设备的检修及故障处理6

设备的检修及故障处理目录•第一章设备的维护保养•一、设备的维护保养要求•二、设备的维护保养内容•三、设备的三级保养制•四、精密大型关键设备的维护要求•五、主要设备的使用维护要求•六、维修工包机制•七、提高设备维护水平的措施•八、设备检修原则•九、设备检修流程•十、设备检修系统工作体系•第二章电气设备故障处理•一、查看故障•二、分析故障•三、故障的排除•四、故障的总结和预防•五、处理故障时的检修流程第一章设备的维护和保养•定义：通过除尘、润滑、调整、更换配件等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。•一、设备维护保养要求•(1)清洁设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净；•(2)整齐工具、附件、备件要放置整齐，管道、线路要有条理；•(3)润滑良好检查供油量、油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求。•4)安全遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素二、设备的维护保养内容：•一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查。电气设备的除尘、冷却、除湿系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。•设备的日常维护保养是设备维护的基础工作，必须做到制度化和规范化。对设备的定期维护保养工作要制定工作定额和物资消耗定额，并按定额进行考核，设备定期维护保养工作应纳入车间承包责任制的考核内容。设备定期检查是一种有计划的预防性检查，检查的手段除人的感官以外，还要有一定的检查工具和仪器，按定期检查图表执行。对机械设备还应进行精度检查，以确定设备实际精度的优劣程度。•设备维护应按维护规程进行。设备维护规程是对设备日常维护方面的要求和规定，坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保证安全、舒适的工作环境。其主要内容应包括：••(1)设备要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项；•(2)日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准；•(3)检查和评定操作工人维护设备程度的内容和方法等。三、设备的三级保养制•三级保养制度是设备维修管理的重心由修理向保养的转变，设备维修管理以预防为主的维修管理方针。•三级保养制内容包括：设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。•三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。•三级保养制是依靠群众、充分发挥群众的积极性，实行群管群修，专群结合，搞好设备维护保养的有效办法。(一)设备的日常维护保养•设备的日常维护保养，一般有班中巡检、日保养和周保养，又称巡检、日检和周检。•1．巡检•巡检由设备操作工人当班进行，认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。•(1)班前四件事检查交接班记录。擦拭设备保持设备卫生。检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全保护装置是否可靠。低速运转检查传动是否正常，润滑、冷却是否畅通。•(2)班中五注意注意运转声音，设备的温度、压力、液位、电气、液压、气压系统，仪表信号，安全保护是否正常。•(3)班后四件事关闭开关，所有手柄放到零位。清除脏物，擦净设备的油污。清扫工作场地。认真填写交接班记录和运转记录，办理交接班手续。2．日检•日检由设备维护工人在每日进行，保养时间为：一般为2h。•(1)外观擦净设卫生、各传动部位及外露部分，清扫工作场地。达到内外洁净无死角、无锈蚀，周围环境整洁。•(2)操纵传动检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙。检查安全保护装置。达到传动声音正常、安全可靠。•(3)液压润滑检查液压系统，达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无研伤。•(4)电气系统擦拭设备外部卫生，检查绝缘、接地，各种保护达到完整、清洁、可靠。•3、周检：有技术人员在场，维修人员操作对大型及关键设备在使用一周例行检修，对不需要日检的设备部件实行精确检修，比如：大型电机更换碳刷，整流面检查，电控柜继电器检查，控制系统检查等(二)一级保养检修（中小修）•小修是以维修工人为主，技术人员协助，按照不同设备检修计划对设备局部拆卸和检查，更换或检查设备核心部件，小修所用时间为4h，•小修完成后应做记录并注明尚未清除的缺陷，施工负责人组织验收。小修的范围应是全部在用设备，对重点设备应严格执行。•小修的主要目的是减少设备故障率，消除安全隐患、延长设备使用寿命，为完成到下次一保期间的生产任务在设备方面提供保障。(三)二级保养检修（大修）•大修是以技术人员为主，维修工人参加来完成。大修列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。二级保养所用时间为7天左右。•大修完成后，技术人员应详细整理检修记录，大修的主要目的是使设备达到完好标准，提高和巩固设备完好率，延长大修周期。四、精密、大型及关键设备的使用维护要求•(一)四定工作•(1)定使用人员。按定人定机制度，精、大、关键设备操作工人应选择本工种中责任心强、技术水平高和实践经验丰富者，并尽可能保持较长时间的相对稳定；•2)定检修人员。精、大、关键设备需要专业技术人员，专门负责对精、大、关键设备的检查、精度调整、维护、修理；•(3)定操作规程。精、大、关键设备应分机型逐台编制操作规程，加以显示并严格执行；•(4)定备品配件。根据各种精、大、关键设备在企业生产中的作用及备件来源情况，确定储备定额，并优先解决(二)精密设备使用维护要求•(1)必须严格按说明书规定安装和使用设备；•(2)对环境有特殊要求的设备（恒温、恒湿、防震、防尘）应采取相应措施，确保设备精度性能：•(3)设备在日常维护保养中，不许拆卸零部件，发现异常立即停车，不允许带病运转；•(4)严格执行设备说明书规定的切削规范，只允许按直接用途进行零件精加工。加工余量应尽可能小。加工铸件时，毛坯面应预先喷砂或涂漆；•(5)非工作时间应加护罩，长时间停歇，应定期进行擦拭，润滑、空运转；•(6)附件和专用工具应有专用柜架搁置，保持清洁，防止研伤，不得外借。五、主要设备的使用维护要求•主要设备是安全生产的关键设备，在运行中有高温、高压、等危险因素，是保证安全生产的要害部位，为了安全生产上的需要，对关键设备的使用维护应有特殊要求：•(1)运行操作人员必须事先培训并经过考试合格；•(2)必须有完整的技术资料、安全运行技术规程和运行记录；•(3)运行人员在值班期间应随时进行巡回检查，不得随意离开工作岗位；•(4)在运行过程中遇有不正常情况时，值班人员应根据操作规程紧急处理，并及时报告上级；•(5)保证各种指示仪表和安全装置灵敏准确，定期校验。备用设备完整可靠；•(6)动力设备不得带病运转，任何一处发生故障必须及时消除；•(7)定期进行预防性试验和季节性试验；•8)经常对值班人员进行安全教育，严格执行安全保障制度六、维修工包机制•优点：维修工人承担一定生产区域内的设备维修工作，与生产操作工人共同做好日常维护、巡回检查、定期维护、计划修理及故障排除等工作，并负责完成管区内的设备完好率、故障停机率等考核指标。•维修工包机制是加强设备维修为生产服务、调动维修工人积极性和使生产工人主动关心设备保养和维修工作的一种好形式。包机组工作任务是：•(1)负责本区域内设备的维护修理工作，确保完成设备完好率、故障停机率等指标；•(2)认真执行设备定期检修和区域巡回检查制，做好日常维护和定期维护工作；•(3)在技术人员指导下参加设备状况普查、精度检查、调整、治漏，开展故障分析和状态监测等工作。包机组这种设备维护组织形式的优点是：•在完成应急修理时有高度机动性，从而可使设备修理停歇时间最短，而且值班电钳工在无人召请时，可以完成各项预防作业和参与计划修理。七、提高设备维护水平的措施•为提高设备维护水平应使维护工作基本做到三化，即规范化、工艺化、制度化。•1、规范化就是使维护内容统一，哪些部位该检查、哪些参数该调整、哪些装置该检查，要根据设备的运行情况，按客观规律加以统一考虑和规定。•2、工艺化就是根据不同设备制订各项维护工艺规程，按规程进行维护。•3、制度化就是根据不同设备不同工作条件，规定不同维护周期和维护时间，并严格执行。•考核：对定期维护工作，要制定工时定额和物质消耗定额并要按定额进行考核。设备维护工作应结合企业生产经济承包责任制进行考核。八、设备检修原则•检修项目要做到五定：定检修方案；定检修人员；定安全措施；定检修质量；定检修进度。•1）定检修方案：•提前进入现场观察设备运行情况，询问操作工设备运行情况，通过对电气设备运行的状态（声音，温度、其它显示设备）参数，来制定检修方案。•2）定安全措施•根据检修范围，按照作业规程制定详细的安全措施，保证施工人员安全及设备安全•3）定检修人员•根据每个检修工的技术素质来制定，检修人员和人数。对专业技术人员要求很高，具有相当的专业知识和实际工作经验，掌握各种技术和管理标准，制定维修计划、材料计划、资金预算，分析故障及处理意见，•4）定检修质量•根据机电质量标准化标准，要求检修后达到的标准，检修后保证设备的安全运行。•5）定检修进度•在确保检修质量，和检修人员安全的情况下，适当安排检修进度。第二章：电气设备故障的处理•处理设备故障需要经过，察看故障、分析思考、故障的排除、故障总结、故障预防等环节一、查看故障、•1、故障发生后，维护人员应携带相关工具（万用表、试电笔、专用螺丝刀等）及相关图纸资料，及时到达事故现场，第一时间，察看故障现象并做好事故现象纪录，以便故障排除。•2、询问操作工故障发生的经过，并做好记录，因为操作工是故障发生时，在现场的人。•3、通过耳听、鼻闻、手摸、眼看、嘴问感官收集一切有关故障信息，以利于事故排除。二、分析思考•察看故障现象并做好记录后，第二环节就是分析思考，主要综合各种因素来分析判断故障的原因，这是故障处理的关键。大家都知道电器设备的故障难查，好处理，故障原因找到了，故障排除起来就简单了。•1、设备工作环境：设备的工作环境温度、湿度、积尘、天气、等，直接影响电器设备的故障发生率、使用寿命。•2、设备工作状态:设备的在启动、停止、运行、事故时，各元部件动作或者显示状态，这些信息主要来自平时对设备运行状态的记录和在处理事故时所记录的故障状态显示。通过分析对比故障状态和正常状态的显示可以快速的处理一些比较简单类似故障。•3、故障征兆：在故障发生前，一般都有一定的预见性，或多或少的在故障发生的前期发生过一些征兆，通过对故障征兆分析的信息，可以作为设备故障的定性和定位的依据，可有效的提高排除故障的效率。•4、故障现场的现象：现象包括维护人员到达故障现场后，获得的感官信息（耳听、鼻闻、手摸、眼看）及测量等所有信息，收集保存好这些信息，对故障的排除有着至关重要作用，通过对故障现象分析，可以准确的定位故障设备或设备故障点。•5、询问操作工：通过对操作工的询问，可以了解设备在发生故障时情况。通过对分析设备在发生故障时的现象，对设备故障的定位和定向有很大的帮助。三、故障的排除：•电器设备的故障多种多样，不同的故障有不同的表现形式。•故障分析时要通过各种现象灵活运用排除方法（如排除法、对比法、替换法，），找出故障所在，并及时排除•当我们面对故障现象并分析问题时，无意中就已经学会使用不同的排除法来确定发生故障的方向了。这种方法是指依据所观察到的故障现象，尽可能全面地列举出所有可能发生的故障，然后逐个分析、排除。•在排除时要遵循由简到繁的原则，提高效率。使用这种方法可以应付各种各样的故障，但维护人员需要有较强的逻辑思维能力，对设备原理知识要有全面深入的了解。•1.排除法分为：分段排除法、逐步排除法•分段排除：•在处理电源线路短路、过流、接地等故障时可以采用。在定位好故障区域后，找到故障线路的节点，采取分段逐级向下的方法，利用万用表，摇表比较快捷的找到故障元件或者是故障线路。短路性故障发生后，可能出现多个元件损坏或线路开路，应逐一排除逐一排除法•在有明显故障点的时候