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各位同事:上午好!欢迎大家参加设备管理知识培训!前言•由于化工生产具有易燃、易爆、高温、高压、毒害性、反射性、腐蚀性强、生产连续性等特点(化工生产的特点);因此,化工生产所用的设备必须具备防火、防爆、耐温、耐压、耐腐蚀、气密性好等条件(化工生产设备的特点)化工企业安全事故范例:•1吉林石化爆炸、吉林石化爆炸环境污染•2上虞一化工厂大爆炸、上虞一化工厂爆炸2.•3射阳一化工厂爆炸1、射阳一化工厂爆炸2•4上海一化工厂爆炸首先,简单地介绍一下化工生产的简易工艺流程:•原材料—→中间槽、高位计量槽—→反应釜、—→结晶釜—→离心机—→回收釜(塔)—→烘干—→包装入库—→出厂(其中:化验分析由原料分析—→中控分析—→成品分析贯穿整个生产过程)。•原材料(贮槽)—→中间槽、高位计槽—••→反应釜—→结晶釜—→••离心机—→回收(塔)—•••→烘干—→包装入库—→出厂•(其中:化验分析由原料分析—→中控分析—→成品分析贯穿整个生产过程)。化工生产有六大辅助系统:•1、供水系统(工艺水、冷却水)•2、供汽系统(蒸汽系统、工艺条件)•3、空压、真空系统(物料输送动力、工艺条件)•4、冷冻系统(工艺反应条件)•5、配电系统(设备动力)•6、污水处理系统(环保管理)1生化处理2焚烧炉1、供水系统(工艺水、冷却水)2、供汽系统(蒸汽系统、工艺条件)3、空压、真空系统(物料输送动力、工艺条件)4、冷冻系统(工艺反应条件)5、配电系统(设备动力)6、污水处理系统我们公司常用的设备主要有:•反应釜、冷凝器、离心机、回收塔、贮槽、风机、水泵、锅炉、冷冻机等。•整个生产流程又可以把它简化为由:设备---管道---阀门---再设备所组成下面我们简要的把每种设备的情况介绍一下:1、反应釜2、冷凝器3、离心机:4、回收塔:5、贮槽、风机、水泵:6、锅炉、冷冻机:下面我们介绍一下主要设备情况:(一)反应釜•反应釜可分为搪瓷反应釜、不锈钢反应釜、碳钢反应釜等类型。一般主要分釜盖、釜身。釜盖上一般有投料孔、视镜孔、搅拌孔、测温孔、人(手)孔等。釜身上有出料孔。带夹套的釜身还有进汽(盐水)孔、出气孔。搅拌器和减速机是装在搅拌孔上。我公司目前使用的主要是搪玻璃反应釜,也有不锈钢反应釜。•所谓搪玻璃就是在金属基体上涂敷的一层或多层无机物,经高温烧结后形成的复合材料(搪玻璃粉)。釜盖和釜身用卡子紧固连接,中间有衬垫。搪玻璃反应釜一般适用于各种浓度的无机酸、有机酸、有机熔剂及弱碱等介质,但不适用于强碱及任何浓度和温度的氢氟酸,温度大于或等于180℃,浓度大于30%的各种磷酸。一般的常规产品设计压力在0.6MPa以下。1、公司常用的反应釜型号有以下几种:K-3000L、K-2000L、K-1500L、K-1000L、2、搪瓷反应釜的主要技术参数:1)耐压:釜内≤0.4MPA夹套≤0.6MPA2)工作温度:釜内-30-240℃≥夹套-0-250℃3)允许转速:框式、锚式60-85r/min,叶轮式≤130r/min,4)耐温急变:冷冲击≤110℃热冲击≤120℃K-500L、K-300L、K-200L、K-100L等。3、搪玻璃设备使用注意事项:1)严防任何金属硬物掉进容器,碰伤搪玻璃;2)尽量避免冷灌时加热料,热罐时加冷料。因为突然改变温度,形成内压力,影响使用寿命;3)操作运转在使用夹套设备时,应徐徐加压、升温,一般先通入0.1MPa(表压)压力蒸汽,保持15分钟后,再缓缓升压、升温(升压速度以每10分钟生0.1MPa压力为宜),直到罐的操作压力为止,不管加热或冷却都应在允许温度范围内进行,我公司设备使用温度0-200℃,温差热冲击110℃。超过上述使用温度范围,订货合同中注明,另行设计制造;4)出料:出料时,如出料阀、出料管堵塞,一律用非金属工具轻轻捅开,不得碰敲;5)在使用中严防夹套内进入酸液,以防止搪玻璃层金属吸氢反应,引起搪玻璃层磷爆;6)清洗:清洗罐内部时,不能使用金属器具,而且对粘结在罐内面上的物粉必须清洗及时、彻底。4、搪玻璃设备的保管:•保管要妥善,应置于库内。如置于室外时,应有防雨措施,严防雨淋,尤其寒冷地区,在冬季前必须清除罐内、夹套内、管内的积水,避免因结冰膨胀,引起玻璃面损坏,在保管时,应防止硬物摩擦、冲击、碰撞。(二)离心机:1、公司常用的离心机型号有SS-1000型、SS-800型、2、结构:离心机一般由电动机、传动部分、工作部分、悬挂机构、底脚、制动机构等组成。3、工作原理:电动机—→离合器+字轮—→甩块—→连体电机轮—→皮带—→主轴—→转鼓—→正常运转(1300转/分)4、运转使用:1)使用前的准备和检查:使用前应将作业场所进行清理,以消除作业障碍,选定并安装好合适的过滤介质,检查以下各部位:•a.制动装置应灵活可靠;•b.用手转动转鼓,无咬死或卡住现象;•c.电机部分连接螺栓应紧固,三角带的张紧应适当;•d.地脚螺栓未松动,转鼓内无异物。2)检查以上部位正常后,才可通电空运转,转鼓旋转方向必须符合指示牌的箭头方向。3)为使布料均匀,悬浮液应于离心机起动后物料才可从顶部加料管(应对准主轴轴线)逐渐加入转鼓内,处理膏状物料或成件物料时,在离心机起动前应将物料均匀放入转鼓内,装入物料的容积和质量不得超过规定限额。4)过滤结束后,先切断电源,再操纵制动手柄,缓慢制动。一般制动时间不得少于25秒,切勿急刹车,以免机件受损,停机后方可人工出料。5)在使用SSC型沉降离心机进行固液分离时,吸液须在全速时进行。5、保养与维修:1)机器必须由专人负责操作,在使用6个月后必须进行全面保养一次;2)经常检查离心机各部位的紧固件是否松动,注意转鼓、机体的振动情况,如有异常响声或振动,应立即停车检查以免造成事故;3)经常检查制动摩擦片,离合器摩擦片是否有严重磨损,若磨损严重应更换;4)经常检查转鼓筒体焊缝有无裂纹,或焊缝腐蚀较严重,若有应与制造厂取得联系及时更换;5)机器使用完毕后应做好清洁工作;6)一般故障排除。5、安全注意事项:1)离心机转鼓旋转方向,应为顺时针方向(从上往下看);2)用户选用的离心机的材质,必须符合过滤介质的要求(注:材质、型号由用户选定);3)离心机应在环境温度为0-40℃,空气相对湿度不大于85%的条件下使用;4)对用于分离易燃易爆物料的离心机,用户应配置防爆电机。(三)离心泵1、结构:离心泵一般由泵体、泵盖、叶轮、轴、悬架支架等组成。2、起动:•离心泵起动前应先确定电动机的旋转方向与所标识方向是否一致,泵的转运是否灵活。•关闭出水管上的闸阀。(不关出水阀门,直接起动,会引起电动机过载而烧坏)•向泵内灌满水。•接通电源。当泵达到正常转速后,再渐渐打开出水管路上的闸阀,并调节到所需要的工作压力。3、停车:•渐渐关闭出水管路上的闸阀,切断电源。(在出水管路上的闸阀关闭情况下,泵连续工作时间不能超过3分钟。否则,因泵内液体温度升高而造成抽空。)•如环境温度低于0℃,应将泵内水放出,以免冻裂。•如切换泵停车,应先启动备用泵,慢慢开大出口阀,慢慢关小被切换泵的出口,直至被切换泵出口阀完全关闭,尽量减少因切换而引起的流量波动。4、运转注意事项:•在开车及运转过程中,必须注意观察仪表读数,轴承发热,填料漏水和发热及泵的振动和杂音是否正常,如发现异常情况,应及时处理。•轴承最高温度不大于80℃,轴承温度不得比周围温度超过40℃。•填料正常,漏水应该是少量均匀的。•悬架腔内轴承油位应控制在油标的三分之一至三分之二处,不能过高或过低,过高会漏油,过低要烧轴承。•如密封环与叶轮配合部位的间隙磨损过大应更换新的密封环。我们在操作过程中接触最多的设备是什么----------阀门•公司的阀门主要有以下几种:1、截止阀2、球阀3、闸阀4、疏水阀5、止回阀6、安全阀等截止阀球阀闸阀疏水阀止回阀安全阀(一)阀门的安全使用:1、合理选型:必须符合工艺生产要求。(结构、材质、压力等级、连接方式、通径大小等)2、正确安装:方便操作、考虑安全位置、方便维护保养、便于检修更换等。3、正确维护保养。4、正确操作,合理站位。5、做好日常维护保养,防患与未然。传动设备的安全运行注意事项:•做好开车前的检查工作:紧固情况、润滑情况、冷却情况、电源情况、外部相连阀门开启情况、安全装置是否齐全等。•正常运行检查:温度、电流、声音、振动、及时做好巡回检查,做好运行相关的操作记录。•正常维护保养:设备的清洁卫生、及时更换或添加润滑油、及时紧固各部位的松动螺丝、对磨损大的易损件及时更换设备的全过程:•选型----采购(供应商评价、合同评审与签订)----验收入库----设备安装(安装合同、现场施工、安装验收、档案建立)-----安装确认----生产运行(试运行调试、操作规程制订)----运行、性能确认----维护保养----定期检修----性能再确认----报废处理(申请报废)•设备管理的原则:维护保养为主,检修为辅。•设备管理的方针:全员参与,全过程管理。结束语!!!•谢谢大家的合作•希望大家从今天做起,从每一件小事做起,做好设备管理工作,确保设备安全运行。•我的希望,您的支持。•祝大家身体健康!工作顺利!合家快乐!
本文标题:设备管理知识培训--JXF925
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