设备的保养

机床的保养机械在长期施工过程中，由于零件磨损和腐蚀、润滑油减少或变质、紧固件松动或位移等原因，引起机械的动力性、经济性和安全可靠性降低，甚至因此而产生故障和损伤，使整个机械失去工作能力。针对技术状况的变化规律，在零件尚未达到极限磨损或发生故障以前，采取相应的预防性措施，以降低零件的磨损速度，消除产生故障的隐患，保证机械正常工作，延长使用寿命，这就是对机械的保养。一、机床维护与保养概述二、机械部分及辅助装置的维护与保养三、数控系统的维护与保养四、数控机床电气控制系统的维护与保养内容提要一、机床维护与保养的目的和意义1.延长平均无故障时间,增加机床的开动率2.便于及早发现故障隐患,避免停机损失3.保持数控设备的加工精度第一节机床维护与保养概述二、机床维护与保养的基本要求1.在思想上重视维护与保养工作2.提高操作人员的综合素质3.良好的使用环境4.严格遵循正确的操作规程5.提高数控机床的开动率6.要冷静对待机床故障，不可盲目处理7.严格执行数控机床管理的规章制度第一节机床维护与保养概述三、机床维护中的点检管理2.点检的涵义点检就是按有关维护文件的规定，对设备进行定点、定时的检查和维护。1.点检的由来日本在引进美国的预防维修制的基础上发展起来的一种点检管理制度。第一节机床维护与保养概述3.点检的内容(1)定点确定维护点(2)定标对维护点制订标准(3)定期定出检查周期(4)定项明确检查项目(5)定人落实到人三、机床维护中的点检管理第一节机床维护与保养概述(6)定法检查方法检查步骤(8)记录详细做记录内容与时间(7)检查(9)处理能处理的则做处理(10)分析分析找出薄弱环节3.点检的内容三、机床维护中的点检管理第一节机床维护与保养概述4.点检的分类(1)日常点检(2)专职点检(3)生产点检机床的关键部位和重要部位定点检计划。对生产运行中的数控机床进行点检。机床的一般部位进行点检。三、机床维护中的点检管理第一节机床维护与保养概述5.点检的地位现代维修管理体系的核心。日常点检专职点检生产点检数控机床故障隐患专职点检表故障信息卡日常点检表生产点检表综合分析数控机床检修卡检修处理三、机床维护中的点检管理第一节机床维护与保养概述6.点检的优点7.点检的缺点优点是可以把出现的故障和性能的劣化消灭在萌芽状态，防止过修或欠修。缺点是定期点检工作量大。三、机床维护中的点检管理第一节机床维护与保养概述8.点检表的举例序号点检内容1检查电源电压2检查气源压力3检查液压回路4检查润滑是否正常5冷却过滤有无堵塞6主轴定位与换刀动作7主轴孔内有无铁屑8机床罩壳及周围场地1___31日三、机床维护中的点检管理四、机床维护与保养的内容1.日检(1)主要项目1)液压系统2)主轴润滑系统3)导轨润滑系统4)冷却系统5)气压系统第一节机床维护与保养概述每天导轨润滑油箱•油量•及时添加润滑油•润滑泵能定时启动及停止某加工中心的维护点检表四、机床维护与保养的内容1.日检第一节机床维护与保养概述(2)举例某加工中心的维护点检表每天XYZ轴导轨面•清除切屑及脏物•检查润滑油是否充分•导轨面有划伤损坏四、机床维护与保养的内容1.日检第一节机床维护与保养概述(2)举例每天压缩空气气源压力•检查压力是否在正常范围•气源自动分水滤水器和自动空气干燥器•清理分水器中滤出的水分，自动保持空气干燥器正常工作某加工中心的维护点检表四、机床维护与保养的内容1.日检第一节机床维护与保养概述(2)举例每天主轴润滑恒温油箱•油量充足•并调节温度范围某加工中心的维护点检表四、机床维护与保养的内容1.日检第一节机床维护与保养概述(2)举例机床液压系统•油箱、液压泵无异常噪音•压力表指示正常•管路及各接头无泄漏•工作油面高度正常每天某加工中心的维护点检表四、机床维护与保养的内容1.日检第一节机床维护与保养概述(2)举例液压平衡系统•平衡压力指示正常•快速移动时平衡阀工作正常CNC的输入输出单元•光电阅读机清洁•机械结构润滑良好每天某加工中心的维护点检表四、机床维护与保养的内容1.日检第一节机床维护与保养概述(2)举例各种电气柜散热通风装置•各电柜冷却风扇工作正常•风道过滤网无堵塞各种防护装置•导轨、机床各种防护罩等应无松动每天某加工中心的维护点检表四、机床维护与保养的内容1.日检第一节机床维护与保养概述(2)举例2.周检其主要项目包括机床零件、主轴润滑系统，应该每周对其进行正确的检查，特别是对机床零件要清除铁屑，进行外部杂物清扫。四、机床维护与保养的内容第一节机床维护与保养概述3.月检(1)主要项目1)电源2)空气干燥器某加工中心的维护点检表每月•电源电压在正常情况下额定电180V-220V，频率50Hz，如有异常，要对其进行测量、调整。•空气于燥器应该每月拆一次，然后进行清洗、装配。四、机床维护与保养的内容第一节机床维护与保养概述(2)举例4.季检1)机床床身2)液压系统3)主轴润滑系统(1)主要项目四、机床维护与保养的内容第一节机床维护与保养概述4.季检主要看机床精度、机床水平是否符合手册中的要求检查时，如有问题，应分别更换新油6oL和20L，并对其进行清洗某加工中心的维护点检表四、机床维护与保养的内容第一节机床维护与保养概述(2)举例每季5.年检某加工中心的维护点检表每年•每半年–滚珠丝杠•清洗旧润滑脂，涂上新的油脂–液压油路•清洗溢流阀、减压阀、滤油器及油箱箱底•更换或过滤液压油–主轴润滑恒温油箱•每年–检查并更换直流伺服电机碳刷•检查换向器表面，吹净碳粉，去毛刺•更换长度过短的电刷，跑合后使用–润滑液压泵、滤油器清洗•清理池底，更换滤油器四、机床维护与保养的内容第一节机床维护与保养概述6.不定期检查某加工中心的维护点检表•不定期–检查各轴轨道上镶条、压紧滚轮松紧状态(按机床说明书调整)–冷却水箱•检查液面高度•太脏、更换•清理水箱底部•经常清洗过滤器–排屑器•经常清理铁屑•检查有无卡住–清理废油池•及时取油池中废油，以免外溢–调整主轴驱动带松紧•按机床说明书调整绪论、设备使用中应注意的问题1)设备的使用环境2)良好的电源保证3)制定有效操作规程4)数控设备不宜长期封存第二节机械部分及辅助装置的维护与保养为提高数控设备的使用寿命，一般要求要避免阳光的直接照射和其他热辐射，要避免太潮湿、粉尘过多或有腐蚀气体的场所。精密数控设备要远离振动大的设备，如冲床、锻压设备等。绪论、设备使用中应注意的问题1)设备的使用环境第二节机械部分及辅助装置的维护与保养为了避免电源波动幅度大（大于±10%）和可能的瞬间干扰信号等影响，设备（尤其是数控设备）一般采用专线供电（如从低压配电室分一路单独供数控机床使用）或增设稳压装置等，都可减少供电质量的影响和电气干扰。绪论、设备使用中应注意的问题2)良好的电源保证第二节机械部分及辅助装置的维护与保养在数控机床的使用与管理方面，应制定一系列切合实际、行之有效的操作规程。例如润滑、保养、合理使用及规范的交接班制度等，是数控设备使用及管理的主要内容。制定和遵守操作规程是保证数控机床安全运行的重要措施之一。实践证明，众多故障都可由遵守操作规程而减少。绪论、设备使用中应注意的问题3)制定有效操作规程第二节机械部分及辅助装置的维护与保养数控机床要充分利用，尤其是投入使用的第一年，使其容易出故障的薄弱环节尽早暴露，得以在保修期内得以排除。加工中，尽量减少数控机床主轴的启闭，以降低对离合器、齿轮等器件的磨损。没有加工任务时，数控机床也要定期通电，最好是每周通电1～2次，每次空运行1小时左右，以利用机床本身的发热量来降低机内的湿度，使电子元件不致受潮，同时也能及时发现有无电池电量不足报警，以防止系统设定参数的丢失。绪论、设备使用中应注意的问题4)数控设备不宜长期封存第二节机械部分及辅助装置的维护与保养一、机械部分的维护与保养1.主轴部件的维护与保养(1)主轴部件的润滑1)循环式润滑系统，用液压泵强力供油润滑，使用油温控制器控制油箱油液温度。2)高档数控机床主轴轴承采用了高级油脂封存方式润滑3)防止润滑油和油脂混合第二节机械部分及辅助装置的维护与保养一、机械部分的维护与保养1.主轴部件的维护与保养(1)主轴部件的润滑第二节机械部分及辅助装置的维护与保养5)良好的润滑效果，可以带走热量,降低轴承的工作温度和延长使用寿命,以保证主轴热变形小。6)常用的方法：油气润滑方式和喷注润滑方式4)新型的润滑冷却方式不单要减少轴承温升，还要减少轴承内外圈的温差.(2)主轴部件的冷却一、机械部分的维护与保养1.主轴部件的维护与保养第二节机械部分及辅助装置的维护与保养主要是以减少轴承发热，有效控制热源为主；主轴冷却风管对机床热源进行强制冷却主轴冷却风管对机床热源进行强制冷却(3)主轴部件的密封一、机械部分的维护与保养1.主轴部件的维护与保养第二节机械部分及辅助装置的维护与保养不仅要防止灰尘、屑末和切削液进入主轴部件，还要防止润滑油的泄漏。(4)主轴部件的合理调整例:主轴锥孔内的弹性夹2.进给传动机构的维护与保养(1)定期检查、调整丝杠螺母副的轴向间隙;一、机械部分的维护与保养第二节机械部分及辅助装置的维护与保养定期检查、调整丝杠螺纹副的轴向间隙，保证反向传动精度和轴向刚度；1)双螺母垫片调整法(2)滚珠丝杠螺母副的轴向间隙的调整方法2)双螺母螺纹调整法3)双螺母齿差式消隙调整法2.进给传动机构的维护与保养一、机械部分的维护与保养第二节机械部分及辅助装置的维护与保养(3)滚珠丝杠螺母副的维护1)检查丝杠支承与床身的连接是否松动;2)采用润滑脂润滑的滚珠丝杠，每一个半年清洗丝杠上的旧润滑脂，换上新的润滑脂；用润滑油润滑的滚珠丝杠，每次机床工作前加油一次;3)丝杠防护装置一有损坏要及时更换。2.进给传动机构的维护与保养一、机械部分的维护与保养第二节机械部分及辅助装置的维护与保养3.机床导轨的维护与保养(1)导轨的润滑(2)导轨的防护降低摩擦系数、减少磨损、防止导轨面锈蚀，避免低速爬行与降低温升。注意油量与润滑油泵工作。防止切屑、磨粒或冷却液散落在导轨上而引起磨损、擦伤和锈蚀，导轨面上应有可靠的防护装置。常用的有刮板式、卷帘式和叠层式防护罩。需要经常进行清理和保养。一、机械部分的维护与保养第二节机械部分及辅助装置的维护与保养4.回转工作台的维护与保养注意传动机构的润滑及产品本身维护与保养的特点。一、机械部分的维护与保养第二节机械部分及辅助装置的维护与保养二、辅助装置的维护与保养1.数控分度头的维护与保养第二节机械部分及辅助装置的维护与保养严格按照数控分度头的使用说明书要求和操作规程正确操作使用。2.自动换刀装置的维护与保养(1)手动装刀时要确保装至位，装牢;(2)严禁超重、超长刀具装入刀库;(3)采用顺序选刀方式的，注意刀库上刀具的顺序;(4)注意保持刀柄和刀套的清洁;(5)开机后，先空运行检查机械手和刀库是否正常。二、辅助装置的维护与保养第二节机械部分及辅助装置的维护与保养3.液压系统的维护与保养(1)定期对油箱内的油进行检查、过滤、更换(2)检查冷却器和加热器的工作性能，控制油温(3)定期检查更换密封件，防止液压系统泄漏(4)定期检查清洗或更换液压件、滤芯、定期检查清洗油箱和管路(5)严格执行日常点检制度，检查系统的泄漏、噪声、振动、压力、温度等是否正常二、辅助装置的维护与保养第二节机械部分及辅助装置的维护与保养4.气压系统的维护与保养(1)选用合适的过滤器，清除压缩空气中的杂质和水分;(2)检查系统中油雾器的供油量，保证空气中有适量的润滑油来润滑气动元件，防止生锈、磨损造成空气泄漏和元件动作失灵;(3)保持气动系统的密封性，定期检查更换密封件;(4)注意调节工作压力;(5)定期检查清洗或更换气动元件、滤芯。二、辅助装置的维护与保养第二节机械部分及辅助装置的维护与保养一、数控系统的检查1.数控系统在通电前的检查(1)确认交流电源的规格是否符合CNC装置的要求;(2)检查CNC装置与外界之间的全部连接电缆是否按随机提供的连接技术手册的规定;(3)确认CNC装置内的各种印刷线路板上的硬件设定是否符合CNC装置的要求