设备点检标准化交流材料

设备点检标准化交流材料一、点检的定义1.1、设备点检是一种科学的设备管理方法。它是利用人的感观（“五感”：视、听、触、嗅、味觉）或用仪表、工具，按照标准，定点、定人、定期地对设备进行检查，发现设备的异常、隐患，掌握设备的故障的前兆信息，及时采取对策，将故障消灭在发生之前的一种设备管理方法。1.2、传统设备检查的几种形式与点检：1.2.1、事后检查：事故之后的检查。1.2.2、巡回检查：按设备的部位、内容进行的粗略巡视，这种方法实际上是一种不定量的运行管理，对分散布置的设备比较合适。1.2.3、计划检查：采用检查修理法时必须作的一种设备检查。1.2.4、特殊性检查：这是对特殊要求的设备进行检查，如继电保护整定和绝缘测定。1.2.5、法定检查：国家法规形式规定的检查，它包括性能鉴定和法定试验，如压力容器。传统设备检查均属各种检查方法，而点检是一种管理方法。1.3、设备点检是日本在美国预防维修制的基础上吸收当时世界上的一些先进理念和方法发展形成的一种设备管理方法和制度。1.4、广义的点检是指对设备各维护点的检查、检测、技术诊断的总和，根据这些状态信息最终确定设备的劣化程度，判定设备能否连续运行，并及时安排检修。1.5、点检管理是设备预防维修的基础，是现代设备管理的核心部分。通过对设备进行点检作业，准确掌握设备状态，采取预防设备劣化措施，实行有效的预防检修，以设备受控作业点检管理的目标，从以修为主转为以管为主上来，使设备获得最大的综合效益。1.6、点检管理包括：点检标准的编制、点检计划的编制和实施（含定期点检、精密点检和技术监督）、点检实绩的记录和分析、点检工作台帐。二、点检的分类：通常分类方法归纳为以下三种：(一)、按点检种类分（1）良否点检——只检查设备的好坏，即对劣化程度的检查以判断设备的维修时间（2）倾向点检——通常用于突发故障型设备的点检，对这些设备进行劣化倾向性检查，并进行倾向管理，预测维修时间或更换周期(二)、按点检方法分：（1）解体检查（2）非解体检查(三)、按点检周期分：（1）日常点检（2）周期点检（3）精密点检种类点检方法承担部门周期内容日常点检运转前后或运转中，主要凭五官感觉来检查以操作、运保方为主体由点检员根据设备设定点检部位，点检周期一般在一周以内良否点检及给油脂等运转前后或运转中，凭五官及简单仪器进行检查点检员按设备而定，点检周期通常为一个月以内振动、温升、磨损、异音、松动等主要用在线或离线解体及循环维修的方法，或用仪器、仪表测试的方法点检员或检修部门按设备而定，点检周期通常在一个月以上精度、劣化程度、给油状况等精密点检使用精密或特殊仪器、仪表及特殊方法进行各种测试、试验以专业技术部门为主体按点检员具体计划及委托而定检测有关设备物理量，定量进行分析、以确定设备的状况与倾向程度，以判断维修的必要性定期点检三、.点检的分类与分工：3.1、3.2、精密点检定义：用精密检测仪器、仪表，对设备进行综合性测试、调查，或在设备不解体情况下，运用诊断技术、特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、温度、裂纹、绝缘、温升、变形等物理量，并经过测得的数据，对照标准进行分析、比较、判定，定量地确定设备的技术状况和劣化程度。精密点检主要测定设备的实际劣化程度，精密点检所测得的数据要通过劣化倾向管理进行跟踪、分析，从而获得设备的劣化的趋势和规律。精密点检和劣化倾向管理两者相辅相成。设备的精密点检和劣化倾向管理就是设备状态的诊断，它是状态检修的基础。传统的技术监督制度其内涵也属于精密点检和劣化倾向管理的范畴。四、设备点检要求4.1、定点记录：通过不断积累（量化管理），找出设备状态的内在规律。4.2、定标处理：坚持标准要求，发现问题，按标准处理。4.3、定期分析：点检记录周分析，月分析，重点设备定期分析，每年有系统汇报。4.4、定项设计：查出问题，需要改进的，规定计划项目，定期改进。4.5、定人改进：改进项目。从设计、改进、评价、再改进的全过程都要有专人负责，保持系统性、连续性。4.6、系统总结：每半年进行一次点检工作的期中总结，每年进行一次系统、全面总结，不断推进点检管理。点检管理的五定1、定点——要详细设定设备应检查的部位、项目及内容，做到有目的、有方向地实施点检作业。2、定法——对检查项目制订明确的检查方法，即采用“五官”判别，还是借助于简单的工具、仪器进行判别。3、定标——即制订标准，作为衡量和判别检查部位是否正常的依据。4、定期——制订此检周期，按设备重要程度、检查部位是否重点等。5、定人——制订点检项目的实施人员（生产、点检、专业技术人员等）五、点检标准化作业点检标准化作业就是使点检员能够依据标准化、规范化的点检工作程序，认真执行，并实施点检作业与管理，以切实把握设备的运行状态，制订切实可行的维修计划，防止设备的欠维修或过维修，降低维修成本，提高检修效率与经济效益。点检标准化点检作业标准化点检台帐管理标准化点检检修管理标准化5.1、点检标准化实施5.1.1点检员每个工作日的正常点检作业内容5.1.1.1在每个工作日的上午8:30-11:00按照点检计划,进行上岗点检(抢修、处理故障除外)5.1.1.2了解生产和设备状态5.1.1.3各类台帐管理与自主管理活动及与点检有关的工作5.1.2、点检员必须携带规定的点检工器具，按点检计划检查内容进行现场点检。5.1.3、对所管辖的设备各部位的点检项目列出点检周期后，要进行汇总和综合平衡，合理编制点检计划。当设备状态发生变化时，点检计划应及时调整。5.1.4、根据自己管辖设备的分布范围与点检部位，编制好最短的点检线路图，以达到安全、高效、防止漏检之目的。5.1.5、点检员应掌握五感（视、听、触、味、嗅）点检的方法及要领，并使用点检工器具，结合点检技能、经验，依据点检标准，认真进行点检。及时发现和判断设备故障隐患或劣化现象，采取正确有效的措施，提高设备点检到位率、有效率、命中率。基本掌握和了解设备诊断技术基本原理、方法。5.1.6、点检检查的实施点检员应首先搜集和听取岗位操作人员及运保人员提供的设备信息，并查阅他们各类的记录点检员对点检过程中发现的设备问题，要了解清楚五个方面：在什么时候、什么地方发生的，什么设备、零部件发生了什么问题，什么原因引起的，什么人在操作或什么人发现的。点检员对发现的设备问题要根据有关数据、记录、实际情况及经验进行综合分析研究。点检员对点检检查过程中发现的问题应及时处理并记录。点检员应将结果及时记录在台帐中；若通过点检作业发现点检标准或计划有明显不妥之处，应及时予以修正。点检前点检中点检后5.1.7、点检员应搜集点检结果、设备故障信息、现场检修、解体点检或精密点检、生产点检记录等各类信息并进行综合分析，依据分析结果主要做好以下工作：5.1.7.1、修改点检（给油脂）标准及点检计划；5.1.7.2、编制检修计划；5.1.7.3、编制备件、资材（请购、修复）计划。六、点检台帐管理标准化6.1、点检台帐按标准类、计划类、实施类、实绩类、管理类等实施分类管理；6.2、确保设备各类基础信息及时准确地登录，并结合点检实绩及分析的情况，不断完善。6.3、根据设备状态制订出检修计划及维修备件、资材的申购计划，以防止设备过维修，以降低维修成本。6.4、点检实绩、维修履历6.5、工程施工委托单6.6、备件、资材申报计划6.7、各类实绩分析七、点检工作优化、7.1、点检工作优化的定义：点检工作优化就是指合理设置组织结构，按点检业务的客观规律设置岗位和落实职责分工，目的是要求合理安排点检管理的五层防线，既体现以点检为核心的精神，又充分发挥与点检管理有关的运行巡检、技术监督、定期试验、状态诊断和监测等工作的作用，做到五层防护线各有重点，不产生重复点检，设备数据信息流畅通，分工和职责明确，形成一支密切配合的团体力量，把设备的性能和状态搞清楚。7.2、点检工作的协调和优化在实行点检定修制的企业，为了使点检管理工作协调优化，应重点抓好下列工作：7.2.1、原有对设备的技术监督、定期试验、定期测试和预防性检查等工作，要在点检定修制的平台上，与点检定修“四大标准”体系很好地整合在一起，防止出现各搞一套。7.2.2、按点检管理业务模型（见下图）开展的工作，工作各环节信息流畅，配合密切。不定修决策提供科学依据。7.2.3、维护人员除维护保养标准做好日常工作外，可视工作量安排一定量的良否点检活动。八、点检管理主要优点：9.1、准确掌握设备现状，发现隐患，及时采取对策，把故障消灭在萌芽状态。9.2、通过资料积累，提出合理的设备维修和零部件更换计划，不断总结经验，完善维修标准，保持设备性能稳定，延长设备寿命。9.3、设备的故障和事故停机率大幅度下降，经过一段时间的努力，可靠性逐步达到并保持较高的水平，创一流发电企业。9.4、维修费用明显下降，有资料表明日本实施点检管理后，维修费用降低20%~30%。9.5、维修计划加强，定修模型确定，间隔延长，时间缩短，维修效率提高，设备综合效率提高。9.6、在实施点检制后，在持续改进设备的同时，不断总结经验，加强设备状态检测和技术诊断，不断扩大状态检修比例，实现优化检修。九、点检制的五层防护线序号层次负责方方式实施人点检手段1岗位日常点检运行方3班、24值班员和巡视员专业知识+五感+仪表+实践经验2专业定期点检设备方常日班、按点检计划专业点检员专业知识+五感+仪表、工具+实践经验3专业精密点检设备方按精密点检计划专业点检员、专业技术人员专业知识+精密仪表工具+特殊测试方法+实践经验+理论分析4技术诊断与劣化倾向管理设备方按项、按计划专业点检员、专业技术人员专业知识+精密测试+理论分析+科学管理5精度性能测试设备方定期测试专业点检员、专业技术人员专业知识+精密测试仪+实践经验+理论分析+科学管理十、设备的五层防护线，10.1、五层设防，就是把岗位日常点检、专业定期点检、专业精密点检、技术诊断和倾向管理、精度性能测试检查五项结合起来，以保证设备安全、稳定、经济运行的防护体系。10.2、设备的五层防护是设备点检制的精华，是建立完整的点检工作体系的依据。按照这一体系，把企业的各类点检工作关系统一起来，使运行岗位人员，专业点检人员、专业技术人员，检修人员等不同层次、不同专业的全体人员都参加管理；10.3、把简易诊断、精密诊断以及设备状态监测和劣化倾向管理、寿命预测、故障分析、精度性能指标控制等现代化管理方法统一起来，从而使具有现代化管理知识和技能的人、现代化的技术装备手段和现代化的管理方法三者结合起来，形成了现代化的设备管理体系。点检的十大要素点检的十大要素是：压力、温度、流量、泄漏、给脂情况、异音、振动、龟裂（折损）、磨损、松弛。点检工作重点管理是哪七项1、点检工作七项重点管理是：2、点检管理；3、日、定修管理；4、备件、资材管理；5、维修费用管理；6、安全管理；7、故障管理；8、设备技术管理十一、点检的作业流程：点检的作业流程是指点检定修业务进行的程序，也称点检工作模式，即点检员进行计划、实施、检查、改进的PDCA工作循环。点检流程图是点检作业进行的程序语言，它是代替上下、横向之间的业务关系，完全改变了传统管理，即行政指令性管理和指挥的模式，按科学的程序进行管理。这种作业管理的全过程，即计划（根据标准编制的作业表、计划表）实施（确认设定点的状态、结果记录、异常的发现及调整处理）检查（计划的确良执行情况、信息传递、整理分析）反馈（核对计划、标准），以提出修正、修改意见，改善点检作业过程中的各种条件，提高点检管理水平和工作效率。下图为典型的点检业务流程图巡检标准运行岗位每班巡检作业表日常巡检设备缺陷发现安排消缺点检作业表专业点检突发故障列入定修计划确认消缺完成实绩记录定期分析提出改进、改善意见点检标准精密点检计划精密点检精密点检结果记录、分析列入定修计划安排消缺处理结果的确认实绩记录结合劣化倾向管理进行分析提出改进、改善对策十二、什么叫定修制：定修制是一种生产准备组织计划检修的基本形式，是以设备的实际技术状况为基础而制定出来的一种管理制度，它的目的是在于安全、经济、