设备检修安全管理

设备检修安全管理十大高风险作业2设备检修基础知识潜在风险风险分析管理制度过程控制风险控制检修分类事故案例安全措施原因分析作业内容设备检修3事故案例-输送泵及安全阀检修【案例：阿尔法钻井平台事故案例及分析】再次爆炸启动备用泵爆炸破坏防火墙石油气泄漏碎片撞断天然气管线高温熔断输油管道网格式潜水平台流入大海网格平台堆放脚垫炙烤高压天然气管线原油燃烧原油原油燃烧原油燃烧•作业票没有按规定放置操作室；•盲板抽堵不严格。•备用泵未挂牌上锁。二次爆炸爆炸维修备用泵更换安全阀工作票关闭工作完成工作未完成工作票未关闭4事故案例-阀门检修上午8点开始在制冷单元B的二层平台进行阀门盘根压盖锈蚀螺丝的更换作业，按照作业计划已经进行了五个阀门的维修工作，一切正常。11时，当继续按计划进行到第六个阀门（6寸300磅）卸掉压盖螺栓时，阀杆弹出，击中正在作业的工人邹某面部，邹某经抢救无效死亡。56人员站位7事故案例-设备检修案例经过：8潜在风险439潜在风险43检修作业人身伤害1设备损坏2财产损失3环境影响410潜在风险•人身伤害高空坠落夹伤击伤电击腰扭伤滑到/绊倒11潜在风险•人身伤害旋转机械伤害烫伤/冻伤坠海坠物眼睛伤害锋利边沿12潜在风险•设备损坏•误操作损坏设备零部件•热工烫伤设备及保护层•摔坏或坠落砸伤设备•超负荷载重•更换零部件，不匹配•更改参数或润滑油型号•计算机丢失或损坏文件热工作业损害设备13潜在风险•火灾或爆炸造成经济损失•设备维护周期拖延，增大成本投入•丧失动力，生产无法正常进行•连锁或报警失控，造成关停。•财产损失火灾/爆炸14潜在风险•危险化学品泄漏，造成环境污染•石油泄漏入海，造成污染•超标有毒有害气体排入大气•影响员工生活、工作环境•环境影响环境影响15原因分析•缺乏培训，不清潜在危险•风险分析不彻底，不全面•安全措施落实不到位•PPE佩戴不完善•通讯联络不通常•工机具使用方法不当•检修前后，交接不清•监护人员未履行职责•人员违规作业•危化品管理不到位•设备适配性审查不到位•设备未经检验或不合格•安全防护设施失效或缺失•能量意外泄漏或未隔离•作业环境不具备条件•检修管理规程落实不到位•未严格落实审批流程•风险辨识和控制•现场作业监督和控制•人员培训不到位•安全措施不健全•应急管理机制不完善•系统相关性管理缺失•检修后未检验即投用16原因分析•缺乏培训，不清潜在危险•风险分析不彻底，不全面•安全措施落实不到位•PPE佩戴不完善•通讯联络不通常•工机具使用方法不当•检修前后，交接不清•监护人员未履行职责•人员违规作业•危化品管理不到位•设备适配性审查不到位•设备未经检验或不合格•安全防护设施失效或缺失•能量意外泄漏或未隔离•作业环境不具备条件•检修作业管理规程落实不到位•未严格落实审批流程•风险辨识不到位和控制不严格•现场作业监督管理和控制•人员技能培训不到位•检修作业安全防护措施不健全•应急管理机制不完善•系统相关性影响管理缺失•检修后，未经检验合格即投用17原因分析•缺乏培训，不清潜在危险•风险分析不彻底，不全面•安全措施落实不到位•PPE佩戴不完善•通讯联络不通常•工机具使用方法不当•检修前后，交接不清•监护人员未履行职责•人员违规作业•检修管理规程落实不到位•未严格落实审批流程•风险辨识和控制•现场作业监督和控制•人员培训不到位•安全措施不健全•应急管理机制不完善•系统相关性管理缺失•检修后未检验即投用•危化品管理不到位•设备适配性审查不到位•设备未经检验或不合格•安全防护设施失效或缺失•能量意外泄漏或未隔离•作业环境不具备条件•通讯设备损坏18原因分析•危化品管理不到位•设备适配性审查不到位•设备未经检验或不合格•安全防护设施失效或缺失•能量意外泄漏或未隔离•作业环境不具备条件•检修管理规程落实不到位•未严格落实审批流程•风险辨识和控制•现场作业监督和控制•人员培训不到位•安全措施不健全•应急管理机制不完善•系统相关性管理缺失•检修后未检验即投用•缺乏培训，不清潜在危险•风险分析不彻底，不全面•安全措施落实不到位•PPE佩戴不正确或不齐全•作业人员之间缺乏沟通•工机具使用方法不当•检修前后，交接不清•监护人员未履行职责•人员违反操作规程作业19设备检修管理制度过程控制风险控制检修分类事故案例安全措施原因分析作业内容设备检修基础知识潜在风险风险分析20设备检修使其达到或恢复良好的工作状态为了使设备能够正常运转或改进设备性能通过检查、维护、改进和维修等措施21设备检修定期检修状态检修故障检修改进检修M1M2M4M3检修分类22检修的分类——预防性定期检修。以时间为基础的检修方式，同时也称为计划检修。根据设备磨损的统计规律和经验，事先确定检修类别、检修时间、工作内容、检修备件以及材料等的检修方式。定期检修适用于有规律磨损的设备或者难以停止运行的设备。23定期检修步骤。此次检修活动方案制定的是否科学合理；准备工作是否充分；检修过程中有无“三违”现象，有无科学先进的、保证安全的新措施；检修质量和检修安全如何；检修方法、安全保障措施的继承和改进。2.分析故障原因、制定检修内容3.制定检修方案，布置检修前的准备工作5.检修完毕与试车6.检修总结4.现场实施检修计划检修1.发现、提出设备故障24检修的分类——状态检修是以设备状态为基础，以预测设备状态发展趋势为依据的检修方式。它根据设备的日常检查、定期重点检查、在线状态监测和故障诊断所提供的信息，经过分析处理，判断设备的健康和设备的性能劣化状况以及发展趋势，并在设备故障发生前以及性能降低到不允许的极限状态时有计划的安排检修。25检修的分类——改进性检修是为了消除设备的先天性缺陷以及频发故障，对于设备的局部结构＆零部件进行改进。并结合检修过程实施的检修方式。26检修的分类——故障检修是当设备故障或者其他失效时进行的非计划检修。在现代设备管理要求下，故障维修仅仅应用于非重要设备、有冗余配置的设备或者其他检修方式不经济的设备。27海上检修作业检修BECDA工艺管网机械设备饮食起居安全设施电力动力FG仪器仪表通讯网络28海上检修作业检修BECDA工艺管网机械设备饮食起居安全设施电力动力FG仪器仪表通讯网络工艺管网清洗储罐，更换和检修温度计、液位计、流量计和阀门，管线堵漏，更换垫片，检修过滤器、换热器、电脱、泵等。极易引起物料外泄电力动力检修发电机组、变配电间、用电设施、泵组、空压机组、蒸汽机组。断电或丧失动力29海上检修作业检修BECDA工艺管网机械设备饮食起居安全设施电力动力FG仪器仪表通讯网络机械设备检修储罐，更换零件、润滑油、垫片、倒链、锁扣，切削补焊，打磨除锈，设备移位等，如吊车、泵、发电机组等检修。人体伤害，火灾仪器仪表检修更换就地仪表，检修电、气动阀、自力阀、温度、流量、液位、压力传感器、火焰探头、控制室DCS系统、PLC系统等。连锁报警或关停30海上检修作业检修BECDA工艺管网机械设备饮食起居安全设施电力动力FG仪器仪表通讯网络安全设施检修、更换消防器材、烟雾和火焰探头、应急救生设施、飞机防滑网、便携式可燃气探测仪、安全带、医务室附属设施、应急蓄电池、惰性气体等。安全防护失效通讯网络检修、更换卫星接收设备、电话系统、网络路由和集线器、计算机服务器和终端、对讲机、电视接收器、应急广播等。丢失文件通讯中断31海上检修作业饮食起居仪器仪表检修BECDA工艺管网机械设备安全设施电力动力FG通讯网络仪器仪表检修BECDA工艺管网机械设备安全设施电力动力FG通讯网络饮食起居生活用水管网、水仓、餐厅、厨具、灶具、排烟机、消毒柜、冷冻机（冷库）、通风系统、照明等。严重影响生活32设备检修设备检修基础知识潜在风险风险分析管理制度过程控制风险控制检修分类事故案例安全措施原因分析作业内容33管理制度作业审批流程安全防护设施检修组织结构安全管理制度现场安全监督风险识别控制应急处理措施管理因素物的状态人的行为34事前-准备•技术交底•作业许可•JSA和措施•工机具材设备•作业环境•人员审核•安全教育事中-监督•能量隔离•人员隔离•安全措施•应急设施•PPE佩戴•作业监督•行为控制事后-检验•隔离恢复•设施恢复•清理场地•清点工具•移交设施•检验评估•投入使用过程控制35事前-准备•技术交底•作业许可•JSA和措施•工机具材设备•作业环境•人员审核•安全教育事中-监督•能量隔离•人员隔离•安全措施•应急设施•PPE佩戴•作业监督•行为控制事后-检验•清理场地•设施恢复•隔离恢复•清点工具•移交设施•检验评估•投入使用过程控制•审核人员、设备证件和适配性，人员培训•组织技术交底，分析风险，制定安全措施•申请作业许可，明确作业时间、范围、责任•检查工机具材料及设备的安全防护设施•确认人员PPE配备完整、有效•与作业相关工艺、机械、电议、项目等沟通•学习以往类似检修作业相关的事故案例•气防、消防、通讯、照明设施落实到位•梯子、栏杆、平台、盖板等安全可靠•可燃有毒的气、液、物清理干净或置换合格•人员、能量隔离措施准备完善36事前-准备•技术交底•作业许可•JSA和措施•工机具材设备•作业环境•人员审核•安全教育事后-检验•清理场地•设施恢复•隔离恢复•清点工具•移交设施•检验评估•投入使用过程控制事中-监督•能量隔离•人员隔离•安全措施•应急设施•PPE佩戴•作业监督•行为控制•生产与检修进行交接后方可进行检修作业•正确佩戴PPE，消防、救生应急设施就绪•专职监督全程监护作业的时间、范围、专业、作业内容，如有异常，及时制止，排除异常后方可恢复作业•空间、工种、项目交叉作业，保持及时沟通•实施人员、能量隔离锁定，设置警戒标识•确认可燃易爆、有毒有害介质通风、置换合格后方可进行作业，并佩戴呼吸器•严格执行热工作业、高处作业、起重作业、限制空间内作业等管理规定•密切注意观察人员行为，并及时制止不安全行为，员工之间相互提醒37事前-准备•技术交底•作业许可•JSA和措施•工机具材设备•作业环境•人员审核•安全教育事中-监督•能量隔离•人员隔离•安全措施•应急设施•PPE佩戴•作业监督•行为控制过程控制事后-检验•清理场地•设施恢复•隔离恢复•清点工具•移交设施•检验评估•投入使用•拆除人员、能量隔离措施，恢复连接或通道•恢复因检修而改变的设施和安全防护装置•拆除所有脚手架、临时用电和照明设施等•清理废物、杂物、垃圾和油污等，打扫卫生•回收清点工具和人员，检查现场有无遗留•注销许可，通知作业相关方检修结束•与生产班组或使用方进行交接•生产班组或使用方检验检修评估效果•生产班组或使用方将设施投入使用，并持续观察可能出现的异常，确保设备平稳运行38能量隔离种类能量隔离按类别按时效机械隔离电气隔离短期隔离长期隔离39能量隔离方式40能量隔离方法LTCT：上锁挂牌程序上锁（Lockout）挂牌（Tag-out）清理（Clear）验证（Try）LTCT清除现场的所有危险物品,清除设备的污染物、排空压缩空气、电容等储存能量或机械能量。也指在必要时设置路障，并让不必要的人员离开现场检查区域内确已无人，然后试着开启电动设备，确认上锁、挂牌和清场工作全部有效、在设备上工作完全安全。挂一个“危险—不得操作”的标签。隔离危险能源，包括释放可能存在的任何残留危险能源，并用锁定它来确保隔离。41能量隔离步骤能量隔离的步骤42管线放空袋型倾斜堵塞管线或阀门管线放空需注意特例反馈流量（热交换器）势能管线或塞子螺纹损坏43管线放空倾斜堵塞管线或阀门袋型管线放空需注意特例反馈流量（热交换器）势能管线或塞子螺纹损坏44管线放空倾斜堵塞管线或阀门袋型管线放空需注意特例反馈流量（热交换器）势能管线或塞子螺纹损坏45管线放空倾斜堵塞管线或阀门袋型管线放空需注意特例反馈流量（热交换器）势能管线或塞子螺纹损坏46管线放空倾斜堵塞管线或阀门袋型管线放空需注意特例反馈流量（热交换器）势能管线或塞子螺纹损坏47管线放空倾斜堵塞管线或阀门袋型管线放空需注意特例反馈流量（热交换器）势能管线或塞子螺纹损坏48管线放空倾斜堵塞管线或阀门袋型管线放空需注意特例反馈流量（