设备故障与事故管理篇

设备点检“两新”人员培训教材设备部检管室设备点检“两新”人员培训教材涉及的管理文件、资料：•设备故障与事故管理程序（SAZ09013/第2版）•设备事故分级管理标准（SAS-21-02-003/第1版）•主作业线停机时间界定标准（SAS-21-02-004/第1版）•宝钢设备点检实务（管理篇15～18章节）设备点检“两新”人员培训教材一、基础部分二、管理职责三、故障管理流程四、故障（事故）处理五、故障（事故）原因分析六、故障（事故）台账记录七、事故报告书八、故障（事故）手顺书九、故障（事故）实绩分析十、事故案例设备点检“两新”人员培训教材设备点检“两新”人员培训教材基础部分故障（事故）管理的目的：故障（事故）管理是指导点检人员为以防范为目的，减少设备故障和事故的发生。同时，对已经发生的故障和事故，本着“持续改进”的思想，分析原因，吸取教训，采取措施，防止故障与事故重复发生。假如分公司23条主作业线发生一小时的故障（事故）停机，所造成的机会损失达325.32万元。其中2050热轧51.46万元、初轧32.85万元、厚板厂22.9万元。事故是“金山”、“金矿”。设备点检“两新”人员培训教材基础部分基本概念正式投产设备在生产过程中，因零部件损坏，或虽未损坏，但设备动作不正常或控制失灵，需停产进行检查、调整、修理，其设备停机时间在五分钟及以上的，称为设备故障。●故障正式投产设备在生产过程中，因零部件损坏，使生产中断，或由于本企业设备原因，直接造成能源供应中断，使生产线停产在一小时及以上，或设备直接损失费达五万元及以上的，称为设备事故。●事故设备点检“两新”人员培训教材1级事故：损失费用≥100万元2级事故：主线停机时间≥24h；30万元≤损失费用100万元3级事故：10万元≤损失费用30万元；8h≤主线停机时间24h4级事故：1h≤主线停机时间8h；5万元≤损失费用10万元故障：5分钟主线停机时间1h；损失费用5万元基础部分2、基本概念●事故等级：注：卸船机：停机时间≥24h；发电机停机时间≥144h。注：卸船机：8h≤停机时间24h；发电机96h≤停机时间144h注：卸船机：4h≤停机时间8h；发电机48h≤停机时间96h注：冷轧带炉子设备：24h≤停机时间48h；厚板轧机：1h≤停机时间16h注：冷轧带炉子设备：48h≤停机时间72h；厚板轧机：16h≤停机时间48h注：冷轧带炉子设备：停机时间≥72h；厚板轧机：停机时间≥48h设备点检“两新”人员培训教材基础部分2、基本概念●事故等级：二级事故：作业线停机四十八小时及以上者；三级事故：作业线停机二十四小时及以上，四十八小时以下者；四级事故：作业线停机八小时及以上，二十四小时以下者。除上述设备以外的生产设备：设备点检“两新”人员培训教材基础部分2、基本概念上次设备故障（事故）发生后连续12个月内，发生在本单位同一台设备上、同一性质的设备故障（事故）；●重复故障（事故）：上次设备故障（事故）发生后连续12个月内，本单位同类型设备（如：皮带、减速机、风机、电动机、变压器、高压开关等）发生同一性质（如轴承缺油损坏、日常可点检部位螺栓松动等）的设备故障（事故）；因未认真吸取分公司有关职能部门通报的其它单位所发生的三级以上（含三级）设备事故的教训，导致本单位同类型设备在该事故后连续12个月内发生的同一性质设备故障（事故）。设备点检“两新”人员培训教材基础部分2、基本概念因点检员工作责任心不强，对设备点检、维护不及时，发现设备隐患后未及时处理，而引起的设备故障（事故）；●责任故障（事故）：有正确纠正措施但未认真落实而造成的设备重复故障（事故）；因检修过程中未按维修作业和维修技术标准的要求，或检修后“4S”工作不到位等，引发的设备故障（事故）；因点检员工作责任心不强等原因，造成备件制造、修复质量问题，引发的设备故障（事故）。设备点检“两新”人员培训教材基础部分2、基本概念●重复责任故障（事故）若同时具备重复故障（事故）和责任故障（事故）中认定条件，则构成重复责任故障（事故）。重复责任故障（事故）的最终认定或仲裁部门是设备部。设备点检“两新”人员培训教材基础部分2、基本概念●主作业线作业线停产将直接影响分公司生产物流的作业线称为主要生产作业线（简称主作业线）。目前分公司故障管控的主作业线（23条）：炼铁厂：一烧结、二烧结、三烧结、二高炉、三高炉、四高炉；（单列：一高炉）炼钢厂：一炼钢转炉、一炼钢连铸、二炼钢转炉、二炼钢连铸、电炉；条钢厂：初轧、高线；热轧厂：2050主轧线、1580主轧线、1880热轧；冷轧厂：2030轧机、1420酸连轧机；硅钢部：1550酸连轧机；冷轧薄板厂：1200轧机；厚板厂：精轧机；钢管厂：轧管线（热区）、焊管线（ERW）。设备点检“两新”人员培训教材基础部分2、基本概念●重要作业线作业线停产将直接影响分公司产品品种、质量、产能的生产作业线。分公司可根据生产经营的需要，设定重要作业线。●辅助作业线主作业线及重要作业线以外的作业线。目前分公司设定的重要作业线（32条）：炼钢厂：RH、KIP/CAS、LF、机清、IRUT、VD等，共计14台/套精炼、机清设备;冷轧、冷轧薄板、硅钢部和厚板厂：连退、电镀锡、电镀锌、彩涂、热镀锌，以及电工钢和剪切线等，共计18条成品线。设备点检“两新”人员培训教材设备故障与事故管理设备点检“两新”人员培训教材管理职责1、设备部职责●设备部是分公司范围内各专业设备故障与事故的归口管理单位，负责对本管理程序的编制、完善和实施推进等工作。●负责分公司范围内，一级设备事故和涉及全厂性的二级设备事故的原因调查、分析的组织和落实工作（事故分析会），并负责对一级设备事故和涉及全厂性的二级设备事故纠正措施落实后的验证工作。●负责分公司主作业线、重要作业线设备故障（事故）的汇总、分析、归类和系统确认；负责对各单位所发生的设备事故原因认定；负责对各单元的设备故障实绩进行分析。●负责主作业线及重要作业线故障停机时间目标值的设定，并在每年年初以书面形式下达。设备点检“两新”人员培训教材管理职责2、生产厂、部职责●各单位作为设备管理工作的具体实施单位，负责所辖区域内设备日常的状态管理。●负责对所辖区域设备故障（事故）后的抢修组织。●负责对所辖区域设备故障（事故）原因分析、故障信息登录（三个工作日内）。●负责编制《事故报告书》和《处理手顺书》）并上载设备信息系统（三个工作日内）。●负责设备事故纠正措施的落实及验证。●负责对区域内的故障实绩进行统计、分析。设备点检“两新”人员培训教材管理职责3、其它相关部门职责●安环部：负责参与压力容器等特种设备事故的调查、分析。●制造部：负责生产操作事故（定义见《生产操作事故考核管理办法》）的统计、分析与管理。其中，涉及设备损坏的事故，由设备部按本管理程序进行管理。设备点检“两新”人员培训教材设备故障与事故管理设备点检“两新”人员培训教材故障（事故）处理1、故障（事故）处理要点：安全：人身、设备；迅速：自行处理、组织抢修。安全措施图纸、资料检修人员技术支撑生产配合材料准备备件准备管理支撑设备点检“两新”人员培训教材故障（事故）处理2、注意要点：●故障（事故）发生后，设备人员在故障（事故）处理的同时，应及时向相关职能部门报告故障（事故）情况，主作业线设备发生故障必须在30分钟向设备管制中心报告;●设备故障（事故）处理过程中采取的临时性措施（如电气信号短接、金属材料的临时焊接等），点检人员必须充分考虑设备投运后，对人员、设备的安全和可靠等因素，并应制定和落实相应的应对措施。事后，应尽快落实进一步的处理措施。设备点检“两新”人员培训教材故障（事故）处理2、注意要点：●一级设备事故和涉及全厂性的二级设备事故，由分公司主管设备的领导或由设备部部长组织相关单位处理（抢修）。●二级设备事故由设备所在单位主管领导或设备部主管领导组织处理（抢修）。●三级设备事故由设备所在单位主管设备的领导或设备部职能部门组织处理（抢修）。●四级设备事故由设备所在单位的设备管理部门主管人员组织处理（抢修）。设备点检“两新”人员培训教材故障（事故）处理3、禁止要点：●不得将临时性措施作为长期的替代；●参加抢修故障（事故）的单位和个人都要服从统一指挥，不得互相推诿。对由于抢修不力、使故障（事故）进一步扩大的责任者，应追究其相关责任，按相关规定处理。设备点检“两新”人员培训教材设备故障与事故管理设备点检“两新”人员培训教材故障（事故）原因分析1、“三不放过”原则：处理和预防故障（事故）的措施落实了吗？故障（事故）的原因和责任清楚了吗？故障（事故）的责任者和有关人员受到教育了吗？设备点检“两新”人员培训教材故障（事故）原因分析2、原因分析：故障（事故）处理、恢复生产后，点检人员要组织生产、运保、检修，以及生产、设备方面的技术和管理等相关人员共同参与故障（事故）的分析（召开事故分析会）。一级设备事故和涉及全厂性的二级设备事故，由分公司主管设备的领导或由设备部部长组织相关单位进行分析，设备部和设备归口管理单位应派员参加。二级设备事故由设备所在单位主管领导或设备部主管领导组织分析。三级设备事故由设备所在单位主管设备的领导或设备部职能部门组织分析。四级设备事故由设备所在单位的设备管理部门主管人员组织分析。设备点检“两新”人员培训教材故障（事故）原因分析2、原因分析：故障（事故）发生的时间、部位；依据原因哈！浮出水面了技术管理故障（事故）现象；工况环境、运行状况；故障（事故）处理经过、损失情况；生产实态（生产工艺、负荷情况）；设备构造（图纸、资料、改动等情况）；近期设备点检管理实绩（检测诊断报告、劣化趋势、状态趋势、点检与检修记录等）设备点检“两新”人员培训教材故障（事故）原因分析2、原因分析：●设备点检提出对故障（事故）的初步原因；●设备专业技术人员提出设备故障（事故）的分析结论，确定故障（事故）的最终原因；●生产、设备的点检、技术、管理根据原因的分析结果，制定相应的纠正措施，落实相应的责任者，确定计划完成的日期；●管理者（点检作业长及以上）根据故障（事故）的最终原因，确定设备故障（事故）的责任方，提出故障（事故）发生后所必须吸取的经验教训，并针对认定的事故的原因属性，提出处理意见；●点检人员依据上述内容，编写成事故报告书。设备点检“两新”人员培训教材故障（事故）原因分析3、注意要点：●生产人员应提供故障（事故）发生前后的各类设备运行趋势和记录；●运保、检修和点检人员对故障（事故）所损坏的设备零部件不得随意丢弃；●点检人员和专业技术人员应收集、提供生产、设备的相关技术资料（包括现场照片、图纸、产品说明书等）；●故障（事故）各类分析的依据，尽可能以量化数据表示，包括点检实绩等均要对照各类标准进行分析。设备点检“两新”人员培训教材故障（事故）原因分析3、注意要点：●对当场查不出原因的故障（事故），设备人员要综合考虑工艺、生产、设备等各方面因素，先落实预防措施，同时安排技术力量进行跟踪，直至查明事故的真正原因为止；●故障（事故）的纠正措施应包括点检维护管理方面的改进。4、禁止要点：任何人不得因逃避责任，隐瞒故障与事故的真实情况，编造故障（事故）的过程、原因，一经查出，将严肃追究责任者。设备点检“两新”人员培训教材设备故障与事故管理设备点检“两新”人员培训教材故障（事故）台账记录1、故障（事故）台账的记录要点●及时性：故障（事故）发生后的三天之内；●准确性：客观公正、实事求是。●完整性：信息系统登录、事故报告书、事故手顺书；设备点检“两新”人员培训教材故障（事故）台账记录2、信息系统登录（EG61）停机类别：0－生产故障（状态管理员登录EG65）2－设备故障（点检员登录EG65）设备点检“两新”人员培训教材故障（事故）台账记录2、信息系统登录（EG65）输入功能代号：N(新增)故障部位：设备编号（9位）日期、时间故障名称原因属性专业属性检修记录原因简述损失费用检修申请事故等级责任事故标识作业线停机台账编号责任设备故障台账编号设备点检“两新”人员培训