过滤设备

第三节过滤、离心分离设备定义：用多孔物质作介质，从悬浮液中分离固体颗粒的操作过滤方式压力差压滤式吸滤式离心式恒压过滤恒速过滤一、过滤过程过滤过程示意图过滤介质：能让液体通过、固体粒子截留的介质滤饼：截留在过滤介质上的粒子滤液：经过滤介质滤过的液体工业常用过滤介质织物介质—最小截留5～65µm颗粒多孔固体介质—最小截留1～3µm颗粒堆积介质—固体含量很少的悬浮液高分子多孔膜微滤膜：0.1～1μm超滤膜：0.01～0.1μm（一）板框式压滤机二、过滤设备1.构件和工作原理板框式压滤机由a.过滤板、b.滤框、c.洗涤板在支撑架上排列而构成，排列顺序a-b-c-b-a，滤框两侧覆以滤布。通过压紧装置加压，使液体通过滤布，滤渣则被截留在滤框中。a.过滤板b.滤框c.洗涤板一个操作周期：组装过滤洗涤卸饼清理滤液过滤洗涤液洗涤滤渣1.过滤板2.滤框3.洗涤板2.板框式压滤机特点优点：构造简单，制造方便，所需辅助设备少，过滤面积大，推动力大，便于检查操作情况，管理简单，使用可靠。缺点：装卸板框的劳动强度大，生产效率低，滤渣洗涤慢，不均匀，经常拆卸和在压力下操作，滤布磨损严重适用于过滤黏度较大的悬浮液、腐蚀性物料和可压缩物料3.使用方法（1）操作流程检查备料装合洗涤压滤停车（2）注意事项①观察压力表是否正常，做好记录。检查滤板与滤框的接触面是否有泄漏。②滤液为清液时，表明过滤正常。若发现浑浊或带滤渣，应停止过滤，及时检查滤布及安装情况。（3）日常维护①注意各部连接零件有无松动，应随时予紧固。②压紧轴或压紧螺杆应保持良好的润滑，防止有异物。③压力表应定期校验。④拆下的板框，存放时应码放平整。⑤每班检查液压系统工作压力和油箱内油量是否在规定范围内。⑥禁止将含杂质或含水分的油加入油箱。4.常见故障及处理方法（1）局部泄漏滤框、滤板磨损—更换滤布没铺好或破损—调整或更换物料内有障碍物—清除（2）压紧程度不够滤框不合格—更换有障碍物—清除（3）滤液浑浊—滤布破损—更换（4）顶杠弯曲顶紧中心偏斜—调整或更换顶杠导向架装配不正—调整顶紧力过大—适当降低压力导向架顶杠（二）真空过滤机工作原理：在过滤介质一侧形成负压实现过滤工作工程：过滤洗涤吸干卸饼滤布再生分类带式真空过滤机转筒式真空过滤机1、转筒式真空过滤机转鼓式真空过滤机工作原理图.swf1.转筒2.分配头3.喷嘴4.刮刀5.滤浆槽6.摆式搅拌器2、带式真空过滤机（三）袋式过滤器1.滤袋2.电磁阀3.喷嘴4.自控器5.骨架6.灰斗可用于液固分离、气固分离压滤时滤袋紧贴笼架反吹时滤袋膨胀恢复到原来的直径，滤饼龟裂掉落卸饼后水冲，滤袋再生（四）离心分离设备离心分离：在液相非均匀体系中，利用离心力来达到液液分离，液固分离的方法，通称为离心分离。分类过滤式（分离机）沉降式（澄清机）1、离心过滤机1.底盘2.支座3.缓冲弹簧4.摆杆5.转鼓壁6.转鼓底7.拦液扳8.机盖9.主轴10.轴承座11.制动手柄12.外壳13.电动机14.制动轮15.滤液出口三足式离心机结构转鼓壁上有孔并装有滤布通过转鼓转动，产生径向离心力，形成径向压差，使液体通过滤布而滤渣被截留下来三足式离心机的转鼓直径一般在lm左右，转速小于2000r／min，过滤面积为0.6～2.7m2，可分离10µm到数毫米的颗粒。2、离心澄清机转鼓：悬在转鼓轴的顶端转鼓芯：在转鼓内部，由50-80个形状与尺寸相同的碟片按一定间距叠装而成碟片碟片式离心机的两种操作：①液-固分离(即底浓度悬浮液的分离)，称澄清操作②液-液分离(或液-液-固)分离(即乳浊液的分离)，称分离操作固体颗粒在离心力的作用下向上层碟片的下表面运动，而后沿碟片下表面向转子周围下滑，液体则沿转子中心上升，从套管中排出每只碟片在离开轴线一定距离的圆周上开有几个对称分布的圆孔，形成垂直的通道重液的离心沉降速度大，离开轴线向外运动，轻液的离心沉降速度小，则向轴线流动3、离心机的使用（1）运行步骤运行前检查开车运行中检查停车（2）日常维护①轴温65℃，电动机温度90℃。②定期洗鼓。③自然停车。④严格执行润滑规定。