身在堵口状态停留时间超过10-15分钟时应停泵，待退炮时，再重新启动油泵。6退炮操作顺序：启动油泵→压炮缸退（炮身抬起）→转炮缸退（回转）→停泵。7在泥炮的动作过程中，启动油泵，调压或换向阀块出现故障，可及时在操作台上启动另一台油泵或另一组换向阀，以保证泥炮各动作的及时完成。8如出现泥炮在旋转到非工作位置停车时炮身振动较大，可以在泥炮旋转过程中，使泥缸、活塞同时后退。9每次装炮泥时，装泥人应将炮嘴头部积存的较干硬的炮泥全部打开、班长确认（炮手堵口前5分钟再次顶泥），以保证下次炮泥较顺畅地打出。，打泥时炮嘴前面不能站人。10操作时严禁使用泥炮撞击铁口渣铁11泥炮工作过程中应经常注意观察阀电压表，如发现电压回零，应立即拨上控制柜阀电压调整开关，以保证电磁阀继续工作。12操作泥炮时，炉前液压泵两开一备，严禁三台泵同时开启。（三）突发设备事故采取的措施1出铁前发生液压炮故障或停电，估计半小时可处理好仍可全风操作，若半小时处理不好时，再适当减风。若时间过长，应报告调度，并组织出铁，出铁后休风人工堵口。2出铁期间发生故障或停电，应立即抢修，出铁后仍修不好，应休风人工堵口。（四）正常运转指标1正常打泥油压21MPa。2旋转机构灵活无卡死现象。3各部胶管，接头无漏油。4工作油缸工作平稳。5旋转机构各销轴与铜套间隙适中，旋转时无晃动。二、泥炮维护规程（一）操作工维护内容1定期清理打泥时返回的炮泥，从排泥孔处清理掉。2每天要检查油箱内的油温和液面是否在允许值的范围内，油温范围：10℃-40℃。液面必须保持在油标下限以上，定期清洗油箱，并换油。3按泥炮润滑标准进行加油、按点检标准进行设备点检。4每天要检查泥缸座前部是否有积泥，如有积泥即使清除。5液压系统的工作正常与否，最重要的条件就是保持油液的清洁。必须保证正式使用前循环油和使用后维护保养工作，绝不允许未经过滤的油灌入。6每天要检查各部螺栓是否松动，各插装阀、各油路、油缸是否泄漏。7严禁非专业人员调试，随意推顶电磁球阀铁芯。8当系统压力超过25MPa，操作台上系统超压指示灯亮，此时应立即停止油泵。9当油位急剧变化时，应立即停泵，及时查找原因，找检修人员解决。10紧急停车：下列情况之一者立即停车：a、有不正常的剧烈振动和噪声。b、油管爆裂，泄漏或其他原因使油位猛降。(二)维修工维护的内容1各部元件，阀组工作灵敏，无卡阻。2胶管、接头无漏油，如有漏油现象，视情况更换密封件或备件。3工作油缸工作平稳无泄漏。4炮身泥饼无倒泥现象，如严重倒泥及时更换。5按泥炮点检标准进行点检。6经常开动过滤器并检查滤芯是否损坏7自润滑铜套应两个月检查一次，如间隙过大时，应更换铜套。8检查轴承并每日注油一次三泥炮检修规程1、泥炮使用3个月后应清洗一次油箱，更换新油，以后每隔一年清洗一次，并更换新油。在清洗油箱的同时应清洗或更换滤油器的滤芯。正常使用时如滤油器警报装置发出信号，应及时更换滤芯。2、泥炮使用一个月后应将泥炮炮体和液压站的各个螺栓全部拧紧一次，以后隔三个月检查拧紧一次。3、当出现打泥工作油压增大时，说明缸体内有硬泥，应进行清理，一般三个月要清理一次。4、当泥炮出现故障需要检修时，用备件将炮身或油缸整体换下，运至机修车间进行检修。不管油缸密封件是否损坏，一般在6