输液工艺设备简介

输液工艺设备简介目录一、制水系统二、空调净化系统三、大输液生产线一、制水系统(一）制水工艺流程原水原水泵多介质过滤活性炭滤器换热器精滤器还原剂、阻垢剂一级高压泵一级反渗透中间水箱增压泵B脱气膜增压泵A其它用水点PH调节二级高压泵二级反渗透纯化水储罐紫外线杀菌器纯水泵终端滤器多效蒸馏水机注射用水储罐用水点（二）、工艺设备A、预处理B、反渗透C、贮水(及精处理)D、多效蒸馏A、预处理部分原水预处理的目的是解决如下问题：⑴、防止反渗透膜面结垢（包括CaCO3、CaSO4、SrSO4、CaF2、SiO2、铁、铝氧化物等在膜面沉积）⑵、防止胶体物质及悬浮固体微粒污堵；⑶、防止有机物的污堵；⑷、防止微生物污堵；⑸、防止氧化性物质对膜的氧化破坏；⑹、保持反渗透装置产水量稳定。A、预处理部分以上是基于反渗透系统如下的进水要求：（1）、污染指数SDI≤5；（2）、余氯（PPm）0.1；（3）、浊度1.0NTU；（4）、浓水郎格利尔指数LSI0；（5）、水温范围5-35℃这样可保证反渗透装置稳定运行和使用寿命。1、原水泵原水泵根据系统产水量计算，选用2台（一用一备）增压泵,该泵为不锈钢材质,当砂滤器进行反冲时两台泵同时启用。2、多介质过滤器本系统配置多介质过滤器。滤器内装填精制的、具有良好级配的精制石英砂和无烟煤，用于截留进水中的悬浮物和胶体杂质，降低进水浊度。系统配置不锈钢内衬胶多介质过滤器1台。过滤器反洗的目的在于使滤料反向松动，并将滤层上所截留的截留物冲走，达到清洁滤层的作用，通常将反洗强度控制在10L/m2·s左右，以滤料不被冲走为宜。正常使用情况下多介质过滤器产水浊度小于1度。3、活性炭过滤器本系统配置不锈钢内衬胶活性炭过滤器1台。滤器内装填净水专用活性炭和精制石英砂，用于吸附进水中的有机物和余氯，降低COD含量。反洗以时间参数设置来控制反冲洗周期，当累积运行到设定时间进行滤器反洗。当活性炭吸附饱和时,需更换活性炭;其更换周期大约为一年。4、换热器由于超滤装置、反渗透装置产水量随水温变化较大（一般温度每变化一度，其膜元件产水量变化2-3%），为保证系统低水温时系统的供水量，本系统配置1台换热器；5、精滤器(梯度精度滤芯)反渗透装置前配置一台精密过滤器，以防止颗粒进入高压泵及RO膜组件，损伤高压泵部件和划伤反渗透膜表面。当滤器进出口压差达到1.0Kg/cm2时期需更换滤器内滤芯。6、还原剂投加系统预处理水箱出水中投加的还原剂为亚硫酸氢钠，它用于还原水中余留的微量氧化物质,确保系统的安全运行。还原剂投加量一般在0.5-1mg/l左右，具体投加量视残留的杀菌剂量而定。7、阻垢剂投加系统本系统设计采用投加阻垢剂。在反渗透装置前设置阻垢剂投加装置，是为了防止RO膜其浓水侧结垢，影响RO膜的脱盐率、水通量等性能，具体投加量根据相关软件计算确定。B、反渗透脱盐(RO)部分反渗透装置是该系统的心脏部分，它包括一级反渗透装置及二级反渗透脱盐装置两部分;经RO装置处理的水，能去除绝大部分无机盐类和几乎全部的有机物、微生物。RO装置在水质分离过程中没有相变，脱盐率高，设备体积小，自控运行，适应性强，应用范围广，无环境污染等优点。1、一级高压泵本系统配置1台不锈钢多级泵，作为反渗透系统进水加压的动力源；该泵为全不锈钢结构。2、一级反渗透装置反渗透装置用于脱除进水中的大部分离子、有机物、微生物等杂质,使出水水质得到高度纯化。＊系统设备选型一级反渗透装置膜元件可选用美国陶氏公司提供的聚酰胺复合膜，该元件由三层薄膜复合，表面层为芳香聚酰胺材质，厚度约为2000埃，并由一层微孔聚砜层支撑,可承受高压力，对机械张力及化学侵蚀具较好抵抗性,该元件具有较大的膜面积365英尺2，相对较大的产水通量，对NaCl、CaCl2、MgCl2具有99％的脱除率。压力膜管选用内壁光滑不易生菌材质管壳。并防腐。3、中间水箱设计为不锈钢材质水箱，储存一级反渗透产水，部分水直接供相关用水点,部分水进入二级反渗透装置,该水箱配备液位计，能监测液位和控制泵的联锁。4、增压泵A5、增压泵B6、脱CO2装置由于反渗透装置不能脱除CO2气体；溶于原水中CO2气体透过RO膜进入后续设备，部分转化为HCO3-，影响出水水质；为了保证二级反渗透装置的出水水质，故在一级反渗透装置后设脱CO2装置，用于除去溶于水中的CO2气体，保证反渗透装置的产水水质。6、脱CO2装置脱气膜技术是一种新型的气/液膜分离工艺过程，通过结合先进的脱气膜及特定抽真空技术，可使水中的CO2脱除率达到95%左右（传统真空脱气塔方式去除率仅为80-90%），设计时还可通过脱气膜串联等方法进一步提高脱气效果。脱气膜技术可取代传统真空脱气装置+中间水箱，由于对二氧化碳去除率大幅提高，不仅节省了加碱费用，提高了二级反渗透出水水质，还大幅度降低了装置的高度（采用脱气塔方式设备最大高度需4.5米，采用脱气膜后设备最大高度降至3米左右），同时占地面积也大幅减少。7、PH调节装置中间水箱后设置了PH调节系统，使用PH调节系统是由于反渗透膜不能去除气体，溶于原水中CO2气体透过RO膜进入后续设备，部分转化为HCO3-，影响出水水质。为了保证二级RO装置能有较高的去除能力，在中间水箱出水中加入NaOH，使CO2气体转化为HCO3-，被RO膜除去。加入的NaOH使一级RO出水的PH值在8.5～8.3之间，使CO2充分而转为HCO3-形态存在,被二级RO装置除去，提高出水水质。8、二级高压泵本系统配置1台不锈钢多级泵，作为反渗透系统进水加压的动力源。9、二级反渗透装置二级RO膜也选用美国陶氏公司的BW30-400型大通量、高脱盐率膜;由于二级反渗透装置进水水质无论是澄清度还是离子含量均相当低,因此采用大通量、高脱盐率膜更能发挥其优势,并能使出水水质得到更好的保证。C、终端精处理部分：1、纯化水储罐反渗透产水送入不锈钢材质的水箱，该水箱内抛光处理，该水箱设置高低液位监控装置和0.22μ疏水型空气过滤器，能监测液位和控制泵的联锁，防止大气中尘埃颗粒和细菌进入水箱。另外，该水箱还配有自动旋转清洗头，作定期化学清洗用。2、紫外线杀菌器选用优质紫外线灯管，它主要用于杀灭纯水中可能残存的微生物。材质为316L内抛光不锈钢。3、纯水泵终端水泵根据产水水量计算，经最后杀菌过滤后经内抛光管路输送至各使用点。4、微孔过滤器出水经0.22μ微滤，以最终去除细菌尸体及细微杂质等，起最终保护作用，最后送往各用水点.D、NLD5000-5内螺旋多效蒸馏机本机是以去离子水为原料水，锅炉生蒸汽为蒸发热源，在列管式降膜多效蒸发的原理基础上采用上内下外四次热源螺旋分离技术结构：一级为内螺旋重力分离；二级为螺旋板高速离心分离；三级为捶击式外螺旋分离；四级为负压离心分离。蒸发筒内分离结构布置紧凑，科学合理、绝对有效保证了产水质量和产量；蒸汽反复利用、从而具有显著节能效果。双层结构，内胆抛光处理，夹层内缠绕螺旋带通蒸汽加热或通冷水冷却，并充填保温材料，凡过流部件均采用316L材质，外层保温板为镜面板或磨砂板，焊缝部位抛光，整体概观大方。顶部开设进水口、回流口、消毒口、清洗口、人孔并安装0.22μm空气呼吸器及360度旋转清洗球，底部安装出水口、排污口。产水水质符合《中华人民共和国药典》（2005年版）中有关注射用水的各项指标规定。本机出水电导率：0.2-1μs/cm。三、系统控制综述1．控制对象该纯水制备系统组成：预处理系统、二级反渗透系统、后处理系统。预处理系统包括：原水泵、多介质过滤器、炭滤、板式换热器、计量加药等。反渗透系统主要控制对象为RO进水阀、高压泵、RO冲洗阀、纯水泵、计量泵等。输入监控点有电导率、流量、水箱液位以及故障信号等。后处理系统包括纯水箱液位，纯水泵等。2、控制系统的构成本系统整个控制结构分为四层：第一层为现场仪表、执行器，即数据采集层和执行层；第二为PLC，即控制联锁层；第三层为工作站，即监控操作层；第四层为上位管理机，即工厂管理层。2.1控制说明2.1.1控制简图预处理反渗透装置贮水部分有关仪表工控机控制2.1.2控制简述手动控制部分;系统所需各药剂的配制;RO膜元件的装卸;RO膜的化学清洗;RO主机各运行参数的调正、调节.自控部分;多介质过滤器的运行与反冲;活性炭吸附器的运行与反冲;RO装置的运行;系统停机卸压;RO装置的大流量冲洗;工艺用水的水质超限报警;非正常状态的联锁保护，报警.3、系统运行、控制方式3.1预处理部分多介质过滤器的运行及反冲；活性炭过滤器的运行与反洗及泵的相关联锁。。3.2反渗透部分反渗透装置PLC控制。反渗透装置进出水设电导率仪，监控反渗透进出水水质。反渗透高压泵出水设高压保护，当出水压力高于2.0MPa时，停止高压泵运行，装置进入低压冲洗状态.反渗透浓水侧设电磁阀，每隔二小时或在高压泵启、停时，自动进入低压冲洗状态。3.3后处理部分纯水泵与纯化储罐联锁，当纯化储罐处于低液位时，停纯水泵装置；当纯化储罐处于高液位时，启动纯水泵。4、控制综述本系统设计为PLC+通用MCGS操作站的控制系统。PLC指令丰富，处理速度快，柔性好，功能多，并且工作稳定、可靠、抗干扰能力强；控制灵活、编程容易、体积小、质量轻、功耗低；安装简单、运行方便、具有强大的顺序逻辑控制功能，定时、计数、数值计算功能，可实现高精度调节，非常适合本系统应用。本系统以PLC控制站为核心，向下和在线检测仪表连接，通过开关量输入/输出卡件连接现场设备的开关量信号接口，通过模拟量输出卡件连接控制执行元件；向上通过工控网连接基于工控计算机的上位监控操作站，加上安装、组态在系统中的系统软件、数据采集处理软件、逻辑和过程控制程序、应用软件包组成一套完整的水处理仪表、过程自动化控制系统，用于完成对除盐水站水处理系统的工艺参数的检测采集显示、设备状态检测显示和控制，以及信息储存、查阅、报表打印等。二、空调净化系统洁净厂房净化空调系统原理洁净厂房净化系统通常由温度、湿度调节系统、，过滤除菌系统，送、回风系统三大部分组成。其中组合式空调器由新风段、新风过滤段、初效段、表冷段、加热段、加湿段、风机段、中效段、送风段组成。新风段新风过滤段初效段加湿段加热段风机段中效段送风段表冷段洁净房间高效过滤器臭氧发生器回风管道回风管道(一)、各系统概述1.温度、湿度调节系统(1)．目的将温度控制在18℃—26℃之间，湿度在45%—65%之间，以达到GMP中规定的温湿度要求。(2．主要组成部分：制冷机（冷冻机）、输送泵、表冷器、换热器、加湿器等。(3)．工作原理：温度调节夏季，制冷机制出的冷媒水通过输送泵进入表冷器（安装于组合式空调器表冷段）与来自房间的空气进行热交换后又回到制冷机制冷，冷媒水通过反复循环，与同样循环的空气反复进行热交换从而达到降温的目的，冬季加热同夏季降温原理一样，只是加热段内的介质为蒸汽或热水。加热或降温介质温度可根据感温探头信号调节，从而将洁净室温度控制在GMP要求范围内。湿度调节湿度指空气中水蒸气的含量，洁净室湿度调节由安装于组合式空调器加湿段的加湿器来完成，通常采用水喷淋、蒸汽喷淋两种形式，使空气中水蒸气含量达到要求。2.过滤系统(1)．目的：过滤掉空气中的微粒、细菌，使空气品质达到要求，配合送风量及换气次数最终符合不同级别房间要求。(2)．主要组成部分：新风过滤器、初效过滤器、中效过滤器、高效过滤器（级别低于30万级可选亚高效过滤器）。(3)．工作原理：新风过滤器：安装于组合式空调器新风过滤段，滤材通常用无纺布制作，用于除去室外新风中的灰尘、漂浮物等较大的杂质。初效过滤器：安装于组合式空调器初效段，滤材通常用无纺布制成袋式以增大过滤面积，用于过滤掉空气中＞10μ的微粒。中效过滤器：安装于组合式空调器初效段，滤材通常用无纺布制成袋式，用于过滤掉空气中1—10μ的微粒。高效过滤器：安装于房间送风口上方，即送风系统的最末端，滤材通常为纸质铝框或木框，用于过滤掉空气中≤1μ的微粒3、回风系统(1)．目的：将空气循环输送到指定净化间。(2)．