设备管理培训材料

11设备点检管理12设备管理分工1、区域管理－机、电、仪表设备。2、专业管理－计算机、通讯、工业建筑和炉窑、运输机械、特种设备、空调。设备管理模式13点检管理点检管理14点检员的日常管理工作•点检管理；•日、定修管理；•备件、资料管理；•维修费用管理；•安全管理；•故障管理；•设备技术管理。点检管理15设备管理“四大”基准设备管理“四大”基准是指：设备的维修技术标准、设备的点检标准、设备的给油脂标准、设备的维修作业标准。设备的维修技术标准有通用维修技术和专用维修技术，有专业技术人员编制，设备的点检和给油脂标准有设备点检人员编制，设备的维修作业标准有维修人员编制点检管理16点检标准点检管理17点检标准的制定编制依据（1）、设备的维修技术标准。（2）、同类设备的实绩资料。（3）、设备的使用说明书和技术图纸。（4）、实际经验的积累。点检管理18点检标准编制内容按点检的十大要素：压力、流量、温度、泄漏、给脂状况、异音、振动、龟裂（腐蚀）、磨损、松弛对设备编制点检的部位、点检的方法和周期等。点检管理19•按照宝钢现行的点检标准编制要求对上述内容进行编制。•（1）对点检标准进行编号，宝钢的点检标准用12位码表示，前6位码表示单项设备的编号，第7位表示专业（电气用E表示），第8、9位表示分部设备，后3位是流水号。•（2）标准类别分为：检查、补充油、更换油、化验油。•（3）点检工作说明为点检的项目名称，如电机点检等。•（4）安全挂牌为在点检作业时是否需要停电挂牌或不需要。•点检管理110•（5）点检作业的实施人员，可分为点检、生产、点检和生产、检修等。•（6）点检周期按设备的维护和技术要求确定。•（7）设备状态为实施点检作业时的设备运行状态。•（8）点检标准如为补充油、更换油、化验油则需注明油脂牌号。•（9）点检项目为需点检设备的部位，如电机本体、连轴器等。•（10）、点检内容为需检查的内容，如电机本体的温度、振动、异音等。点检管理111•（11）、点检的方法可分为：采用五感（视、停、嗅、味、触）、简易仪器、精密仪器对设备进行检查。•（12）、管理控别为该设备属那一级部门控制。•（13）、数据类别可分为定量和定性，定量为对设备进行点检检查时必须要有数据记录，定性则为对设备检查的要求。•（14）、标准，定性时则注明对设备点检内容的要求，如电机无异音，无松动等。定量时则注明技术要求。点检管理112给油脂标准点检管理113给油脂标准的制定给油脂标准应当含有的要素，给油脂标准编制的依据，给油脂标准的调整流程等点检管理114给油脂标准编制依据1、设备使用说明书。2、同类设备实绩资料。3、技术部门和生产厂家推荐的设备润滑及油脂使用技术管理值。点检管理115给油脂标准编制内容设备的润滑方式、油脂名称、加油点数、油量、周期等。点检管理1161设备名称：单项设备的名称。2装置名称：分部设备的名称，如电机等。3给油脂场所：分部设备所需要给油脂的场所，如电机的轴承等4润滑方式：给油脂的方式，如手动给脂、自动给脂等。5油脂牌号：设备所使用的油脂型号6润滑点数：该设备所给油脂的点数。点检管理1177、补充油标准：油量：填写补油标准油量。周期：填写补油周期。8、更换油标准：油量：填写更换油标准油量。周期：填写更换油周期。9、分工规定填写给油脂实施方，如点检、生产等。点检管理118维修作业标准点检管理119设备维修作业标准编制编制依据（1）、设备图纸资料说明书。（2）、实际施工经验积累。（3）、维修技术标准。点检管理120维修作业标准编制内容各类施工方案、安全措施、技术要求的制定。点检管理121维修作业标准编制要求项目名称、项目编号、施工类别、工作内容、费用、检修工序网络图（1）、项目名称为检修设备的项目名称。（2）、项目编号是对项目所进行的编号。（3）、工作内容为该检修项目所要实施的工作内容（4）、费用则为实施该检修项目所需要的人工和机具费用。（5）、检修工序网络图按检修该项目的工序编制。点检管理122维修技术标准点检管理123维修技术标准的编制依据编制依据（1）制造厂提供的设备使用说明书和图纸。（2）国内外同类设备或使用性质相类似的设备维修技术标准。点检管理124维修技术标准的编制的内容对设备易损件、材质、磨损量及更换周期、零部件安装要素、点检方法及周期进行编制。点检管理125维修技术标准的编制要求（1）、设备名称填写单项设备名称。（2）、装置名称填写分部设备名称。（3）、设备编号填写该设备装置的编号。（4）、画出装置的简单示意图，并标出装置中需要点检部位的名称及易损件名称。（5）、填写易损更换件、修理件或修复件的名称。（6）、填写易损更换件、修理件或修复件的材质。点检管理126（7）、填写易损更换件、修理件或修复件图纸上所标注的主要尺寸、以及该零件和相关连零件之间主要标准装配间隙和该零件的劣化极限允许值。（8）、填写易损更换件、修理件或修复件的+点检方法和周期。（9）、填写易损更换件、修理件或修复件的更换周期。点检管理127点检定修制的十大特点1、坚持预防为主的指导思想——即以“防”为主，最大限度地减少设备事故和故障的发生。2、建立完整的维修标准体系——维修技术标准等四大标准是贯彻执行点检定修制的技术基础和依据。3、建立以点检为核心的管理体制——强调基层管理，建立以点检为核心的维修管理体制，有利于实现高效管理。点检管理128点检定修制的十大特点4、管理目标明确：减少设备故障时间，降低设备维修费用，获取最大的经济效益。5、突出为生产服务的观念：每个检修项目都有标准可依，既保证了生产计划的正常执行，又满足了检修工程的要求。6、实行全员管理：参加生产过程的人员都关心和参与设备维护工作，成为全员管理的基础。点检管理129点检定修制的十大特点7、采用PDCA工作法：从计划编制(P)到实施(D)，再到实绩统计、分析(C)，制订改进措施(A)，形成闭环管理。8、坚持安全第一：实行安全确认制度、危险预知活动、安全会诊活动三项有效措施。9、推行设备倾向管理：通过实施设备倾向管理，定量、准确把握设备状态，防止过维修与欠维修。10、员工技能的多样化：员工技能从单一化发展为多样化以适应设备水平的提高、维修技术的发展。点检管理130TPM管理TPM——TotalProductiveManagement，即全体人员参加的生产维修、维护体制。1、TPM的五大支柱⑴最高的设备综合效率(OEE)；⑵设备终生全系统的预防维修；⑶所有部门都参加；⑷从最高管理层到基层人员全体参加；⑸实行动机管理，采用合理化建议、自主管理、精益运行等多种形式推进生产维修。点检管理1312、TPM的三个“全”全员、全系统、全效率。三个“全”之间的关系是：全员是基础；全系统是载体；全效率是目标。3、TPM的最终目的是要减少企业在生产过程中的八大损失停机损失、运行损失、质量损失、生产人工损失、生产线组织损失、人为损失、产量损失、能量损失。点检管理132设备点检制的定义与特点设备点检制是一种以点检为核心的设备维修管理体制，是实现设备可靠性、维护性、经济性达到最佳化、实行全员设备维修管理的一种综合性的基本制度。点检管理133设备点检制的特点1、生产操作人员参加日常设备点检维护。2、有一支专业从事点检工作的点检员队伍。3、有一套推进工作的科学的组织体制。4、有比较完善的检测手段和现代化的维修设施。5、操作、点检、维修三方密切配合、共同掌控设备状态。6、推行以作业长制为中心的基层管理方式。点检管理134点检员的职责与上岗要求专职点检员分为综合点检员与专项点检员1、综合点检员的工作职责(1)是所管辖的现场设备状态的直接责任者。(2)在信息系统中对设备编码、四大标准、标准工时定额等基础资料进行维护、完善。(3)合理安排点检计划，认真进行点检作业。指导督促和检查操作工、设备运行人员的点检维修业务，有异常或发生设备故障时及时处理，措施得当。点检管理135(4)合理安排日、定、年检修计划。负责检修项目全过程的施工管理。(5)各类维修实绩完整、及时并准确地在信息系统中登录。(6)实施设备劣化倾向管理，及时掌握设备的劣化程度并采取合适的维修方式。(7)参与实施精密点检并推进设备状态受控点工作。点检管理136(8)进行有关故障、检修、费用等方面的实绩分析，提出修复、预防或改善设备的对策和建议。(9)指导与帮助专项点检员的点检维修业务。(10)在信息系统中编制资材计划。负责责任区域内维修费用的管理工作。2、专项点检员的点检职责专项点检员在综合点检员的指导下负责辖区内的设备管理，但无备件、材料的请购计划权。点检管理1373、专职点检员上岗要求（1）专职点检员的资格经考核确认后持证上岗，且每三年对其资格进行复审。（2）专职点检员资格确认考核的专业范围机械、电气、仪表、通信及土炉设备，其他专业可根据本专业或行业设备的特点参照执行。点检管理1381、点检的定义为了维持生产设备原有的性能，通过用人的五感或简单的工具仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的某一规定部位(点)，对照事先设定的标准，进行有无异常的预防性周密的检查，以便设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理，这样的设备检查称为点检。点检的要素与分类点检管理1392、点检管理的要素•制订标准•编制点检计划•编制点检路线•点检实施•点检实绩管理点检管理140PDCA工作法检查改进APDC定点评价定人定标点检实施定期定法分析记录处理点检管理1413、点检分类良否点检只检查设备的好坏以判断设备的维修时间。倾向点检对设备劣化的定量数据进行测量、管理，并进行分析，以控制设备的劣化倾向，预知其使用寿命,最经济地进行维修。解体检查非解体检查日常点检在运转前后或运转中，由操作、点检、运行三方共同检查与掌握设备的压力、温度、流量等要素。定期点检在运转前后或运转中，由专职点检员按设定的周期对设备的振动、给油脂等进行检查或在设备解体的情况下对设备进行检查。精密点检由专职点检员委托，专业部门利用特殊仪器、方法对设备进行测试，定量检测有关参数，掌握设备的劣化程度。周期点检种类方法点检管理1421、点检台帐的分类•基础类•标准类•计划类点检台帐管理•实施类•实绩类•管理类点检管理1432、点检软件台帐管理项目及内容序号检查项目检查内容1维修技术、点检（给油脂）、维修作业标准修改审定，全部齐全2定期点检、精密点检、倾向管理等计划全面制订并按计划实施，精密点检和倾向管理项目完成率99％以上3日、定、年修工程计划按周期制订并规范化实施4点检实绩、修理履历按实际记录，要求规范齐全5工程委托单填写规范，按实际记录统计6备件、资材申报计划申报计划齐全，要有依据、有信息7机旁备件台帐，帐、物、卡记录台帐齐全，帐物卡相符，存放整齐8月故障（事故）分析统计分析原因，统计正确9月设备工作实绩分析资料各作业区按月统计分析、改进措施10工程安全确认、三方挂牌管理安全确认书、挂牌、签字实施规范11执行设备维修分工协议有签订协议并按协议执行点检管理1443、点检台帐的管理与实施（1）台帐的管理，要结合点检实绩及设备状态分析的情况，不断总结提高，定期加以修正和完善；（2）台帐管理，要充分发挥其指导作用；（3）专职点检员要根据设备状态制订检修计划，综合点检员还要编制维修备件、资材计划，防止过维修，以降低维修成本。点检管理1451、点检标准化作业的含义点检标准化作业是使点检员能够依据标准化、规范化的点检工作程序，认真执行，并实施点检作业与管理，以切实把握设备的运行状态，制订切实可行的维修计划，防止设备的欠维修或过维修，降低维修成本，提高检修效率与经济效益。点检标准化作业点检管理1462、点检标准化作业的内容点检标准化点检作业标准化点检软件管理标准化点检检修管理标准化点检管理1473、点检作业标准化（1）专职点检员每个工作日的正常点检作业内容：早会检修施工管理（日、定、年修及紧急故障处理）0.5h作业区或点检组布置工作2.5h·了解生产操作情况·按点检计划实施点检0.5h·收集设备状态·信息交流0.5h午餐2.5h·点检软件台帐管理·自