设备第九章固定床反应器

1第九章固定床反应器2多相系统的特征多相系统的特征是:系统中同时存在两个或两个以上的相态，在发生化学反应的同时，也发生着相间和相内的传递现象，主要是质量传递和热量传递。如果这些传递现象不存在，那么就不可能发生化学反应。3可概括为三种基本类型：(1)在两相界面处进行反应，所有气固反应或气固相催化反应都属于这一类型；(2)在一个相内进行反应，大多数气液反应均属于这种情况，进行反应的相叫做反应相；(3)在两个相内同时发生反应，某些液液反应属于这种情况。本课着重讲述气固相催化反应，并讨论定量处理的方法。多相系统中反应的基本类型4根据固体催化剂是处于静止状态还是运动状态，反应器又可分为两大类，属于静止状态的有固定床反应器和滴流床反应器，催化剂处于运动状态的有流化床反应器、移动床反应器和浆态反应器等。本章的主要研究对象是固定床反应器，流化床反应器第十章介绍。5•9.1固定床反应器的特点及结构•9.2固定床反应器内的流体流动•9.3固定床反应器内的传质与传热•9.4固定床反应器的计算方法69.1固定床反应器的特点及结构•定义*：凡是流体通过不动的固体物料所形成的床层而进行反应的装置都称作固定床反应器。•其中尤以用气态的反应物料通过由固体催化剂所构成的床层进行反应的气-固相催化反应器占最主要的地位。7固定床反应器优点*①固定床中催化剂不易磨损；•②床层内流体的流动接近于平推流，与返混式的反应器相比，可用较少量的催化剂和较小的反应器容积来获得较大的生产能力。•③由于停留时间可以严格控制，温度分布可以适当调节，因此特别有利于达到高的选择性和转化率。•④可在高温高压下操作。9.1.1固定床反应器的特点及工业应用8固定床反应器缺点*•①固定床中的传热较差；•②催化剂的再生、更换均不方便，催化剂的更换必须停产进行。•③不能使用细粒催化剂99.1.2固定床反应器的构型•固定床反应器分类*•固定床反应器按反应中与外界有否热量交换可以划分为两大类：绝热式和换热式。•绝热式:单段绝热床、多段绝热式反应器•换热式：对外换热式和自身换热式。101.绝热式反应器（掌握结构、分类、应用）•绝热式固定床催化反应器在反应过程中，床层不与外界进行热量交换，其最外层为隔热材料层（耐火砖、矿渣棉、玻璃纤维等），常称作保温层，作用是防止热量的传出或传入，减少能量损失，维持一定的操作条件并起到安全防护的作用。11•一般为一高径比不大的圆筒体。见图9-1。•单段绝热反应器优点：•单段绝热式固定床催化反应器结构简单、造价便宜，反应器内体积能得到充分利用。单段绝热反应器适用的场合*：•(1).反应热效应较小的反应；•(2).温度对目的产物收率影响不大的反应；•(3).虽然反应热效应大，但单程转化率较低的反应或者有大量惰性物料存在，使反应过程中温升小的反应.1）单段绝热床图9-1圆筒绝热式反应器１一矿渣棉；2一瓷环；3一催化剂1213固定床反应器操作过程中若发生超压现象，需要紧急放空处理时，一般应按流程顺序进行，即:打开出口放空阀放空，以免逆流程放空导致气流冲动催化剂床层，但危急情况下可以同时打开出口处和入口处的放空阀。固定床反应器操作过程中发生超压现象的处理方法142）.多段绝热式反应器•多段绝热固定床反应器使用场合：•多段绝热固定床反应器多用以进行放热反应等。多段绝热反应器分类•按段间换热方式的不同可分为三类：•(1).间接换热式；•(2).原料气冷激式；•(3).非原料气冷激式。•后两类又可总称为直接换热式。1516172换热式反应器•当反应热效应较大时，为了维持适宜的温度条件，必须利用换热介质来移走或供给热量。•换热式固定床反应器的特点：•在催化剂床层进行化学反应的同时，床层还通过器壁与外界进行热交换。•按换热介质的不同，又可分为对外换热式和自身换热式。181）对外换热式反应器•以各种载热体为换热介质，称为对外换热式。•化工生产中应用最多的是换热条件较好的列管式反应器，其结构类似管壳式热交换器。•通常在管内充填催化剂，反应气体自上而下通过催化剂床层进行反应，管间通载热体(在用高压水或用高压蒸汽作热载体时，则把催化剂放在管间，而使管内走高压流体)。蒸汽原料调节阀催化剂补充水产物图乙炔法合成氯乙烯反应器19实际生产中，物料大多数是采用自上而下的流动方式，少数为自下而上流动，载热体则在管间流动，其流向可以与反应气体成逆流，也可以成并流，应根据不同反应的具体要求来进行选择。若进行的是吸热反应，则载热体为化学反应的热源。对于放热反应、载热体为冷却介质，移走由反应所产生的热量。换热强度应满足反应过程所要求的温度条件。流体流动方式在传热面积一定的情况下，载热体有较大的传热系数。载热体的选择20图9-3列管式固定床反应器(a）沸腾式（b）内部循环式（c）外部循环式21列管式固定床反应器优点：•①传热较好，管内温度较易控制；•②返混小、选择性较高；•③只要增加管数，便可有把握地进行放大；•④对于极强的放热反应，还可用同样粒度的惰性物料来稀释催化剂.•列管式固定床反应器缺点：•是结构比绝热反应器复杂，催化剂的装卸也不方便。22换热式固定床反应器可用于放热反应，也可用于吸热反应。但对于反应过程中催化剂失活很快，以致催化剂的再生或更换十分频繁的反应，不宜采用固定床反应器，无论是绝热式还是换热式。适用场合232）.自热换热式反应器•以原料气为换热介质，利用反应后的高温气体预热原料，使其达到反应温度，本身得到冷却，即反应前后的物料在床层中自己进行换热称作自热式反应器。•只适用于放热反应，而且是原料气必须预热的系统。反应物料的流向：•自热式反应器示意图24•优、缺点：•逆流：优点是原料气进入床层后能较快地升温而接近最佳温度，缺点是反应后期易于过冷。•并流：优点是后期降温较慢，不足是前期升温较慢。•无论逆流还是并流，反应前期放热速率都最大。•有些并流式催化反应器中设置一绝热床，经预热后的原料气先进入绝热床中反应，使反应气体迅速升温，然后再进入与原料气进行换热的催化剂管中反应，这样做既保留并流式后期降温速度慢的优点，又克服了原料气进入床层后升温速度慢的缺点。25自热式反应器的特点•热能的利用率高，省能。•可以设计出轴向温度分布接近最佳温度分布曲线的床层结构•反应器热反馈现象严重，操作控制比较困难，原料气流量、温度、组成的变化都会影响热量平衡和反应状况，引起温度波动。•自热式反应器在开车时需要外部热源。269.2.1固定床反应器的床层特点•１．催化剂颗粒的直径和形状系数•粒径是表征颗粒特征的一个基本参数，常笼统地以dP表示。•设粒子的体积为VP，外表面积为Ap，比外表面积Sv=Ap/VP•（1）体积相当直径dV：流体力学研究中常使用这种直径。•（２）外表面积相当直径da：在固定床传热及传质研究中常用这种直径。•（３）比表面积相当直径ds：计算固定床压力降时常用这种直径。27•（4）形状系数*•对于非球形粒子，其外表面积AP必大于同体积球形粒子的外表面积AS,则：•球形颗粒的外表面积AS与体积相同的非球形颗粒的外表面积AP之比，称为形状系数。•除球体的=1外，其它形状颗粒的均小于1。•三种相当直径用联系起来，关系如下：pssAA=sasVssddd2/3)(==sss28（5）平均直径_pd当颗粒的形状不规则、大小也不均匀时应采用平均直径。对于大小不等的混合颗粒，其平均直径可用筛分数据按下式求出。ａ．统计平均直径niiipdxd1__pd-颗粒的平均直径，m;di—某一筛分颗粒的直径，m；xi-直径为di的颗粒所占的质量分数。ｂ．调和平均直径∑1=_1=niiipdxd在固定床、流化床流体力学计算中常采用调和平均直径。29•表征床层结构的主要参数为床层空隙率。是指颗粒间自由体积与整个床层体积之比。•-催化剂床层堆积密度，即单位体积催化剂床层具有的质量，Kg/m3；堆积密度ρB＝固体的质量/床层的体积。•-催化剂的表观密度，即单位体积催化剂颗粒具有的质量，Kg/m3。颗粒密度ρp＝固体的质量/颗粒的体积。•空隙率的大小会影响流体的流动(压降)、传质及传热。B2.床层空隙率*ε＝(床层自由体积)/(床层体积)1BPP30影响床层空隙率的因素*床层空隙率的大小与颗粒形状、粒度分布、颗粒表面的粗糙度、颗粒直径与床直径之比以及颗粒的充填方法等有关。颗粒形状影响最大，一般形状系数越大（即越接近圆球体）空隙率越小，颗粒表面越光滑空隙率越小，粒度越小空隙率越小，粒度分布越不均匀（即粒径分布越宽）空隙率越小。固定床中同一横截面上的空隙率是不均匀的，对于粒度均一的颗粒所构成的床层，在与器壁距离为1～2倍颗粒直径处，空隙率最大，床层中心较小，这种影响，叫做壁效应。31在非球颗粒充填的床层中，同一截面上的ε值，除壁效应影响所及的范围外，都是均匀的。但球形或圆柱形颗粒充填的床层，在同一横截面上的ε值，除壁效应影响所及的范围外，还在一平均值上下波动。由于壁效应的影响，床层直径与颗粒直径之比越大，床层空隙率的分布越均匀。通常所说的床层空隙率指的是平均空隙率。323.固定床的当量直径dede＝4RHeHSR≈==总的润湿面积床层空隙体积流道润湿周边长流道有效截面积de—当量直径，m；ＲＨ—水力半径，m。Se_床层比外表面积sdVpSpSe)1(6)1(339.2.2固定床反应器中流体流动的特性•１．流动特性•在固定床反应器中，流体在床层内的孔道中流动。•流体在固定床层中的流动情况远较在空管中复杂。•固定床中孔道弯曲、交错、形状各异，孔道的数目、截面积沿流动方向不断变化，流过床层的流体，其径向流速分布也不均匀，造成流体在流动过程中不断地分散和混合。•颗粒越小形成的孔道数目就越多，孔道的截面积就越小；•颗粒越不均匀、形状越不规则、表面越粗糙，各孔道的差异性就越大。342.气体的分布•气流分布不均产生的原因：在气固相固定床催化反应器中，由于床层空隙率沿径向分布不均匀导致气流分布不均匀；另外较大速度的气流动能很大，分股冲入反应器内也会引起气流分布不均匀。•气流分布不均危害*：会造成沟流和短路，使不同径向位置处的流体单元停留时间不一样，转化率不一样，从而降低反应效果。•改进措施*：在装填催化剂时应尽量装填均匀，并采取措施消除气流的初始动能和均匀导气。35图9-6消除初始动能的方法示意图36图9-7附加导流装置示意图379.2.3固定床反应器的床层压力降•流过床层的流体，其径向流速分布是不均匀的。•径向流速分布：从床层中心处算起，随着径向位置的增大，流速增加，在离器壁的距离等于1～2倍颗粒直径处，流速最大，然后随径向位置的增大而降低，至壁面处为零。床层直径与颗粒直径之比越小，径向流速分布越不均匀。•流体流过固定床时所产生的压力损失*：•一方面是由于颗粒的粘滞曳力，即流体与颗粒表面间的摩擦；另一方面是由于流体流动过程中孔道截面积突然扩大和收缩，以及流体对颗粒的撞击及流体的再分布而产生。•当流体处于层流时，前者起主要作用；在高流速及薄床层中流动时，后者起主要作用。•将空管中流体流动的压力降计算公式修正后用于固定床。38式中：ρ——流体密度dS——颗粒比外表面积相当直径•f——摩擦系数L——床层高度•u0——空管流速εB——床层空隙率当Re＜10时，f=1/Re当Re＞1000时，f=1.75。一般固定床中的压降不宜超过床内压力的15％。203(1)BSBLuPfd015011.75ReRe1SBduf固定床压力降计算公式：39对固定床压力降影响因素可分为两大类：流体：流体粘度、密度、流速等；床层：床层高度、空隙率、颗粒粒度、形状、表面粗糙度等。影响最大的是床层空隙率和流体流速。由于在生产流程中，流体的压头有限，一般固定床中的压降不宜超过床内压力的15％。所以颗粒不能太细，而且最好都能做成圆球状，气流速度也应适可而止。如何变动降低压力降应考虑传质传热的问题。影响固定床压力降的因素*：409.3固定床反应器中的传质与传热9.3.1固定床反应器中的传质1.气固相催化反应的全过程与控制