综合设备效率OEE20150304

综合设备效率OEE莱钢培训中心王兵Tel:6929782Mobile:[phone]E-mail:[e-mail]2为什么引进OEE主要内容如何计算OEE八大损失及改进措施3为什么引进OEE主要内容如何计算OEE八大损失及改进措施4OEE的概念OEE（OverallEquipmentEffectiveness），即设备综合效率，最早由日本能率协会顾问公司提出，OEE是用来考察设备在时间上的利用情况，也考察由于操作和工艺造成的性能降低和合格品率的问题，更全面地体现了全员参与关注设备的思想。从时间角度讲，OEE计算的是合格品的净生产时间(价值开动时间)占总可用生产时间(负荷时间)的比例，其本质就是实际合格产量与负荷时间内理论产量的比值。为什么引进OEE5OEE由来和变迁日本企业最早把提高设备综合效率作为TPM管理的主要目标贯标的质量体系也把OEE作为持续改进的有效技术措施之一在计算公式中，由时间开动率、性能开动率和合格品率来反映影响OEE的停机损失、速度损失和废次品损失，使各类损失定量化，并可及时用量化的数据来描述改善的效果。由于需要采集的数据涉及生产过程的众多部门，我国的各行业企业中尚没有普遍采用OEE指标关注时间利用情况关注性能发挥情况关注产品品质情况为什么引进OEE6对于制造企业来说，OEE是一个非常重要的生产管理评价指标之一，因为制造业特别是钢铁企业的固定资产和设备投资都非常高昂，提高设备的综合效率就是提高企业资产的利用率。每一个企业的目标都是把固定资产的收益最大化，换而言之就是使设备尽可能地高效利用起来，特别是关键设备。所以提高关键设备的综合效率（OEE）是降低制造成本的有效手段，从而帮助企业在生产运营方面更加具有市场竞争力。为什么引进OEE钢铁企业为什么要提高OEE7钢铁行业设备管理目前主要评价指标：设备有效作业率、设备日历作业率、主要生产设备利用率、主要生产设备事故及故障停机率等。这些指标反映的是以时间为单位的设备的可利用程度，管理指标较多，既不直观，也不全面，作为对设备的运行管理，以上指标不能真实反映生产的速度损失（导致设备性能开动率下降）情况，也无法反映生产废次品而造成的设备效率的损失（导致设备生产的合格品率下降），以及拼设备超产对设备的伤害而产生的设备效率损失等。为什么引进OEE钢铁企业为什么要提高OEE8采用OEE指标的优点：1、能使设备的技术管理与经济管理结合起来，可直接真实地反映企业的技术经济效益。综合效率的高低能引起领导重视，从而使各级员工建立“设备服务于生产”和“生产靠设备”的观念；2、影响综合效率的因素会涉及到设备的设计、制造、检修、使用、质检、生产组织等各环节，体现了系统工程的要求，也有利于促进设备综合管理工作的开展；为什么引进OEE9采用OEE指标的优点：3、能充分暴露设备的设计、制造、检修、使用等各个环节的弱点，可以促进维修与使用相结合，并有针对性地开展改进、改善或攻关工作；4、可直接显示设备、生产管理工作的潜力和存在的差距；5、这个指标既能促使安排设备满负荷工作，又有利于避免拼设备的短期行为；6、能比较充分地体现TPM全员生产维修的管理思想。为什么引进OEE10为什么引进OEE莱钢生产线的OEE指标：11为什么引进OEE莱钢生产线的OEE指标：12为什么引进OEE13TEEP(TotalEffectiveEfficiencyofProduction)，即完全有效生产率，也有资料表述为产能利用率，即把所有与设备有关和无关的因素都考虑在内来全面反映企业设备效率。TEEP的概念：为什么引进OEE14OEE和TEEP的总体水平世界先进企业的OEE水平80-85%世界先进企业的TEEP水平70-75%74.6-%-77.4%59.7%-63.5%69.3%-72.4%57.2%-60.3%世界先进宝钢2001年国内企业估算宝钢2004:部分厂90%考察主要设备的OEE值和TEEP值，有利于企业对当前设备管理情况有一个总体认识。OEE值TEEP值为什么引进OEE15为什么引进OEE主要内容如何计算OEE八大损失及改进措施16结合生产实际看日历时间的组成总日历时间计划停机时间（年修、定修、节假日）非设备因素停机时间（停电、待料）负荷时间（总的可用生产时间）非计划停机、故障、事故停机、小停机生产调整、交班等开动时间（总运行时间）速度损失（空转、速度降低）净开动时间（有效运行时间）不合格品时间损失价值开动时间（合格品净生产时间）OEETEEP休止时间停机时间如何计算OEE17有关时间概念的定义如何计算OEE1、日历时间:指在一定期间内作业单位的出勤时间中与机器的运转与否无关，但要支付工资的时间【例】平日正常出勤:8H(480分钟)(而且，生产计划上的特勤加班追加的情况也适用)2、负荷时间:设备生产产品的计划运转时间负荷时间=日历时间-休止时间18有关时间概念的定义3、开动时间:设备应当开动的负荷时间中去掉停机时间后设备的纯运转时间开动时间=负荷时间-停机时间4、净开动时间:产品生产所必需的时间5、价值开动时间:设备只生产合格品所需要的时间价值开动时间=理论加工周期×合格品生产数量=净开动时间-不合格品损失时间如何计算OEE19以下情况应归类于休止时间年修、定修计划:执行年度、定修的维修计划而设备产生的停机时间；假日、会议、早会：作业中因假日或必需的会议及早会而使设备停止的时间（例：节日、月例早会、参加活动、车间或班长早会、小组会）；教育、训练：公司认定的企业内、外教育和训练必须参加而引起的设备停机时间（例：外部教育、内部教育、预备役、民兵训练等）；如何计算OEE20以下情况应归类于休止时间停电（停水）:电力供给（停水）中断引起的设备不能开动的时间；原材料供应：生产过程中由于原材料的品质、供应等问题引起的生产不能持续进行导致设备停止的时间（管理损失）。如何计算OEE21以下情况应归类于停机时间机器故障:偶然发生的机器故障引起的设备不能生产的时间；机种变更:资材不合格、品质等偶然发生的因素，依据生产计划模型变更时发生的设备停机时间；准备、调整:产品生产结束时或开始时工具类的调整、整理、清扫等相关的作业引发的停机时间。如何计算OEE22以下情况应归类于速度损失时间瞬间停止、空转：传送装置上的产品阻塞或者工作台上的加工品挂住的情况，或检查装置自动停止的时间（故障和导致问题发生原因的清除、插入、开关接通等简单操作初始化的恢复）；生产线不均衡：前、后生产（或者前、后设备）中由于别的因素引起的作业停止或者一些设备加工的生产数量或者目标量已达成而停止情况的时间。如何计算OEE23以下情况应归类于生产不合格品损失时间资材不合格：不合格资材引起的加工前的选取、修理或生产过程中修正导致设备停止的情况；不合格品返工：质量、式样等不合格的加工和中间检查后再加工作业需要的设备开动时间。如何计算OEE24OEE的计算公式OEE=时间开动率（Availability）×性能开动率（PerformanceRate）×合格品率（QualityRate）×100%时间开动率是一项设备维护水平指标，反映了设备运转的时间；性能开动率是一项重要的生产技术水平指标，反映了连续生产的节拍；合格品率则是一项生产质量水平指标，反映了产品合格率的大小。三者的连乘不仅反映了设备管理水平的高低，更重要的是反映了产品生产水平和生产效率的高低，企业素质的高低。如何计算OEE25在整个日历时间中去除休止时间后的可利用时间所占的比例。设备利用率=日历时间-休止时间日历时间×100%=负荷时间日历时间×100%总日历时间计划停机时间（年修、定修、节假日）非设备因素停机时间（停电、待料）负荷时间（总的可用生产时间）休止时间1、设备利用率：（计算TEEP时用）如何计算OEE26设备效率的概念一向都是体现设备的时间上的利用程度。时间开动率=负荷时间-停机时间负荷时间×100%=开动时间负荷时间×100%负荷时间（总的可用生产时间）非计划停机、故障、事故停机、小停机生产调整、交班等开动时间（总运行时间）2、时间开动率：如何计算OEE27设备原来具备的（或设备计划的）性能可以发挥出多大。速度开动率=理论加工周期实际加工周期×100%3、速度开动率：如何计算OEE284、净开动率：净开动率=生产数量×实际加工周期开动时间×100%如何计算OEE体现设备的开动时间中有多少时间是进行产品生产的。295、性能开动率：性能开动率=速度开动率×净开动率=理论加工周期×生产数量开动时间×100%如何计算OEE速度开动率和净开动率相乘得出的设备的性能发挥情况。306、合格品率：不合格品=初期开始的不合格品+生产中的不合格品+降级+返工品合格品率=总数量-不合格数量总数量×100%=合格品数量总数量×100%如何计算OEE相对于总产出的数量中合格品数量所占的比率。合格品是总产出的数量中去掉初期开始的不合格品、生产中的不合格品、降级和返工品（再作业）后剩余的。31OEE计算关键：理论加工周期和实际加工周期理论加工周期:设备制造公司提示的或者设备设置后最佳的状态下(更新改造后的设备按当前状态计算)。实际加工周期:作业环境和限制条件等发生影响后实际开动时单位产品生产所需要的时间。如何计算OEE32理论加工周期的确定原则1、设备初始说明书上记录的时间；2、设备初始时说明书上没有记录的理论加工周期，或现在运行设备加工周期比记录上的理论加工周期快的情况时，以测定的最佳时间定为基准；3、设备已更新改造情况下以改善后的最佳时间定为基准。如何计算OEE33OEE计算困惑:性能开动率为何会大于11、原则上，理论加工时间不大于实际加工周期，即速度开动率是不会大于100%的；2、国内企业经过不断升级改造或为超产拼速度，许多设备当前加工运转速度超出了设计速度；3、这样如果仍使用原有数据为基准，则使速度开动率超过100%，进而使性能开动率超过100%。如何计算OEE34OEE计算困惑:性能开动率为何会大于1如何计算OEE设备名称时间开动率性能开动率合格品率2013年OEE水平1#转炉84.47104.6996.8685.652#转炉86.89101.7797.4586.17CSP连铸连轧87.42140.6799.84122.78冷轧生产线85.19101.6799.8986.52镀锌线95.48106.8899.52101.57宽厚板连铸机76.11107.8799.9682.06宽厚板轧机88.6991.0599.6880.492013年某钢铁厂部分设备OEE统计计算表35OEE计算困惑:性能开动率为何会大于1如何计算OEE2013年某薄板厂设备综合效率（OEE）统计计算表生产厂统计结果及意见设备名称12345678910112013年OEE水平日历时间（小时）计划停机时间（小时）负荷时间（小时）实际作业时间（小时）时间开动率设计小时产量（吨）实际小时产量（吨）性能开动率实际产量（吨）一次合格产量（吨）合格品率1-2（4/3）×100%（7/6）×100%（10/9）×100%5×8×11×100%CSP连铸连轧机876024085207448.1987.42232.39326.92140.672434964.972431048.7399.84122.78镀锌线876019285688181.0795.4846.6949.90106.88408220.10406264.0599.52101.5736性能开动率为什么不能大于11、如果设备开动速度超过了设计速度，是掠夺性的使用设备，是不可取、不科学的做法，不应提倡；2、若设备的原设计指标保守，根据实际，设备开动速度可以提升。经过论证，这种提升不会造成对设备的损坏。那么，应该改变设备的设计速度指标，即理论加工时间，使速度开动率始终保持为一个不大于100%的统计结果；如何计算OEE37性能开动率为什么不能大于13、因为异常提升设备运行速度(使设备过早进入耗损故障状态)造成速度开动率不正常的夸大，得到较高的OEE水平，掩盖了设备维护不