设备的日常维护检修规程

JK/QW02-02作业指导书B版1次共77页1有限公司设备日常维护检修规程编制：审核：审定：JK/QW02-02作业指导书B版1次共77页21.目的：为了保证我厂生产及检修工作的顺利进行，保证设备完好，特制定本规程。2.适用范围：车间设备的日常维护及检修。3.职责：钳工、操作工、机电仪工、行车工（行车操作）。JK/QW02-02作业指导书B版1次共77页3通用设备的日常维护检修规程通用设备包括：行车、各种泵，空压机。行车日常维护、保养规程4.行车型号为LHE10+15－16.5，其额定载荷为10+15吨，跨度16.5m，起升高度16m，生产厂家：广州泰克力起重机有限公司。操作方式：地面遥控操作，数量：1台；安装位置：二期薄片车间1－42轴。4.1.操作行车前的检查检查项目要求作业地点在操作者步行范围内无障碍物运行轨道由地面观察轨道上不应有异常按钮装置起升、下降、左右运行动作应灵敏、准确；同时按动一组按钮电动葫芦不得动作限位器空载吊钩上升至极限位置时，限位应准确可靠吊钩装置吊钩在圆周360°与垂直180°范围内应转动灵活，滑轮转动时无卡阻和碰擦，吊钩螺母防松装置无异常，钩口闭锁装置正常。钢丝绳钢丝绳完好且润滑良好，无打结或绞在滚筒上的现象制动器起升、下降及运行的制动应灵敏可靠。导绳器及其它安全装置动作正常，安全可靠。4.2.维护及保养4.2.1日常保养：保养周期:每日检查责任人：行车工4.2.2工作前：4.2.2.1按照润滑规定加足润滑油料；4.2.2.2空车试运转，确认一切正常后，才行起吊；4.2.2.3检查电气及安全限位装置，确保灵敏可靠；4.2.2.4每日检查钢丝绳，是否干燥或出现毛刺及断裂；每周钢丝绳上涂抹润滑脂，用于润滑；JK/QW02-02作业指导书B版1次共77页44.3定期保养:周期为三个月责任人：机修、电修人员4.3.1外保养4.3.1.1全面清扫行车的外表，走道，实现无积灰、无油污；4.3.1.2清扫滚筒、刹车架、减速器、联轴节，均实现清洁无积垢；4.3.1.3大车、小车a检查、擦拭传动轴座、齿轮减速箱、联轴器及轴、键等是否松动，并及时紧固或更换，消除漏油；b擦拭、检查、调整制动抱闸与制动轮的间隙，实现接触均匀，灵活可靠；c检查各传动齿轮是否磨损，齿轮啮合情况，若有需要，及时调整；4.3.3.4升降机构a清扫、检查钢丝绳、吊钩、滑轮，消除隐患，实现安全可靠；b清扫、检查、调整制动器是否灵敏可靠，按行车的额定负载试吊检验；4.3.3.5润滑a揭开齿轮箱盖，检查油位、油质，添加新油或擦洗箱体内、更换新油，达到规定的油位线；b检查大车行走传动齿轮油脂润滑状况，清理异物，涂抹润滑脂；c检查钢丝绳，并清洁后再涂油。4.3.3.6电气a检查限位开关，实现灵敏可靠；b清扫、擦拭电动机、电器箱外部灰尘，气吹或用清洗剂清扫电器箱内部灰尘，并检查各个触点，实现灵敏可靠；c检查操作手柄，实现灵敏可靠。备注：将保养中已解决与未解决的问题记录入档，作为下次保养或安排检修计划的资料依据。5.大修大修周期：24个月责任人：机修、电修人员5.1大修前的准备：JK/QW02-02作业指导书B版1次共77页55.1.1仔细阅读行车说明书；5.1.2挂上警示牌；5.1.3停电。5.2大修内容：5.2.1.包括定期保养的全部内容；5.2.2.解体电动葫芦，更换磨损件；5.2.3.检查桥架及运行轨道，发现变形的予以校正或更换；5.2.4.检查钢丝绳，发现以下情况的要更换：a钢丝绳有一股断裂的；b钢丝绳有打硬摺的。5.2.5检查滑轮，发现任何地方有裂纹的，即应予以更换；5.2.6检查吊钩，有以下情况必须更换：a吊钩表面有裂纹；b吊钩永久变形，使钩口尺寸增大到钩底尺寸时；c螺母及吊钩横梁出现任何裂纹或变形。备注：将大修中已解决与未解决的问题记录入档，作为下次保养或安排检修计划的资料依据。6.设备大修理后必须经责任机械工程师、电仪工程师或分管机电仪的经理助理验收合格才准予开机。机械工程师必须做好设备大修理记录。JK/QW02-02作业指导书B版1次共77页6螺杆式空压机的日常维护、检修规程4.空压机型号：LS20-125LAC，供气量：16.9m³/min,压力：0.75MPa。生产厂家：深圳寿力亚洲实业有限公司。数量：3台。安装位置：抄片段1楼5.日常维护日常维护周期：每天责任人：操作工，钳工及电仪工5.1日常维护内容5.1.1启动后,检查监控器，同时根据以前的测试（运行）判断机组的运行情况；5.1.2检查油位。6.运行50H后的维护：6.1更换油过滤器滤芯；6.2清洁回油管油孔；6.3清洁回油管过滤器；6.4清洁控制管路上的过滤器。7.运行1000H后的维护保养：7.1清洁回油管过滤器；7.2根据需要更换油过滤器滤芯；7.3根据需要更换空气过滤器滤芯。8.小修：周期：6－10个月责任人：钳工及电仪工小修内容：8.1检查清洗油冷却器、油过滤器和油箱等。8.2检验润滑油是否符合质量标准，并过滤。8.3检查、调整主机和电机联轴器的不同轴度。8.4检查和校验电器、仪表装置。8.5检查、紧固各部位连接螺栓。8.6消除在使用中出现的故障和泄漏部位。9.中修：周期：36个月JK/QW02-02作业指导书B版1次共77页7责任人：钳工及电仪工中修内容：9.1包括小修项目。9.2清洗润滑油系统，更换润滑油。9.3检查、调整下列间隙：9.3.1转子端面与机壳出口端面间隙。9.3.2同步齿轮的啮合侧间隙。9.3.3各部位轴承间隙。9.3.4检查转子的磨损情况，修整密封线。9.3.5更换气封装置和推力轴承。10.大修：大修周期：2－3年责任人：钳工及电仪工大修内容：10.1包括中修项目。10.2测量和调整各部位间隙。10.3对转子的要求：10.3.1进行动平衡试验和探伤检查。10.3.2检查表面磨损和腐蚀情况。10.3.3检查轴颈的椭圆度和不柱度。10.3.4全面检查、校验或更换各电器和仪表装置。10.3.5检查清洗壳体，做强度试验。10.3.6校正机身的水平度。10.3.7检查或修配各管路和阀门。10.3.8检查、更换各部位轴承。10.3.9检查、更换同步齿轮。10.3.10检查机壳下部与底座的贴合面。10.3.11检查机座、修理基础。10.3.12拆卸检查消音器。10.3.13刷防腐漆和修理保温。11.验收人：JK/QW02-02作业指导书B版1次共77页8设备中、大修理后必须经责任机械工程师、电仪工程师或分管机电仪的经理助理验收合格才准予开机。机械工程师必须做好设备中、大修理记录。12.常见的故障及处理方法：故障现象产生原因处理方法1.轴承温度过高或油压下降。⑴润滑油系统发生故障。⑵润滑油变质。⑶轴承间隙不合适。⑴检查修理润滑系统设备。⑵更换润滑油。⑶停车检查。2.主机出口温度过高。⑴环境温度高于40ºc。⑵排出压力升高。⑶分离器罐油位过低。⑷油汽冷却器翅片过脏。⑸热电阻温度传感器RTD失效。⑹油过滤器堵塞，旁通阀失灵。⑴改善通风条件。⑵调整排出压力。⑶检查添加润滑油。⑷清除结垢。⑸检查、更换传感器。⑹检查更换油过滤器。3.震动大及有杂音。⑴两螺杆相碰或不平衡。⑵联接部件松动。⑶转子喷油管与内孔相碰。⑷轴承损坏。⑴检查转子间隙或校动平衡。⑵紧固松动部件。⑶检查喷油管部位。⑷更换轴承。4.油气分离器滤芯报警⑴滤芯堵塞。⑵P1或P2压力传感器损坏。⑴更换滤芯。⑵更换压力传感器。5.排气压力达不到额定压力⑴耗气量大于供气量。⑵进气空气过滤器堵塞。⑶进气提升阀不能完全打开。（4）压力传感器故障或连接故障。（5）油气分离器堵塞。⑴检查管道是否有泄漏。⑵检查更换滤芯。⑶检查提升阀的设置和压力调节器的设置。（4）检查或更换压力传感器。（5）检查油气分离器前后压差是否过大。6.油耗过量⑴回油管过滤器或节流孔堵塞。⑵润滑油系统泄漏。⑴检查滤芯和垫圈，如果损坏必须更换。JK/QW02-02作业指导书B版1次共77页9⑶油位太高。（4）泡沫太多。（5）运行压力太低。⑵检查油管路。⑶放掉过量的油。（4）更换润滑油。（5）提高运行压力。JK/QW02-02作业指导书B版1次共77页10Antritz泵的日常维护、检修规程4.泵的型号如下：序号设备位号设备名称技术规格型号联轴器数量备注1P0319浆泵Q=100m3/h,H=30m、浓度15%S8-125-350.3H40X14038551变频控制2P0322浆泵Q=100m3/h,H=30m、浓度15%S8-125-350.3H40X14038551变频控制3P0326浆泵Q=40m3/h,H=20m、浓度6%S8-100-265.3H10X100283814P0328浆泵Q=40m3/h,H=20m、浓度6%S8-100-265.3H10X100283815P0402浆泵Q=30m3/h,H=30m、总固浓度15%S8-100-350.3H25X10038421变频控制6P0405浆泵Q=30m3/h,H=30m、总固浓度10%S8-100-350.3H25X10038421变频控制7P0411浆泵Q=30m3/h,H=30m、总固浓度8.5%S8-100-350.3H25X10038421变频控制8P0417浆泵Q=50m3/h,H=20m、纤维5%S8-100-350.3H16X140383819P0422浆泵Q=30m3/h,H=30m、总固浓度15%、纤维浓度8%、S8-100-350.3H25X10038421变频控制10P0425浆泵Q=30m3/h,H=30m、总固浓度10%、纤维浓度8%S8-100-350.3H25X10038421变频控制11P0431浆泵Q=30m3/h,H=30m、总固浓度8.5%、纤维浓度8%S8-100-350.3H25X10038421变频控制12P0437浆泵Q=50m3/h,H=20m、纤维5%S8-100-350.3H16X1403838113P0502浆泵Q=60m3/h、H=35m、纤维浓度4%S8-100-350.3H25x14038421变频控制14P0509浆泵Q=25m3/h、H=20m、纤维浓度3%S8-100-350.3H16X1403838115P0511浆泵Q=80m3/h、H=35m、纤维浓度3.5%S8-100-350.3H40X14038481变频控制16P0517浆泵Q=120m3/h、H=45m、纤维浓度3.5%S8-125-400.3H63X14042601变频控制17P0609细小纤维泵Q=15m3/hH=25mS8-100-350.3H16X1403838118P0802浆泵Q=135m3/hH=16mS8-100-350.3H25x1403842119P0834伏损池浆泵Q=180m3/hH=30mS8-125-350.3H40X1403855120P0836浆泵Q=90m3/hH=25mS8-100-350.3H25x1403842121P0846浆泵Q=90m3/hH=25mS8-100-350.3H25x1403842122P0853浆泵Q=90m3/hH=25mS8-100-350.3H25x1403842123P0519二段除砂器进Q=30m3/hH=35mS8-80-265.3H16X10028421JK/QW02-02作业指导书B版1次共77页11浆泵安装位置：二期薄片车间1楼5.日常维护5.1日常维护周期：每天责任人：操作工，钳工5.2日常维护内容5.2.3检查泵的油质，。若油变质要及时更换同牌号的油；5.2.4检查泵的油位，油量不够要补油到规定油位。5.2.5检查泵的振动情况。6.维修：6.1检修前准备工作6.1.1熟悉技术资料、泵的状态、位置；6.1.2确定修理工序，检验标准；6.1.3准备工具、量具，更换辅助物料、备件：如黄油EP2、碎布、煤油、錾子、丝锥、葫芦、吊带、手锤、管钳、内六角扳手、铜棒、梅花扳手、活动扳手、锉刀、加热器、螺丝刀、介刀、撬杆、盘根等。注意：工作前办理停电工作票。6.2泵的拆卸：6.2.1先