设备管理1

设备管理1/47前言1950年1960年1970年1980年1990年一、保全活动的演变2000年事后保全(BM)：发生故障后修复作业(大修理）TPM：全员参加的生产保全活动预防保全(TBM)：定期保全、预知保全（条件保全）改进保全CBM：设备不发生故障、延长设备寿命(设备诊断)PM：生产保全（设备正常状态的维持）精益TPM：延伸到供应链2/47二、设备管理的理想状态和现状的对比理想状态现状1.设备寿命长设备坏影响生产2.低故障维修人员加班加点，到处“救火”3.备件的管理费用低备件的管理费用奇高4.备件占用的资金极少备件占用的资金极多5.修理费用低设备坏严重时影响发货6.修理时间短维修人员筋疲力尽前言3/47三、设备生命周期运行轨迹前言经过现场的自主保全、设备保全人员的专业保全使得实际可动率提高，设备的寿命延长。时间理想状态：可动率100%设备可动率实际可动率4/47四、设备故障的原因分析前言磨损设计问题小异常养成大故障其它原因…突发故障使用不当5/47五、保全活动追求的目标1、以建立追求生产系统最高效率的管理机制为目标2、在关注的现地现物地生产系统中，以设备全寿命周期为对象，追求“零故障”、“零缺陷”、“零事故”，防止所有损失于未然3、从最高层到一线生产人员全体参加4、通过开展持续改善活动，追求并达到零损失前言6/47前言★为了尽可能使故障接近零，要开展哪些活动？统计学者海因里希法则突发停止微小缺陷１29３００3大不具合要因切粉・油・冷却液大部份都是我们自己可防止的不能防止22％油磨损其它冷却液切粉松动能防止78％频发停止没有了微小缺陷，也就没有了故障↑↑↑↑水面六、开展保全活动的基本理念方法要确保“设备故障为零”，类似“冰山原理”，只有把水线以下300件“微小缺陷”消除了，水面以上的“停机故障”才可能得到根本性消除。7/47七、设备管理体系框架前言设备管理模块由9大部分，23个管理要素进行支撑，形成了一套完整的体系框架。8/47七、设备管理体系框架前言设备管理内容介绍模块内容管理要素模块内容管理要素一业务绩效1绩效结果五故障对应12突发故障作业管理2精益先锋培养13长时间修理管理二运营管理3设备方针目标六设备润滑14设备加油管理4保全数据统计应用15润滑站点管理5保全会议的运营七保全基础管理16保全履历管理6保全台账17专项保全作业要领书三现场自主保全7设备点检18图纸·NC设备的程序管理8管理活动19保全工具管理四专业保全活动9定期保全计划20设备管理板10计划保全实施21保全场所3S管理11改善保全八备品备件管理22备品备件库存管理九人才育成23保全人员技能育成9/47七、保全体系前言中长期保全计划（保全和技术）设备改善计划（保全和技术）保全联络会（技术和保全现场）设备保全台帐实施点检突发修理（现场、保全和技术员）自主保全计划(现场)定期保全计划（保全和现场）预知保全技能（保全）问题点的记录PDCA确定设备的必要保全项目、相应的保全基准、实施周期等内容。维持对设备进行必要的预防性保全，使设备能保持良好的状态，减少故障的发生，保证生产的顺利进行。第六节设备保全台账一、目的二、实施运作流程第六节设备保全台账三位一体：设备工程师、设备保全组、设备使用部门三方联合制定。现地现物：起草人应针对台账的自主保全条款和定期保全条款分别和保全组的人与设备使用部门的人现地现物的核对、修改、确认。持续完善：定期修改时由设备工程师、设备保全组、设备使用部门按制作步骤进行三、实施要点第六节设备保全台账13/47非专业保全项目的点检（可直接目视的点检）设备的3S(“整理、整顿、清扫”)简单的调整（如螺丝的紧固等）日常的润滑活动具体实施为设备使用者三、实施要点第六节设备保全台账日常保全项目专业保全项目的点检（劣化状态，有无异常的点检，定量的测定、诊断）设备部件的更换，分解，整备，精度检查专业性的润滑，油脂更换公司内不能处理的，由设备部联系厂家委外保全实施部门为设备保全组、设备部委外厂家。定期保全项目四、典型案例说明第六节设备保全台账工程师经理生产主管班长XXXXXXXXXXXX类别No实施部门担当者主管1生产部驾驶员XXX2生产部驾驶员XXX3生产部驾驶员XXX4生产部驾驶员XXX5生产部驾驶员XXX6生产部驾驶员XXX7生产部驾驶员XXX1设备部保全工XXX2设备部保全工XXX3设备部保全工XXX4设备部保全工XXX5设备部保全工XXX6设备部保全工XXX序号变更理由年月姓名序号变更理由年月姓名确认会签发行生产部各班组设备部\生产部设备部设备部保全班组每周每周2次/周每周每周每周每日每日每日每周作业周期每日每日每日制订设备部检查灯光、仪表、喇叭检查灯光、喇叭及各部电线接头，护套保险丝工作可靠、线套牢固。保证车辆安全行驶保全台帐发行与变更路线：检查变矩器、变速箱、操纵机构并润滑检查变速箱有无渗露，紧固变速箱外部螺栓。操纵机构有无松旷并注润滑油，变速箱齿轮油不足补足。清理呼吸孔，清洗后吹干（每四个二保换油）。变矩器轴承工作是否完好。保证车辆动力及操纵性能全车注油按润滑点分布图全车注油至挤出新油为止。保证设备正常工作定期保全拆卸前后轴头防尘盖检查油脂质量，无污物无变质。各处螺丝紧固。前桥各部无渗漏，全车液压油油量充足、油质良好，无异色、异味和杂质。确保车辆操纵灵活、有效更换柴油滤芯、机油滤芯柴油滤芯、机油滤芯状态良好。保证车辆动力、润滑性能检查冷却系、制动系、传动系及转向系统检查各系管路无渗漏、无磨损、无摆动。检查冷却水箱水量，水泵注油，检查制动指示灯工作灵敏。制动液油量符合标准。拆检清洗制动毂，刹车蹄片视情更换。检查传动系无渗漏、松旷，全部油盅注润滑油。转向系不松不旷、灵活有效。每三个二保换转向油。保证车辆动力性能叉车前铲检查无变形、裂纹，锁紧装置可靠灵敏保证设备正常工作空滤器清洁或更换、水冷却器清洁发动机进气清洁、通畅。水冷却器冷却效果良好保证设备正常工作检查前后轮、检查前桥、检查全车液压油传动皮带检查无龟裂、涨紧力适中保证动力传递及时轮胎状态、压力检查轮胎无老化、龟裂、严重磨损，压力8-9公斤；轮胎螺母紧固。保证设备正常工作自主保全车辆外观、仪表盘清洁外观保持清洁、干净无油污灰尘保持外观清洁、仪表指示清晰明了机油、冷却介质、液压油、齿轮油、蓄电池检查品质完好、液位正常无泄漏，缺少添加保证设备处于随时可用状态刹车系统、灯光、反光镜操作检查刹车灵敏、灯光齐全有效保证车辆安全行驶大连叉车厂保全项目判断基准保全理由经理XXX设备主管XXX生产部大连5吨叉车CPCD50BLC-01设备保全台帐使用部门设备名称设备型号设备编号设备生产厂家设备部生产部初期制订保全标准主要参考设备说明书、设备以往保全经验，不要责全求备，面面俱到。保全台账编制后根据实际运行情况定期修改、完善。例如保全周期、标准、甚至定期保全内容转为自主保全。四、典型案例说明第六节设备保全台账保全台账使用到一定成熟阶段，可以把工时的要求加入台账。六、常见问题和困惑第六节设备保全台账没有根据公司设备台帐进行编制，存在遗漏和重复同类设备只编制了1份设备保全台帐，设备保全台帐必须是每台设备1份设备保全台帐编制没有三位一体设备保全台帐使用后没有根据实际进行修改更新保全项目常常把润滑项目遗漏设备保全台帐的内容没有被设备自主、定期保全点检表所覆盖17/47通过现场设备使用人员自主保全点检，发现微小缺陷、小故障，及时反馈设备保全人员处理，形成三位一体的自主保全管理；通过全员参与设备管理，及早发现设备的故障征兆、及时修复，降低设备故障频次，提高设备使用效率，保证生产的顺利。第07节设备点检一、目的编制自主保全点检实施表格设备保全台帐自主保全点检实施填写自主保全点检表是否可自行处置自行处置后，填写PM卡、自主保全点检表、PM卡问题统计表PM卡两联共同放于自行处置盒内填写PM卡、自主保全点检表、PM卡问题统计表PM卡两联共同放于委托处置盒内YNN结束是否异常？Y自主保全点检表点检作业要领书问题统计记录表自主保点检卡第07节设备点检二、实施运作流程19/47第07节设备点检1、设备自主点检项目是以设备保全台帐为基准，点检项目先抓住关键，不用面面俱到。2、点检项目要直观、明了，具备可操作性。3、对设备操作人员点检作业要给予时间（一般在生产前五至十五分钟），班长和主管要进行定期检查，检查后要留下签字记录。4、设备保全人员对设备操作人员点检所发现的问题要给予重视，立即响应并着手解决，以调动其点检积极性。三、实施要点填写点检表自主保全实施四、典型案例说明-1：自主点检第07节设备点检四、典型案例说明-2：PM卡的实施第07节设备点检发现问题开PM卡班长确认PM卡交PM卡、填问题记录表点检表22/47第07节设备点检日常点检表18#设备名称使用班组序号周期班别12345678910111213141516171819202122232425262728293031甲乙甲乙甲乙甲乙甲乙甲乙甲乙甲乙页次/总页数5/8编号：NCLE-IP-Q47日常保全管理规定A版本号修改次第0附录A表单号：NCLE-IP-Q47-F1保全项目判断基准前框防脱钩装置齐全。负重试吊，离地200mm时静止，不下滑设备编号4每班[填写要求]：正常画○异常画×休息日无点检画／设备停用或修理中画—对于班组点检中发现的异常请立即填写PM卡保存期：6个月路径：使用部门点检者台位长班长主管主任生产部管理员★对于班组点检中发现的异常请立即填写PM卡每班检查行车各限位开关，声响信号空车试验葫芦上、下及大车限位，到达限位能断电1检查行车制动器以及防脱钩装置所用钢丝绳、索具无裂纹、变形、断股等情况钢丝绳同向捻距断丝超过22根需要更换2班长确认主管确认点检者签字方向与标识一致，急停有效5检查遥控器按钮方向是否正确，急停是否有效每班年月班长3检查行车吊钩以及所用吊具、索具检查钢丝绳每班每班18#行车日常点检表主管主任行车设备名称适用型号班组批准行车2t、3t、5t、10t、20t单梁和双梁行车公司所有班组1.2.3.4.5.版本号A修改次第00页次/总页数7/8编号：NCLE-IP-Q47日常保全管理规定编制抹布、手电安全帽、工作服、保护眼镜、手套、安全鞋检查遥控器或操作手柄按钮方向是否正确，急停是否有效：点动检查，方向与标识一致，按下急停再按其它按钮无动作为OK检查行车各限位开关:空车试验葫芦上、下及大车限位，到达限位能断电(接近限位时须点动开关）检查行车吊钩以及所用吊具、索具：目视检查，钢丝绳、索具无裂纹、变形、断股等情况检查钢丝绳：目视检查，钢丝绳同向捻距断丝超过22根需要更换检查行车制动器以及防脱钩装置：目视检查防脱钩装置是否完好。负重（正常作业时最大吊重，禁止超载）试吊，离地200mm时静止，不下滑OK劳保用品：工具：点检项目要领日期审核12345第07节设备点检点检作业要领书第07节设备点检PM卡的实施第07节设备点检1、《PM卡》一式两联，可自行处置时进行自行处置，放于自行处置盒内。2、不可自行处置，将第二联放于委托处置盒内，第一联由班长保管。3、保全主管定时到委托盒内查看《PM卡》，纳入计划保全实施。4、生产班组长需及时对PM卡实施效果进行确认，并填写《PM卡问题统计表》。5、自主保全、定期保全和润滑保全在发现异常问题时均可开出《PM卡》，运作流程同自主保全。6、各部门须对本部门开出《PM卡》的完成情况、数量进行月统计分析。PM卡实施要点第07节设备点检PM卡月度统计分析四、典型案例说明-3：班长抽检第07节设备点检班长审核点检情况（每天至少抽检一台）班长签字确认点检工作1、生产线不能保证必要的点检时间。2、设备自主点检不能够得到持续的实施，走形式，操作工未实施点检就签字。3、设备点检项目没有经过现场操作人员确认，缺乏可操作性。4、对操作工点检发现的问题不及时解决，影响操作工点检的积极性。六、常见问题和困惑第07节设备点检第09节定期保全计划一、目的通过制定定期保全计划，让定期保全活动在计划的安排