设备管理务实创新与追求卓越

1设备管理务实创新与追求卓越一产生的背景二矿区是我国有色金属地下矿山年生产能力最大、机械化、现代化程度最高的充填采矿法矿山，出矿量近400万吨，资产规模庞大，流程联系紧密、新老流程并存，先进设备和陈旧设备同在，既有手工操作的设备，也有自动化程度很高的设备，型号品种规格繁多，使设备管理、备件储存及加工备件成为一个管理难题。随着产量的逐年提升，设备设施与生产不相适应的矛盾逐渐凸显，作为设备管理部门最重要的职能机构——机动能源科，如何适应生产规模的发展要求，实现二矿区设备的长周期安全稳定运行，需要协调解决好生产和设备检修维护两大矛盾。几乎所有的二矿人都认识到：提高设备运行的可靠性和生产效益是目前最主要的工作。是摆在管理者和被管理者面前的重要话题，在外部因素基本不变的条件下，如何才能挖掘内部最大潜力，调动一切积极因素，变不利因素为有利因素，以适应集团公司快速发展的需要。在二矿区建设管理科学的大型坑采矿山的发展过程中，原有的管理思想、管理组织、管理定位和管理流程等都会发生很多不相适应的矛盾和问题，先进生产装备体系与传统管理组织体系将会发生越来越明显的冲突。因此，在二矿区发展过程中的这一关键时期，总结经验，创新思维，对二矿区设备管理体系做出新的规划，不但是必要的，也是必需的。二实施计划1.管理机构和人员进行重新整合2.以设备现场管理为关键环节，找准切入点3.强化基础管理，规范设备管理行为4.以点检管理为核心，抓好计划检修5.落实工程项目管理，做好现场指导、服务6.编制装备中长期规划及其它相关规范等7.设备管理维修新建议三实施方法和具体措施机动能源科通过认真总结和研究近几年来设备管理工作的得失，结合2007年装备能源系统工作的总体要求，进一步更新设备管理观念，把只注重单一通用2和专用设备的管理转变为对整个流程设备的系统管理。针对二矿区的生产流程特点，设备管理工作始终以“围绕生产流程，深化设备管理，降低系统故障，保证流程畅通”为努力方向。并积极贯彻装备能源部对设备管理的指导思想：应用先进的管理理念和管理手段，夯实管理基础，完善管理制度，理顺管理流程，狠抓精细化管理；继续推动和完善以设备点检为核心的运行维护管理体系，着力增强设备保障能力；选准节能降耗工作重点，细化指标，落实责任，争取实效；围绕重点工程项目建设，加强设备前期管理力度，不断提高设备供应质量和效率，为今后生产建设提供保障。1.人力资源重组，实现合理、精干、高效为使工作效率有大幅度的提升，从2007年上半年起，在主管设备矿长的指导下，从本科室的性质和职能入手，重点从与单位间的协调，对基层工作的监督敦促、技术指导等方面进行了深入细致的多方面多渠道调研，以查找工作中的不足、薄弱环节和疏漏为契点，根据从各单位的了解情况和反馈信息看，普遍认为机动能源科在现场联系和现场解决矛盾方面存在一定的问题，需要加大与各基层单位的联系协调和沟通。为了充分发挥机动能源科的管理和服务职能，有效地提高机动能源科的现场运行管理水平，解决二矿区生产过程中的设备问题，更好的服务于各基层单位，使设备管理与生产工艺更加紧密，更加贴切，结合本科室的实际状况，本着充分发挥工程技术人员的专业特长和自身工作经验，最大限度的实现自身的价值，对科室内部人员按照“因事设岗，以岗定责，按责定员”的原则，对设备管理机构和管理人员进行重新整合，形成了备件计划供应、设备现场运行、库房管理、基础管理相对独立又责任明确的四方，既相互联系又分工配合，实现规范化管理，使工作效率有了明显提高。以减少职责重叠、相互交叉的现象，解决业务工作多头领导，管理脱节、混乱的问题，根除事事有人管，实际上出了事又谁都没责任的弊病。充分调动每个人的积极性，做到人尽其才，也是设备管理工作更加趋于规范化、科学化、系统化。2.狠抓设备现场管理，把握设备三种状态，强化综合管理，发挥设备最大潜力3由于二矿区设备台套数量多、专业面广，因此设备检修量、维护量大。在学习借鉴其它企业管理经验的基础上，针对我矿设备运行管理存在的问题，结合我矿生产实际，实施从设备的三种状态（使运行设备处于受控状态，使检修设备处于计划状态，使备用设备处于完好状态）管理入手，强化设备管理。加强重点、关键设备的现场运行管理，统筹规划、合理安排，确保设备安全稳定运行。（1）开展专项整治和隐患排查，提高设备保障能力由于矿山井下的特殊性和复杂性，设备管理存在以下主要问题：1）设备管理水平与先进企业比相对较低，重使用、轻管理的思想仍还存在，还没有从思想上认识到设备管理的重要性；2）对与设备相关的各种制度文件不熟悉，该填写的记录没填写，或填写的报表格式不符合规范；3）仪器设备技术档案填写不完整，仪器设备送修、自修等没有记录或不健全等；4）风水管线、电缆线和信号线没有分开架设，或分开架设距离不符合电气规范标准的现象存在；5）仪器维护保养不及时等；6）不注重清洁卫生，物品摆放零乱；7）设备点检、检修、检查记录落项、漏项问题偶有发生。为此，在检查中严格按照GB16423—2006《金属非金属矿山安全规程》和《机动能源管理制度》要求，以设备管理制度完善，设备现场使用管理，设备基础资料管理，设备维修过程中的安装、使用、维护保养、现场规范化，设备技术素质、应知应会为主要检查内容，重点突出现场设备管理。组织针对设备设施的“反违章、查隐患、促整改、保安全”重大隐患排查和整治活动。对电气设备专项检查每月至少一次；特种设备管理由专人负责，每季度组织一次专项检查。在日常检查过程中，对各个区域的在用设备，实行日常帮助和指导，但对平时的指导帮助实行统一检查，矿内互相检查，以达到相互促进的目的，通过联合互动，以凸出整体作战优势，提高了设备的管理力度。对压力容器、起重机械等特种设备的注册登记情况进行了全面清理，针对存在的问题安排了专项整改，压力容器、起重机械重新登记注册，基本完成了年初制定的注4册目标。完成压力管道、起重机械、压力容器、电梯的检验；组织起重机械和压力容器隐患排查，在检查中严格按特种设备的检查程序逐项对应，不放过任何蛛丝马迹，对问题或隐患指定专人管理，及时核销解决，以保证特种设备的安全运行。每月组织的电气设备专项检查或设备设施的综合检查，将布置、检查、整改、核销形成一个闭环体系。首先要求各单位自检自查，并及时上报检查结果，对已自查处但自行不能处理的问题或隐患，用书面详细向有关科室反映；其次在检查中，分成多个小组，少则2天，多则4天，由各小组长带队完成，检查小组人员构成既有相关的电气技术人员，也有机械技术人员以及专职安全员。这样就可以使当场能解决的问题就地解决，安排所在工区值班人员立即整改处理（建立记录以便月底汇总），问题较大不能立即整改的记录在案，事后拿出处理方案，再安排布置、检查落实。针对检查出的问题，分门别类根据性质或遗留造成的后果，按照标准规范要求，认真制定整改措施，从人员、内容、时间上予以落实，在规定的时间内完成，并依据二矿区绩效管理实施办法中《设备、能源现场管理专项考核办法》的相应条款予以兑现；第三，在每次检查中，将上次或前几次检查中的整改项目从细处着手进行复查，以防止出现反复，这既是对实际工作的核实，也是对基层工作的监督，做到双向获利。（2）利用例会进行交流，制定方案解决问题为了清除设备管理中存在的死角、盲点和重大问题，抓好各个工区设备管理的整体工作，增进单位之间的沟通，统一步骤，找好最佳的方案，协调各方劲往一处使。专门采取例会制度，做到信息畅通共享，各方互相汇报自己区域内的工作进展情况，对出现的共性问题及时进行讨论解决，使彼此之间互相学习借鉴，取长补短，工作同心，管理同力。每周一次的无轨设备例会和每月一次的工矿设备例会，由我科对两次会议期间设备运行状况和所做的主要工作进行通报，听取各工区设备管理的好做法和采取的措施以及存在的问题，要求各工区将两次会议间隔期的工作进行书面说明，内容有主要工作完成情况和工作小结，今后重点工作和主要协调的事项，并对下一阶段工作打算进行汇报；最后由机动能源科对后期的工作进行详细安排，以保证工作的连续性和协调配合的紧密性。5（3）加强设备事故(故障)管理，确保设备稳定运行对发生的设备事故（故障）及时按照设备事故“四不放过”的原则，认真组织调查分析，查找事故原因，制定行之有效的整改措施和预防措施。进行统计，登记在册。在每月设备例会上通报设备事故（故障）情况，敦促各单位加强设备日常点检和维护，每月对关键设备运行状况进行总结，有针对性的采取措施，消除设备隐患。在加强设备日常管理的同时，对设备非计划停车进行统计考核，使设备运行状况得到有效改善。对发生设备事故（故障）后，不认真分析或隐瞒不报的，通过绩效考核经济杠杆迫使各单位进一步细化管理，减少设备事故。对在工作中及时发现隐患，进行消缺，将隐患消灭在萌芽状态之中的单位或个人给予奖励，以保障设备高效、安全、稳定运行。（4）强化检查考核，保证设备现场管理工作为检查制度落实情况，提高设备现场管理水平，采取季度大检查、基层单位月检查、班组周检查、岗位天天检查等分期分级检查形式，使设备检查工作经常化。在检查范围上，从地表到井下，运输大巷到采区作业面，通用设备到特种设备等，经常有所扩展；在检查方式上，从机动能源科抽查，到组织各单位自查、互查，月月都有新变化。对检查不合格的设备限期整改，整改后复查仍不合格的，严令迅速整改，并对所在单位进行经济处罚。经常性的检查，有力地促进了干部职工设备现场管理观念的转变，使设备现场管理和装备配套水平明显提高。如充填工区由于一期3米圆盘给料机维护保养不到位，润滑点检存在漏洞，造成给料机损坏，严重影响了正常的生产，经过召开现场会和事故分析会，使之认识到了自己存在的问题，明白了事故的原因，受到了很大的启发，广大职工管好、用好、维修好设备的自觉性大大增强，养成了巡回检查、日常维护保养设备和严格执行交接班制度的良好习惯，做到了定人定机，保证了台台设备有人管，使设备脏、松、漏、缺等老大难问题得到了较好解决，现场面貌有了很大的起色，又如在年初的“三标”内审中对动力工区1150m水泵房闸阀和法兰锈蚀严重，列为整改项，对此，工区认真对待、积极组织，及时刷漆、防腐等，在一周内得到了有效处理。（5）把握设备的三种状态，强化设备管理为使运行设备处于受控状态，加强对受控设备的监督检查，对设备的运行维护要求准确记录，规定了巡检路线、内容、周期，便于巡检人员巡视检查设备的6运行详细记录，为便于巡检人员准确把握，不致于走马观花，组织专业技术人员，将整个系统设备分解成多个巡检点，根据每个专业、每个岗位详细列出了单台设备的巡检点数量、位置、标准、周期等项内容。使巡检人员有标准可依，同时避免了丢项、落项、虚报或假报设备状况的现象，不仅提高了点检效率，而且增强了点检的准确性。加强设备的维护和保养是延长设备运行周期、保证生产的关键，对运行设备进行定期维护，编制不同工种、不同岗位定期工作表，进行标准化、系统化管理，由专人负责，实施责任追究。保证设备润滑管理、设备保养管理以及设备其它日常维护管理有计划科学地进行，从而延长了系统运行周期。根据设备固有的特点与运行规律，不断完善机动设备点检定修体制，结合国家有关部门制订的标准及根据设备运行情况制定设备检修计划。使检修设备处于计划状态，杜绝设备带“病”运行和拼设备事件的发生。由于二矿区主系统庞大、涉及面广，采用系统工程理论，实施定修系统化管理，定修前用系统的观点，对生产全系统进行状况确认，对设备状况按不修、可修和必修进行分类，确定检修重点和时间，实行“保证必修设备、兼顾可修设备和保养不修设备”的定修管理思路。为确保计划检修的质量，在每次计划检修时安排专业技术人员对设备的缺陷、检修用备件以及检修过程进行跟踪和质量监督，并对试车参数进行归档记录备查，试车完成后由运行人员签字认可。由于我矿主系统设备比较特殊，像提升机、运矿皮带、破碎机等主体设备只有一条通路，是咽喉所在，不存在备份，设备出现临时故障，需组织人员抢修，经常会因人力不足或联系困难影响检修速度。为解决这一矛盾，实施了抢修应急措施，一旦出现抢修时，由工区长及时通知检修班班长与班