设备保养及安全操作培训（PPT35页)

设备设施及安全操作基础知识培训教材动力设备部------孙海南设备管理:设备是生产力三要素之一，是进行生产的物质手段。设备管理的好坏，对企业产品的数量、质量和成本等经济技术指标，都有着决定性的影响，因此要严格按照设备的运转规律，做到正确的使用设备，抓好精心维护，科学保养工作，努力提高设备完好率。设备跟人一样都有自己的寿命，一旦维护保养不善，就会生病，甚至瘫痪报废。只有我们对它进行正确的维护和保养，严格的按照操作规程进行操作，才能减少它的发病率。（比如一个按钮开关，本来它的使用次数为1万次，若我们每天正常使用100次，能用100天，但是有些人有事没事的过去按按或不注重清洁，灰尘积得很厚，这样这个按钮开关不到100天就坏了或失灵了）。作为设备操作者怎样维护和保养好设备？怎样安全正确的使用和操作好设备呢？一、维护保养制度1、设备维护保养：通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况。2、维护保养分类（我们公司的分类）分为：一级维护保养、二级维护保养、三级维护保养。2.1、一级维护保养（即是日常保养）：主要由设备操作者进行，即在班前、班中、班后进行检查；主要工作内容是对设备进行清扫、吹尘、擦拭，对各运动件和润滑点进行润滑，检查各种压力、温度、液体指示信号或传感器信号是否正常，安全装置是否正常，设备运行参数是否正常，电器电子控制柜是否正常，附属设备是否正常等，消除不正常的跑、冒、滴、漏等现象，清洁整理设备机房。2.2、二级维护保养：一般设备在维修人员的指导下进行（以操作人员为主，维修工人为辅）；大型或重要设备以维修人员为主，操作者配合；主要工作内容是对设备进行局部或重点部位拆卸检查，清洗、调整、维护，更换易损件。二保完成后应填写维护保养单，并注明处理消除的缺陷。二保的质量应由设备管理人员检查验收，并在维护保养单上签署验收结果和意见存档。（现在我公司还没做到这一步，这是以后公司发展的趋势；以预防保养为主，维修为辅）。2.3、三级维护保养：以设备维修人员为主，操作者参与。3、要求：操作工亲自参加保养，检修设备，真正做到“三懂四会”，即懂结构、懂原理、懂用途，“会使用、会保养、会检查、会排除简单故障”。4、目的：是保持设备达到整齐、清洁、润滑、安全的状态，预防故障的发生。5、设备操作者的三项权利：有权制止他人私自动用自已操作的设备；未采取防范措施或未经主管部门审批超负荷使用设备，有权停止使用；发现设备运转不正常，超期不检修，安全装置不符合规定应立即上报，如不立即处理和采取相应措施，有权停止使用。二、怎样做一级维护保养和安全操作（具体的例子）1、设备设施的一级维护和安全操作1.1、配电箱：（1）、班前：①、先清理电箱表面的灰尘（有电线或电气元件的地方勿动）。②、目视检查里面各元器件是否掉落（不能用手动去摇动检查有无松动）。（2）、班中：听、看电箱内各元气件是否异响。（即设备的巡检）（3）、班后：清理电箱表面的灰尘（有电线或电气元件的地方勿动）。（4）、安全操作：班前、班后开关电源开关时，禁止用潮湿的手去操作（电气设备的元气件受潮以后，容易老化、失灵、损坏；潮湿的手去操作，会引起电弧触电，出现安全事故）；打开电源开关时，应逐级打开，先开总电源开关，再开分支电源开关。不按要求操作时，瞬间电流比较大，会烧毁电器设备。注意：在配电箱发生故障时，禁止非专业人员自行排故！1.2、电动葫芦（链条和钢丝绳）：（1）、班前：①、清理按钮开关表面灰尘；②、检查按钮是否损坏；③、检查链条或钢丝绳是否磨损、润滑；④、（有吊架的）检查吊架螺栓是否松动；⑤、按钮开关电线是否松动、磨损、老化；（2）、班中：①、（听、看）工作运行中是否有异响；行走时，螺栓是否松动。②、检查行程开关是否能起到保护作用。（3）、班后：①、清理按钮开关表面灰尘；②、检查按钮是否损坏；③、检查链条或钢丝绳是否磨损、润滑；④、（有吊架的）检查吊架螺栓是否松动；⑤、按钮开关电线是否松动、磨损、老化。（4）、安全操作：使用前先进行空载调试，运作是否灵活。物品吊起到15㎝时，先停顿一下，看是否牢固可靠，再进行作业。注意：物件不能从人头顶吊过!（有安全网的情况下，允许从头顶吊过）行程开关螺栓电机和刹车部位链条1.3、施胶机：（1）、班前：①、清理表面灰尘，导向柱加润滑油，检查喉部密封液；②、打开气源，检查气路是否存在泄漏或气压不足；③、试运行，把枪头硬化的胶拿掉，再打胶检查胶枪是否正常；（2）、班中：时常检查气路是否泄漏、气泵是否异响；（3）、班后：①、清理表面灰尘，导向柱加润滑油；②、把胶挤出枪头（以免枪头的胶固化在胶枪里面）；③、关闭气源并锁上板机；（4）、安全操作：打开气源开关时，需慢慢打开（不能一次开到位，有时气压过大，一下会把各连接处撑暴）。注意：每次换胶时，清理胶盘底部固化的胶（以免固化的胶流进管路，导致管路堵塞）！导柱气泵气压表气管气压调节阀板机施胶枪1.4、输送链：（1）、班前：①、清理表面的杂物，避免链条、链轮受力点接触杂物，减少磨损。②、检查链条是否磨损、是否有润滑油（基本上以黄油为主；特殊场合特殊对待）；（2）、班中：经常检查电机是否异响，链条槽里面是否有杂物，检查整体的运行状况；（3）、班后：清理表面的杂物；注意：在正常运行时，禁止人为的去接触各行程开关或按电机的停止按钮（以免造成系统错乱而延误生产线的生产节拍）。行程开关链条链轮1.5、加注机：（1）、班前：①、清洁设备，检查各管路是否松动，真空泵润滑油是否足够或颜色变黑；②、检查气动三联件的润滑油，打开气源，检查气路是否漏气，检查气压是否足够；③、开机试运行，检查管路是否泄漏，动作是否灵敏，加注泵是否运行正常；（2）、班中：时常巡查，听看加注泵、气动泵、真空泵是否异响，温度过高，检查管路、气路是否泄漏；（3）、班后：关电、关气，再次清洁设备；（4）、安全操作：打开气源开关时，需慢慢打开（不能一次性开到底）；具体操作步骤按照“操作规程”进行操作。注意：有触摸屏的设备，禁止用指甲划动操作。在关机时不要直接按【急停】按钮，频繁的使用会影响部分元器件的使用寿命，甚至损坏部分电气元件。（急停跟停止按钮共用的话，那就另当别论了）。气动三联体（由油杯、水杯、气压表和减压阀组成）加注枪气动加注泵1.6、举升类设备：（1）、班前：①、清洁设备，察看钢丝绳是否润滑或磨损；②、试运行，检查安全卡榫是否起到保护作用；③、检查各连接部位，是否松动，动作是否可靠；④、检查油路是否泄漏；（2）、班中：设备在运行时，检查电机、液压系统是否有异常；（3）、班后：清洁设备，把举升设备降回原位，再关闭电源；（4）、安全操作：在举升物体时，先上升小段距离，察看设备是否可靠，再继续举升工作。注意：时常检查各焊接或螺栓连接部位，发现脱焊或松动现象，及时处理。安全卡榫（起到钢丝绳突然断裂时防止举升机往下吊的作用）钢丝绳1.7、气动工具：1.7.1、作用：用于螺栓快速的拧紧与拆卸（拧紧是指未达到工艺的扭力值之前）。1.7.2、班前:应从进气口滴入少量的润滑油（就是气动三联体上用的油），进行空转润滑。1.7.3、在打螺栓或螺母时，等气动工具打滑空转时就停止，不应继续使用。1.7.4、时常检查气路上的气动三联体内的润滑油和水。注意：气动工具不能当其它工具使用，比如当锤子敲等。三、日常保养检查表（即点检表）3.1、点检表应该在班前进行“一级保养”后填写。班前查出问题的，按照表格形式进行打相应的符号，并通知班长、组长或设备维修工进行处理。班中巡检过程中发现问题的，及时通知班长、组长或设备维修工进行处理。员工应该看清楚表中的内容进行填写，比如设备不运行但公司通知上班时，“设备运行状况、工作中是否异响”等内容不应该填写，但是“清洁设备”等内容还是需要填写的（即人来公司，在自己的岗位上，就应该做5S工作）。谢谢！