设备部降非停行动计划

设备部降非停行动计划批准：审核：编制：设备部2013.4.8设备部#1、#2机组降非停具体措施编制日期2013年4月8日一、管理措施1、控制四管泄漏管理措施序号存在风险管理改进方案预期效果完成日期负责人1锅炉大、小修“四管”检查不规范。制定并实施《防磨防爆实施细则》，明确检查内容及标准，划分区域，责任到人。建立“四管”检查技术台账。防止“四管”泄漏，造成非停。全年范国强2“四管”检查覆盖面不够。“逢停必检”，加大“四管”检查的力度、深度和细度，扩大检查面积，特别是以前泄漏过的部位，必须仔细检查，做好台帐记录。防止检查不到位发生泄漏。全年范国强3“四管”检查人员业务知识不足。锅炉室本体专责人不断学习防磨防爆的新知识和新工艺，同时对蓝巢维护及借调来的4名外围人员进行理论和现场培训，使检查人员的整体素质提升。能够掌握“四管”磨损、泄漏规律，及时查出“四管”缺陷并组织处理。全年范国强4发生锅炉“四管”泄漏后，分析原因、制定措施方面差。制定锅炉“四管”泄漏的分析管理制度，实行闭环管理。对于发生的问题，要进行科学、系统的分析，并提出有针对性的改进计划，并加以执行。逐步总结锅炉“四管”泄漏的具体规律，有针对性的做好防止“四管”泄漏的防范措施，防止同类问题的再次发生。全年范国强5管内落入异物不按标准规程执行严格检修管理，防止管内落入异物破坏正常水循环，引起管壁超温爆管。降低非停全年范国强6“四管”剩余寿命估算手段单一加强与电科院长期协作关系，了解前沿信息，关注炉本体设备尖端问题，引进“四管”寿命评估系统，定期进行寿命评估。四管可控、在控、检修有据可依，降低非停。全年范国强7大口径部件焊缝检查尚未全面开展。按照《火力发电厂金属技术监督规程》（DL438-2000），对汽包、集中下降管、联箱、主蒸汽管道、再热蒸汽管道、弯管、弯头、阀门、三通等大口径部件及其焊缝进行检查。降低非停全年董永红8包墙过热器存在的状况分析的不彻底，没有针对性的解决方案。对包墙过热器向内凹进原因进行彻底分析，根据分析结果采取相应措施。对照措施找出差距。掌握现状进行预控，降低非停。全年范国强9检修计划、检修工艺有待进一步完善提高。加强对检修计划的审定把关，进一步完善检修工艺及作业指导书，填写检修工艺卡，实行全过程监督及验收。严格执行质量一票否决制。达到该修必修、修必修好的目的。全年王彦刚10受热面管的防磨重视程度不够利用锅炉检修机会，进行受热面管材的磨损情况的全面检查和测量和分析。根据不同工况，采用不同的防磨技术，关注国内新技术的运用，尽量采用涂层技术。要求涂层的内侧与钢材的线膨胀系数接近，并和钢材表面结合牢固；涂层的外侧耐高温磨损线膨胀系数适当要小。降低非停全年范国强11吹灰系统阀门内漏吹损受热面机组检修时对所有的吹灰电动阀门进行普查，吹灰时专人跟踪吹灰器投退情况及阀门内漏情况，发现问题及时处理，并在吹灰器附近受热面管子补充完善防磨护瓦。防止由于阀门内漏，造成吹灰器长期投运吹扫，造成炉受热面泄漏。全年范国强2、防止炉管材质错用管理措施序号存在风险管理改进方案预期效果完成日期负责人1炉外管道未100%金属监督检验利用机组大小修机会，对炉外管道一次门前焊口弯头每5万小时检查一次，一次门后焊口弯头每10万小时检查一次，同时检查管材材质。给水、主汽、再热汽管道蠕涨每3万小时检查一次。降低非停全年董永红2炉管材质无验收记录卡换管严格按照《防磨防爆实施细则》执行，检修前管材100%金相光谱检查。每次进入锅炉部的管子必须验收记录存档。防止管材错用全年董永红3炉管焊接时可能发生焊丝材质错用炉管焊接时，严格依照金属监督专工要求使用焊丝，领用到现场的焊丝，必须有完整的与焊丝材质对应的包装。防止焊丝错用全年董永红范国强3、防止锅炉灭火管理措施序号存在风险管理改进方案预期效果完成日期负责人1入炉煤质差1.加强与地方政府、厂矿的联系与沟通，购买合格的煤种。2.制定合理的配煤方案，确保锅炉燃煤的稳定，防止煤质大幅波动。提高入厂、入炉煤质，确保入炉煤质稳定。全年物质燃料部2需进行规范的燃烧调整对运行调整的主要监视参数定期进行校验，及时消除缺陷，确保指示准确；委托权威机构对锅炉进行燃烧调整试验，确定运行调整参数（量化）。保证锅炉经济安全运行。全年发电部3锅炉灭火后油枪不能正常投用严格定期油枪试验计划，发现问题及时处理。保证及时投油枪全年范国强4锅炉灭火后油枪油角阀关闭不严有残油燃烧。严格定期油枪试验计划，发现问题及时处理。保证油角阀无内漏全年范国强5锅炉掉焦、塌灰加强吹灰器和吹灰系统巡检，及时发现问题，及早处理，保证吹灰器投用率在99％以上。降低非停全年范国强6等离子点火系统不能正常投运每月定期进行等离子试验，发现问题及时处理。防止锅炉启动过程中灭火全年范国强每次启机前，检查等离子系统阴阳级头，烧损超过75%的进行更换，检查等离子冷却水系统接头无松动和软管无老化现象4、防止锅炉辅机故障停运管理措施序号存在风险管理改进方案预期效果完成日期负责人1未对运行时间超过半年固定冷端传热元件的护板螺栓进行检查紧固。根据检修台帐记录，利用临修机会对运行时间超过半年的固定螺栓进行检查紧固或采取点焊。防止固定件螺栓松动或磨损脱落造成固定件脱开卡涩空预。C、D级检修范国强2空预器扇形板、冷端传热元件支撑、转子上部空预器壳体支撑筋易磨损对空预易磨部位和磨损状况分析，并采取表格式管理制度。每次检修时对空预的易磨部位测厚，了解其磨损周期防止空预易磨件脱落造成空预卡涩临修、小修范国强3空预入口烟道挡板轴、入口膨胀节护板易吹损。每次检修对空预入口烟道挡板及膨胀节护板检查，发现有磨损严重的部位及时进行更换或加固。防止空预入口烟道挡板或膨胀节护板掉下卡涩空预。C、D级检修范国强董占斌4未对易磨部位防磨。对易磨部位的膨胀节护板涂防磨涂料，保证机组长周期大负荷运行。延长伸缩节护板使用寿命。C、D级检修范国强董占斌5风机叶轮金属监督计划措施滞后,不能及早发现风机长周期运行后发生的裂纹缺陷。利用临停、抢修、一切不影响设备及人身安全的机会对叶轮焊缝进行目测检查：利用小修机会，打磨叶轮焊缝普查隐性裂纹，联系金相组进行叶轮焊缝检查；利用中、小修机会对有问题的或补焊过的叶片焊缝打磨，联系金相组检查。能及早发现叶轮焊缝裂纹，制订检修计划，避免裂纹扩大。C级检修范国强董占斌6风机叶轮维护不到位。应定期或在风机停运时清理叶轮及叶片上的积灰、积油。减少应附着物引发的叶轮不平衡振动。C级检修范国强董占斌7送风系统不平衡，引发抢风或回流。调整好送风系统平衡问题，尽可能在最短的时间内使之达到平衡。可减少叶轮所受激振力的冲击。全年发电部8风机特性实验不全面在试运正常后，应进行风机性能和实际系统阻力特性实验。全面了解风机的各种特性。全年范国强董占斌9整个送风系统关联缺陷对风机叶轮的影响认识不够加强培训学习，分析缺陷时不能只针对局部，应考虑到整个系统的影响。避免关联缺陷发生全年范国强董占斌10点检制度不完善每日在设备运行最恶劣的环境条件下检测,并依据可靠性数据,定期测定不同设备部位。提高工作效率全年范国强董占斌11轴承箱油位或高或低及时发现轴承箱油位损耗，按照指定的油位线补油。防止轴承温度高全年范国强董占斌12油样分析措施简单引进先进分析仪器,结合振动检测。准确了解轴承使用状态全年范国强董占斌13没有吸取其它辅机出现过的同类事故经验收集整理各辅机出现过的缺陷事故，分析总结，避免发生同类事件。提高检修人员质量意识全年范国强董占斌14缺陷发生后没有分析对策组织有关人员分析讨论缺陷原因，并制定防范措施，设备检修时实施。防止类似缺陷重复全年范国强董占斌15没有及早发现轴承异常强化点检质量，根据温度、振动的异常变化判断故障类型。避免设备更大损坏全年范国强董占斌16轴承制造工艺差选择专业制造厂家轴承，落实验收制度。保证轴承质量全年范国强董占斌17安装配合间隙不符合要求测量轴承油隙、轴径、轴承内圈等数据要精确，并经两人以上测量，误差不超过0.02㎜。保证轴承与轴配合有合适的紧力全年范国强董占斌18设备没有定期安全性评价机制制订轴承运行定期安全评价计划，结合可靠性分析针对性的维护。延长轴承使用寿命全年范国强董占斌5、防止炉外管道断裂管理措施序号存在风险管理改进方案预期效果完成日期负责人1管道支、吊架，发生偏斜、松弛和断裂。每月彻底检查一次管道支、吊架，对发生偏斜、松弛和断裂的吊架及时处理。建立吊架管理台帐，对每个吊架进行跟踪，每次临修对疏水管的吊架进行检查，防止松动造成管路振动。避免炉外管爆裂每月范国强董占斌2管道弯头背弧、变径、三通冲刷减薄、部分安装焊口质量不过关。大小修有计划对焊口、弯头背弧、变径、三通进行金属监督。避免炉外管爆裂A、B、C级检修范国强6、防止捞渣机断链停运管理措施序号存在风险管理改进方案预期效果完成日期负责人1机组运行期间，捞渣机停运时间超过允许值机组运行期间，捞渣机停运不得超过8小时防止捞渣机负载过大断链全年范国强2捞渣机链条发生疲劳裂纹未及时发现每月全面检查链条一次,发现裂纹及时检修防止断链全年范国强3捞渣机链条磨损拉长未及时发现巡检检查张紧轮的伸展裕度,小于50mm时,计划停运捞渣机,截一节链条。防止链条卷曲挤压全年范国强4捞渣机链条长度左右偏差未及时发现。每周检查链条拉伸情况,发现链条拉伸不同步,及时调整防止单侧受力拉断全年范国强7、缺陷管理措施序号存在风险管理改进方案预期效果完成日期负责人1点检、巡检有不到位的地方，有时不能在第一时间发现缺陷。严格点检、巡检路线、标准，并能根据设备的运行情况及时修改点检、巡检路线，提高各级人员的工作责任心，加大考核奖惩力度。制定各级人员的培训学习计划，提高生产人员分析问题和处理问题的能力。及时发现缺陷全年各点检员2缺陷发生后，有时不能在第一时间内消除缺陷。严格缺陷管理制度，保证缺陷管理网络通畅，在缺陷发生后，及时组织各方消缺，对于在缺陷消除过程中出现的推诿、扯皮现象，严加考核。提高消缺率，防止缺陷扩大化全年各点检员3对于已发生的缺陷，不能进行详细的分析，有针对性的扩大检查面。对于发生的缺陷，要从设备、运行、检修等方面进行科学分析，有针对性的加以处理，并根据缺陷发生的情况，扩大检查面。降低缺陷发生率全年各点检员4部分缺陷因受技术资料短缺和人员技术水平的限制，不能及时消除尽快收集有关技术资料，提高各级人员的技术水平，整合厂内技术力量，成立技术攻关小组分阶段解决现场存在的疑难问题全年各点检员8、检修质量管理措施序号存在风险管理改进方案预期效果完成日期负责人1设备检修不能完全做到状态检修，存在“过检修”和“欠检修”情况。完善设备台帐和检修台帐，提高点检质量和记录，定期对设备劣化进行分析，科学地制定检修计划，逐步实现设备的状态检修。提高设备可靠性，降低设备的检修费用。全年各点检员2部分设备检修周期较短成立攻关小组，加强技术分析，制定合理的方案；同时进一步严格备件定购和验收管理，将备件验收列入检修作业指导书，落实责任人，实行三级验收。找准问题的根源彻底消除，同时使备件的合格率达100%，避免因备件质量问题而引发设备事故。全年各点检员3部分设备的检修工艺不到位1、加强检修人员的培训工作；2、进一步使检修工艺标准化；3、将检修工序、工艺和质量标准列入检修作业指导书，要求各检修人员在检修过程中按要求严格实施。4、实行检修过程验收并列入考核。通过提高检修人员的检修工艺水平来提高检修质量。全年各点检员4部分停工待检点制定不合理按设备特点，合理规定W、H点，在设备计划检修时将W通过三级验收来控制重要工序，从而全年各点检员点升级为H点，增加验收环节。保证检修质量。5部分“作业指导书”不能满足现场要求进一步完善和细化作业指导书内容，使各个岗位的检修作业人员无论检修水平的高低，都能按照作业指导书的要求优质完成设备检修，原则是重点突出检修前准备、检修工艺、质量标准、检修记录、检修后试运和三级验收，要求指导性和实用性强。通过加强作业指导书管理去全方位指导、全过程控制设备检修、技术改造、新系统和新设备的安装试运，实现工序质量把关和整体验收，从