设备的使用与维护

设备的使用与维护设备的使用与维护设备的使用维修阶段，通常占设备寿命周期的绝大部分，这段时间过程又称作设备的服役期，服役期的年限长短称为设备的役龄。设备在其规划的寿命周期内，必须进行良好的保养与维修，如果维修不力或不当，则很难或无法满足设备预期的使用要求。要使设备充分发挥作用，提高经济效益，长期保持良好的性能和精度，延长设备寿命，减少故障和修理工作量，就必须对设备进行精心维护，并正确使用。设备的使用与维护设备的合理使用123设备的维护保养设备点检4设备使用与维护制度1.设备的合理使用二、配备合格的设备操作人员一、合理地安排生产任务三、设备操作的基本功培训设备的合理使用四、为设备创造良好的工作环境设备在使用过程中，由于受到各种力的作用和环境条件、使用方法、工作规范、工作持续时间长短等因素的影响，其技术状态会发生变化而逐渐降低工作能力。要想控制这一时期的技术状态变化，延缓设备工作能力下降的进程，最重要的措施就是要合理正确地使用设备。1.设备的合理使用一、合理地安排生产任务企业在安排生产任务时，必须注意到设备的结构、性能、精度、技术要求以及适用的工作范围，要使工件的工艺要求与设备的使用规范相适应。切勿大机小用，否则不仅浪费能源，而且还难以达到工件的工艺精度要求。同时，还要防止“精机粗作”，影响精密机床的寿命。严禁超载使用，否则，不但会降低设备寿命，甚至还会造成设备和人身事故。因此，要使设备充分发挥其应有的作用，保证安全生产、文明操作，就应对设备合理地安排生产任务。1设备的合理使用二、配备合格的设备操作人员机器设备是科学技术的运用和体现，随着设备日益现代化，其结构原理也日益复杂，要求具有一定文化水平和技术熟练的工人来掌握使用。企业应对操作运行人员进行技术培训和岗位职务培训。技术培训的目的在于使操作运行人员具有必要的文化技术素质，是一种基础培训。岗位职务培训使针对一定的设备、产品和生产条件进行的专门训练，使操作运行人员熟知设备的结构、性能、原理、使用维护方法，产品在某台设备上所发生的变化以及检验方法，设备的常见故障和安全操作规程等。实行考核和凭证操作的制度，是保证设备正确使用的基本要求。1设备的合理使用二、配备合格的设备操作人员实行“定机、定人、定职责”的三定制度。把设备交给生产工人，实行专人操作和维护，做到设备使用、维护和保管的职责落实到人。实行三定制度，是一条行之有效的设备管理措施。它的一般原则是：单人使用的设备由操作者负责，多人使用的设备由班、组长或机长负责，公用设备由指定专人负责。1设备的合理使用三、设备操作的基本功培训我国企业设备管理的特点之一，就是实行“专群结合”的设备使用维护管理制度。这个制度首先要抓好设备操作者得基本功培训，包括“三好”、“四会”和操作的“五项纪律”等。1、对设备使用者的“三好”要求（1）管好设备操作者应负责保养和管理好自己使用的设备，未经领导同意，不准他人上机操作使用。（2）用好设备严格贯彻操作维护规程和工艺规程，严禁超负荷使用设备，杜绝不文明操作。（3）修好设备设备操作工人要配合维修工人修理设备，及时排除设备故障，按计划交修设备。1设备的合理使用三、设备操作的基本功培训2、对操作工人基本功的“四会”要求（1）会使用操作者应先学习设备操作维护规程，熟悉设备性能、结构、传动原理，弄懂加工工艺和工装刀具，正确使用设备。（2）会维护学习和执行设备维护、润滑规定，上班加油，下班清扫，经常保持设备内外清洁、完好。（3）会检查连接自己所用设备的结构、性能及易损零件部位，熟悉日常点检、掌握检查的项目、标准和方法，并能按规定要求进行日常点检。（4）会排除故障熟悉所用设备特点，懂得拆装注意事项及鉴别设备正常与异常现象。会一般的调整和简单故障的排除。自己不能解决的问题及时报告，并协同维修人员进行排除。1设备的合理使用三、设备操作的基本功培训3、设备操作者的“五项纪律”（1）实行定人定机，凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。（2）经常保持设备整洁，按规定加油，保证合理润滑。（3）遵守交接班制度，设备本班的使用情况，应记录在案，并告知下一班操作人员。（4）管好工具、附件，不得遗失。（5）发现异常应立即停车检查，自己不能处理的问题，应及时通知有关人员检查处理。1设备的合理使用四、为设备创造良好的工作环境要使设备能长期地正常运转，保持良好的性能、精度，延长寿命，保证安全生产，还需将设备处于良好的工作环境下工作。也就是要求周围环境整齐、清洁；并根据设备本身的结构、性能、精度等特性，安装有防振、防腐、防潮、防尘、防冻、恒温、保暖等防护装置。此外，还须配备必要的测量、检测、控制、分析以及保险用的仪器、仪表、安全保护装置。这对精密、稀有、复杂的国外进口贵重设备尤为重要。2设备的维护保养设备维护保养工作是设备管理中的一个重要环节，是操作者的主要工作内容之一，因此要负一定的责任。设备维护保养，是指通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况。一台精心维护的设备往往可以长期保持良好的性能而不进行大修，如忽视维护，就可能在短期内夭折，甚至发生事故。因此，要使设备长期保持良好的性能和精度，确保正常运转，延长使用寿命，减少修理次数和费用，提高产品质量，保证生产的顺利进行，就必须经常注意维护工作。特别是对关键设备的科学维护，直接关系到企业的经济效益和生产安全，因而对维护管理工作提出了更高的要求。二、设备维护的类别和内容一、设备维护的四项要求本小节内容分一下两部分进行讲解：2设备的维护保养一、设备维护的四项要求1、整齐工具、工件、附件放置整齐，工具箱、料架应摆放合理整齐，设备零部件及安全防护装置齐全，各种标牌应完整、清晰；线路、管道应安装整齐、安全可靠。2、清洁设备内外清洁，无黄袍、油垢、锈蚀，无铁屑物；各滑动面、齿轮无碰伤；各部位不漏油、不漏水、不漏气、不漏电；设备周围地面经常保持清洁。2设备的维护保养一、设备维护的四项要求3、润滑按时按质按量加油和换油，保持油标醒目；油箱、油池和冷却箱应清洁，无铁屑杂物；油壶、油枪、油标、油嘴齐全，油毡、油线清洁；液压泵压力正常、油路畅通，各部位轴承润滑良好。4、安全实行定人定机和交接班制度；掌握“三好四会”的基本功，熟悉设备结构，遵守操作维护规程和“五项纪律”；合理使用，精心维护，监测异状，不出人身和设备事故，确保安全使用。2设备的维护保养二、设备维护的类别和内容设备维护工作有日常维护保养和定期维护保养两类。设备日常维护保养包括每班维护保养、周末和节假日维护保养两种，均由操作者负责进行。每班维护保养，要求操作者在每班生产中必须做到：班前对设备各部位进行检查，按规定进行加油润滑。班中要严格按照操作维护规程使用设备，时刻注意其运行情况，发现异常要及时处理。不能排除的故障应通知维修工进行检修，维修人员应在“故障修理单”上作好检修记录。下班前应对设备进行认真清扫擦拭，并将设备状况记录在交接班记录本上，办理交接班手续。1、日常维护保养2设备的维护保养二、设备维护的类别和内容周末和节假日维护保养，主要是指在周末和节假日前对设备进行较为彻底的清扫、擦拭和涂油，并按设备维护“整齐、清洁、润滑、安全”的四项要求对机床、工件、工装进行全面整理，并彻底做好周围环境卫生工作。1、日常维护保养日常维护是设备维护保养的基础工作，因此，必须做到经常化、制度化和规范化。2设备的维护保养二、设备维护的类别和内容定期维护保养，是在维修人员辅导配合下，由操作人员进行的定期性工作。这是由设备主管部门以计划下达执行的任务。定期维护近似于小修，维护周期视不同的设备而异，一般为1~2月，或实际开动时达500h左右。2、定期维护保养定期维护的内容包括保养部位和重点部位的拆卸检查，对油路和润滑系统的清洗和疏通，调整各检查部位的间隙，紧固各部件和零件，以及对电气部件的保养维护等。定期维护保养可分为一级保养、二级保养、三级保养。2设备的维护保养二、设备维护的类别和内容2、定期维护保养（1）一级保养两班制连续生产的一般设备每3个月进行一次。主要内容有：对设备部件进行清洗、润滑，检查零部件和油路状况，调整某些部位可能产生的间隙，紧固已松动的螺钉，清洗或更换过滤器、油毡，清洗冷却液箱，更换冷却液，清洁、检修、调整电器线路及装置。2设备的维护保养二、设备维护的类别和内容2、定期维护保养（2）二级保养两班制连续生产的一般设备每年进行一次。主要内容有：进行内部清洗，更换润滑油，对设备进行局部解体和调整，检修油路、气路、冷却液等系统，更换某些零件、元器件，更换易损件。2设备的维护保养二、设备维护的类别和内容2、定期维护保养（3）三级保养两班制连续生产的一般设备每3年进行一次。主要内容有：对设备主体部分进行解体，检查和调整零部件，更换一些磨损零件，对主要零件的磨损情况进行测量、鉴定，排除故障，清除隐患。操作维护制度是设备管理中一项重要的软件工程，因行业、企业和设备而异。没有通用的、一成不变的模式。任何一种维护制度，都要具有群众基础，才能真正付诸实施。2设备的维护保养由于大、精、稀、关键设备的价格一般都比较昂贵，而且是企业组织生产经营的重要物质技术基础，因此，对这些设备的使用和维护保养除保证一般设备的各项要求外，还应有以下特殊要求：3、大、精、稀、关键设备的维护与保养（1）实行定人定机制度，挑选本工种责任心强、技术水平高且实践经验丰富的工人操作；专门配备大、精、稀、关键设备的设备检修人员；选用最合适的维修方式，包括定期检查、状态检测、精度调整及修理等，根据供应情况确定备件储存定额，优化储备。（2）要严格按使用说明书上的规定安装调试设备，并要求每半年检查调整一次安装水平与精度，作好详细记录，存档备查；对环境有特殊要求（恒温、恒湿、防振、防尘等）的设备，应采取相应措施，确保设备的性能和精度不受影响；要严格按使用说明书上规定的加工工艺进行规范操作；严禁超负荷超性能使用，严禁作粗加工使用；附件和专用工具应有柜架搁置，保持整洁，不能损坏和丢失。3设备点检为了准确地掌握设备运行状况及其劣化损失，及时消除隐患，保持设备性能，在设备运行中，对影响设备正常运行的一些关键部位进行管理制度化，操作技术规范化的检查维护工作，称为设备点检。所谓“点”，是指设备的关键部位，通过检查这些“点”，就能及时、准确地获取设备技术状况的信息，这就是点检的基本含义。设备点检制度是一种先进的设备维护管理方法。是全员生产维修制在中国的应用和发展，融入了许多诸如“群专结合”的我国的设备管理的特色。二、点检的主要环节一、设备点检制度的优越性本小节内容分一下两部分进行讲解：3设备点检（1）目标明确，考核具体，因而可增强操作人员的责任感，进一步调动企业职工以主人翁姿态参加设备管理。（2）实行设备点检制度能使设备隐患和问题得到及时发现和解决，保证设备进场处理良好的技术状态，提高设备的完好率和利用率。（3）由于每一项检查都有明确的、定量化的检查判定标准，保证了设备每次检查和维护的质量，使突发性事故的可能性降到最低，减少了事故后的抢修工作量，有利于增加生产，降低维修费。1、设备点检制度的优越性（4）有严格的点检线，明确而规范化地点检表格和认真的检查记录，有利于推广各种经济责任制，提高工作效率，减少专职检修人员。（5）有利于建立完整的设备技术资料档案，便于信息反馈和实现计算机辅助作业管理和控制，提高设备现代化管理的水平。3设备点检虽然设备点检的内容因设备种类和工作条件的不同而差别较大，但任何设备的点检，必须做好以下几个环节的工作：（1）确定检查点一般应将设备的关键部位和薄弱环节列为检查点。2、点检的主要环节（2）确定点检项目确定点检项目就是确定各检查部位（点）的检查内容，如把冶炼厂回转窖的传动皮带作为检查点，其检查项目通常包括检查皮带的声响、张紧度、老化情况以及皮带轮的外观和磨损情况等。（3）制定点检的判定标准根据制造厂家提供的技术要求和实际经验，制定出各检查项目的技术状态是否正常的判定标准。判定标准要尽可能做到定量化，如磨损量、偏角、压力、润滑油量等均要有数量界限，判定标准均要明确地附印