设备安全培训教材

多金属选矿厂设备安全培训教程杜小林2017年6月设备的安全培训目录★设备☆设备点检管理制度☆设备润滑管理制度☆设备常识“三懂、四会、四要求、五原则、三不放过”☆设备点检知识☆设备润滑知识☆特种设备★安全☆电气焊作业安全☆用电安全知识及触电急救措施☆安全色、安全线和安全标志☆劳动保护用品的分类☆消防基础知识◆几个共性问题一、设备带病运行二、在正常生产过程中突然出现故障，影响生产的正常进行三、跑冒滴漏未杜绝，影响消耗四、存在安全隐患◆“三好、四会、四要求、五原则、三不放过”●“三好”的内容●（1）管好：自觉遵守定人定机制度，管理好工具，附件，不丢失损坏，放置整齐，安全防护装置齐全好用，线路、管道完整；●（2）用好：设备不带病运转，不超负荷使用，不大机小用、精机粗用。遵守岗位设备操作规程和设备维护保养制度。用心爱护设备，防止意外事故的发生；●（3）修好：按计划检修时间，停机修理，岗位工积极配合维修工，参加设备的二级保养工作和月度大、中修理后完工验收试运行工作。◆“四会”的内容●（1）会使用设备：熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法，按照操作规程操作，使用好本岗位所有设备；●（2）会保养设备：正确按时加油，了解加油部位，知道加油规格型号，认真清扫，保持设备内外整洁、无油垢、无脏物，设备周围无杂物，落实好“八交五不接”交接班管理制度,达到“漆见本色铁见光”，认真做好日常保养，定期进行一级保养；●（3）会检查设备：了解设备规格标准，会检查与加工工艺有关的设备异常状态,并能进行适当调整，会检查安全防护和保险装置。●（4）会排除设备故障：能对不正常的声音、温度和运转情况进行分析，发现设备的异常状态，能采取措施，排除一般故障。参加设备的事故分析，查明原因，吸取教训，做出预防措施。◆设备维护保养的“四项要求”：●1、整齐（1）工具、附件齐全，放置整齐，不准直接放在设备上。工具箱、料架及加工件应摆放合理整齐；（2）设备防护装置及零件应齐全完整，各种标牌应完整清晰；（3）各管道、电气线路应安装整齐、安全、可靠；●2、清洁（1）内外清洁，无油垢、锈蚀、无铁屑杂物；（2）各滑动点、齿轮、链条下地面无油垢；（3）设备周围地面经常保持清洁，无积油、积水和杂物；●3、润滑（1）熟悉润滑点，按时按质按量加油和换油，保持油标醒目；（2）油箱周围应清洁，无杂物；（3）油壶、油枪、油孔、油杯、油线和油毡应保持齐全、清洁；（4）油泵压力正常，油路畅通，各部位轴承润滑良好；●4、安全（1）熟悉设备性能，遵守安全技术操作规程，防止人身和设备事故。（2）特种设备凭操作证操作设备。（3）遵守设备操作的“五项纪律”，懂得“三好四会”内容，并认真执行。（4）电器线路接地可靠，绝缘良好，限位开关、挡铁安全可靠，信号仪表灵敏。◆设备操作的五项原则：●1、必须凭操作证使用设备，严格遵守安全技术操作规程和工艺文件。●2、经常保持设备清洁，按润滑图表规定加油，做到不搞好润滑工作不开车，不搞好清洁工作不下班。●3、认真执行交接班制度，填好交接班及设备运转记录。●4、管好工具和附件，不得遗失。●5、不准在设备运行时离开岗位，发现故障应立即停车，自己不能处理的，应及时通知维修工人检修。◆设备事故发生后，必须遵循“三不放过”原则：●三不放过：即事故原因分析不清不放过；事故责任者与群众未受到教育不放过；没有防范措施不放过。根据设备损坏程度、事故性质和经济损失，认真分析，严肃处理，并整理记录存入设备档案。★设备点检知识◆原因分析●为什么设备维修会出现这些情况呢？是因为我们没有做好设备的预防性维修，而预防性维修需要我们有预防性检查——即设备点检，所以归根揭底是我们的设备点检工作没有做好。★设备的点检知识◆设备点检的定义为了维护生产设备的原有性能，通过人体的五感，（视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备存在的隐患或缺陷能够早期发现、早期预防、早期处理，这种设备检查称为设备点检。★设备的点检知识设备的预防性维护可分为：开机前点检、运行中点检、周期性点检三种情况。◆1、开机前的点检就是确认设备是否具备开机的条件；◆2、运行中点检是确认设备运行的状态、参数是否良好；◆3、周期性点检是指停机后定期对设备进行的检查和维护工作。★设备的点检知识●视：用眼睛去看观察法：用过人的眼睛的视觉对机械设备上的零部件进行观察，并发现设备存在的不安全隐患和其它问题。★设备的点检知识通过观察：1、可以检查发现零件是否有松动、断裂及伤痕等等；2、可以检查发现传动系统的润滑状况是否良好，油箱是否缺油、进水或其它；3、可以检查发现水、气、汽系统是否存在跑、冒、滴、漏现象存在。★设备的点检知识4、可以检查发现设备上的仪器仪表通过数字变化反应情况来分析设备的运行状态是否正常总之，通过人的视觉观察，将观察到的各种信息收集进行分析，就能对设备运行的现状，故障隐患及故障部位、故障程度做出分析判断；★设备的点检知识听：听诊法：当你在某个车间某个地方（岗位）工作时间较长后，机器设备的正常有规律的噪声是非常熟悉的，同时也很习惯这种声音。但当设备某处运转出现异常时，就会产生怪、杂、乱或者声音加重的异常噪音，你就会感觉到不舒服，听诊法就是利用这种原理去监测设备运行是否良好状态的。★设备的点检知识通过噪声的异常，可以判断故障隐患的区域、部位，进一步听诊可以分析出是否出现那个部位松动、撞击、不平衡、传动啮合不好甚至断裂等多种隐患。具体应用：1、用长柄螺丝刀进行部位听诊；2、用手锤敲打零件，听是否有杂音。来判断故障原因★设备的点检知识用听诊法检测滚动轴承的运动状态：一般常用木柄螺丝刀，也可以采用其它粗细合适的金属棒等工具；方法：将铁杆部接触到轴承瓦架平面处，另一端用手握住对准耳朵，来监听轴承运动的响声；★设备的点检知识轴承有故障的异常响声：一、润滑脂不够的异常响声：轴承发出“吱吱”的连续均匀响声，其响声中混有与转速无关的不规则的金属震动响声。表面轴承缺油，应该补充油；二、轴承内外圈有伤痕或锈蚀斑的故障；轴承在连续“哗哗”声中发出均匀的周期性的杂音，声响周期与设备转速成正比；三、轴承内外圈和保持架断裂故障：轴承发出间断性的“吭吭”声，并伴有轴承瓦架抖动现象。四、轴承内有铁屑、沙粒：轴承发出无规律的、不均匀的“吱吱”声，声音很小但与轴承的转速无关★设备的点检知识问：问询法：就是对设备岗位操作工进行询问，在近期的操作生产中是否出现异常现象，对生产工艺或流程出现影响问题，是否有安全隐患等等，作为设备岗位操作工，他们是接触设备时间最长，最了解设备的。★设备的点检知识触：感触法：用人手的触觉功能可以检测设备的机构部件的温升，设备的传动机构的震动，配合间隙的摆动量和加工的零件粗糙程度等。★设备的点检知识人体触感所能承受的热感的时间设备触摸点的温度/°C触摸忍受时间设备触摸点的温度/°C触摸忍受时间50一分钟以上751.5秒53约30秒801秒5510-12秒850.5秒605秒653秒702秒说明：在室温20度的条件下，因人而异★设备的点检知识对配合间隙的感觉：用手来摇晃配合零部件部位时，可以感觉到配合间隙的状态，一般可感觉出0.1mm以上的间隙。例如：皮带轮、轴套等在安装过程中出现间隙过大，安装到设备上只要间隙大于0.1mm以上，都能用手摇晃感觉到其间隙摆动量。对震动的感觉：对设备的传动系统部件，用手可以感觉到其震动的强弱变化。如：对一些旋转机械设备，如风机、减速机、渣浆泵等转动运行的设备，通过人手的感觉可以感觉到其震动是否过大，其运行是否正常等。★设备的点检知识嗅嗅觉法：用鼻子闻设备发出的气味是否为正常的气味，来判断设备是否存在运行隐患。1、如设备某备件产生温度升高，其润滑油脂会随着温度的升高产生烧油的气味；2、线圈烧糊就会产生焦糊味；3、带传动中皮带张紧的过松，产生打滑，就会出现胶臭味等。★设备的点检知识因此，用嗅觉法来监测设备的运行状态，也是一种可行的措施手段，特别是对一些看不见、摸不着的设备部位的部件，如出现故障故障隐患，很多时候可以用嗅觉法来监测，避免事故的进一步恶化，并进行故障诊断，及时进行维修。◆设备的润滑知识润滑的目的目的：两个紧密接触的物体运动时相互间具有摩擦阻力，因而产生磨损，当机械零件从稳定磨损阶段进入剧烈磨损阶段后磨损速度急剧增长，机械高效率下降，功率和润滑油的损耗增加，产生异常噪声及振动，摩擦副温度迅速升高，最终导致零件失效，为延长机械使用寿命我们合理使用润滑油，从而达到延长设备使用寿命的目的。1、降低摩擦：在两摩擦面之间加入润滑剂，形成润滑油膜，避免金属直接接触造成摩擦，从而降低摩擦系数，减少摩擦阻力，降低功率损失，延长稳定磨损阶段。2、减少磨损：摩擦表面之间具有一定强度的润滑膜，能够支撑负荷，避免和减少金属表面的直接接触。◆设备的润滑知识3、冷却作用：润滑剂可以减轻摩擦，吸热、传热和散热，因而降低机械摩擦副造成的温度上升。4、密封作用：润滑剂特别是润滑脂，覆盖于摩擦表面或其它金属表面，可隔离空气、湿气和其它有害介质，保护摩擦面。5.减振作用：润滑剂吸附在金属表面本身应力小，能将冲击振动的机械能转变为液压能，具有减缓冲击能和吸收噪音的作用。6、清洗作用：润滑油在润滑过程中不断流动，可及时带走摩擦表面上的磨屑及污物，防止发生磨粒对设备的磨损，从而具有清洗作用。7、密封作用：润滑剂对某些外露零部件形成密封，防止水分或杂质的进入起密封作用◆设备的润滑知识润滑的原理：将具有润滑性能的物质加入机器中作相对运动的零件的接触表面上，以减少接触表面的摩擦，降低磨损的技术方式，成为设备润滑，加入机器零件摩擦表面上的润滑剂，能够牢牢地吸附在摩擦表面上，并形成一种润滑油膜。这种油膜与零件的摩擦表面结合的很强，因而两个摩擦表面能够让润滑剂有效的隔离开。润滑的基本要求：1、根据摩擦的工作条件和作用性质，选用适当润滑材料；2、根据摩擦的工作条件和作用性质，确定正确的润滑方式和润滑方法，设计合理的润滑装置和润滑系统；3、严格保持润滑剂和润滑部位的清洁，保证供给适量的润滑剂，防止缺油和漏油；◆设备的润滑知识润滑的五定原则1、定点2、定质3、定量4、定期5、定人◆设备的润滑知识1、定点根据设备的润滑部位和润滑点的位置及数量，进行加油、换油，并要求熟悉它的结构和润滑方法；◆设备的润滑知识2、定质使用的油品种质量必须经过检验并符合国家标准，润滑油必须按照设备规定油品种类使用，清洗使用时应保证清洗质量，润滑器具保持清洁，设备上各种润滑装置要完整，防止尘土、铁屑、粉末、水等进入设备；再加注润滑油时一定要采用同一种品种牌号的润滑油，避免不同品种牌号的润滑油之间相互混杂，起不到很好的润滑效果。3、定量在保证润滑良好的基础上，本着节约用油的原则规定油箱换油和各个润滑点每班加油的定额。加注润滑油时一定要按规定的剂量添加，油量过多或过少都不好，一般应按设备所配带油杯、视窗、油尺刻度和标线加注，当n﹥1500r/min时油位应在轴承最下部滚珠中心左右。4、定期严格按照设备规定的时间间隔进行加油、换油、添油周期进行清洗换油；◆设备的润滑知识对于一般设备，普通油品的最好每月能够安排加油一次，一般设备运行2000小时就要更换润滑油，具体依据设备加油保养技术手册和知名品牌油品质量保证书为准；对油品进行定期观察和检测，有计划的换油效果最佳；5、定人：按部门和岗位上分工规定，明确由操作工或维修工等工种负责添油、加油、清洗换油和抽样检查油质的工作职责。设备保养管理：严格执行设备润滑管理的“五定”方针，确实落到实处，并制定相应的管理制度，由主管设备负责人进行定期和不定期检查，将所管辖的设备运行的好坏挂钩，使工人养成一种良好的习惯，做到自觉遵守各项规章制度，杜绝不必要的设备事故的发生。★特种设备特种设备的定义特种设备是涉及生命安全、危险性较大的设备和设施的总称。两个基本特征：一是涉及