连铸设备主要技术参数

12010love2010-1-5连铸设备及岗位职能21.设备主要技术参数1.1.设备主要技术参数：连铸机型式弧形小方坯连铸机弧形半径R=6000mm流数三机三流流间距1200mm铸坯断面120×120mm150×150mmΦ110-Φ160mm铸坯定尺长度3.7-12米钢水罐支撑方式钢包回转台中间罐车台数2台中间罐型式、容量电动缸自动控制塞棒开闭式，容量12t结晶器结构形式铜管水套组合式铸坯导向装置上段为活动段下段为固定段拉矫机拉速范围0.6-6.0m/min铸坯切断方式火焰切割机出坯方式轨道，双层翻转冷床，翻缸机，移缸机和推钢机轨道速度32m/min移钢能力3.2t钢结构平台上层平台面标高+6.700m（轨道面标高+0.60m）上层平台面长宽23800×13100mm下层平台面标高+4.05mm连铸机长度（基准线至固定挡板面）39680mm1.2主要设备技术性能1.2.1钢包回转台承载能力2×80t（钢水重40t，钢包重40t）回转半径3500mm旋转速度正常1r/min，启、制动0.1r/min3旋转角度±180°；故障时±360°旋转用电机YZR160MB-6AC8.5KW930r/min单轴伸IM1001380VH级绝缘IP54事故旋转速度0.5rpm事故旋转角度180°事故旋转油马达斜轴式轴向柱塞马达A2F63W2P1P=10-13MPa471r/minN=5.2-6.8KW放钢包时冲击系数2干油润滑系统：1.2.1.1齿轮润滑系统多点干油泵ZB-2型N=18KW工作压力31.5MPa贮油容积30L给油量3.2立方厘米/minDC24V喷射嘴GPZ-135型（JB/ZQ4538-86）空气压力0.45-0.6MPa喷射直径135mm喷嘴与润滑表面距离200mm气动三联件398.263二位二通电磁阀DF-10DC24V润滑介质连铸机专用脂空气工作压力0.45-0.6MPa1.2.1.2轴承圈润滑系统电动干油泵DRB4-M120Z换向阀24EJF-M（JB/ZQ4584-86）压差开关YCK-M5（JB/ZQ4585-86）双线分配器4SSP2-M1.5（JB/ZQ4583-86）2SSP2-M1.5（JB/ZQ4583-86）4润滑介质连铸机专用脂1.2.2中间罐车结构型式框型结构的车架，单侧链轮驱动载重量15.5t轨距1700mm轮架3800mm最大轮压80KN减速器BWD2.2-3-29摆线针轮行星减速器车轮直径Φ350mm走行速度9.52m/min走行方向微调手动操作中间罐横向微调行程±30mm车体运行距离±8000mm供电方式电缆卷筒操作方式固定操作箱1.2.3中间罐烘烤站结构型式烧嘴可垂直旋转升降80°烧嘴型式鼓风助燃的天然气火焰燃烧嘴烘烤温度-25～1100℃烘烤时间45～60min烧嘴数量2个/台天然气压0.2MPa空气压力0.4MPa风机型号（2＃机配置）GY8-12-1NO.6右旋1.2.4结晶器结构型式弧形铜管水套组合式外弧半径6000mm断面尺寸120×120mm150×150mmΦ110-Φ160mm5铜管长度方坯750mm，圆坯800mm冷却水量95立方米/小时水压0.6MPa-0.8Mpa足辊水方坯角喷120（4×4）150（8×4）；圆坯Φ110-Φ160mm（6×3），Φ160-Φ180（8×3）喷嘴型号3/8〞PZ2265QZ11.2.5结晶器振动装置结构型式四连杆短臂振动弧形半径R6000mm振动方式正弦曲线振幅±3～±6mm(实际±5）频率0～300Hz（可调）1.2.6二冷装置活动段结构型式弧形导架体气缸摆动驱动用气缸S型尾部悬挂式气缸Φ160×750mm气缸工作压力0.4-0.6MPa1.2.7.二冷装置固定1段结构型式带导向夹辊托辊固定式水冷弧形导向架夹辊Φ160×180mm夹辊最大辊面间距200mm1.2.8二冷装置固定Ⅱ段同固定Ⅰ段1.2.9拉矫机1.2.9.1拉矫机62＃连铸机铸坯断面mm120×120mm150×150mmΦ110-Φ160mm拉坯速度m/min0.3-5m/min开口度mm85-237拉矫辊直径×宽Φ350×250mm个数5驱动辊两个上辊驱动减速器型号F1212.1（上海新中专利）总速比430.25液压缸型号UY-TF/MI（JB/ZQ4181-97）规格Φ140/Φ100－320，Φ140/Φ100－520工作压力0－10MPa1.2.9.2辅助拉矫机2＃连铸机铸坯断面mm120×120mm150×150mmΦ110-Φ160mm拉坯速度m/min0.3-5m/min开口度mm85-237拉矫辊直径×宽Φ350×250mm个数5驱动辊上辊单辊驱动减速器型号F1212.1（上海新中专利）总速比430.25液压缸型号UY-TF/MI（JB/ZQ4181-97）规格Φ140/Φ100－320工作压力0－10MPa1.2.10蒸汽排出装置2＃连铸机配风机Y4-73N010D－4左风量44004立方米/min71.2.11引锭杆承放装置结构型式气缸驱动，四连杆摆动摆动距离（升高×距离）80×260mm托架个数/流8每流驱动气缸数2气缸型号2＃连铸机：SΦ200×250mm空气压力0.4-0.6MPa1.2.12引锭杆结构型式箱型对扣式半板簧引锭杆总长111000mm节距400mm插入结晶器长度150mm引锭杆断面145×143mm（150坯）115×113mm（120坯）Φ105（Φ110坯）Φ115（Φ120坯）Φ125（Φ130坯）Φ135（Φ140坯）Φ145（Φ150坯）Φ155（Φ160坯）1.2.13轨道81.2.13.1主要参数2＃机结构型式辊子双轴承支座，分组集中链条传动（辊径×辊身长）输出辊道Φ165×180冷床区Φ220×200辊道运行速度32m/min冷床区32.17m/min减速机行星摆线针轮减速器BWD18-23-2.2i=23冷床区辊道：XWD4-29-2.2i=29链条16A-1（GB1243.1-83）1.2.13.2辊道分组（每流）输出辊道分组编号辊道名称每组辊子数辊子编号辊距mm备注Ⅰ切前辊道41~4820水冷Ⅱ切后辊道68~12900Ⅲ输出辊道（一）613~18900Ⅳ输出辊道（二）419~22900Ⅴ输出辊道（三）523~279002＃机冷床区辊道Ⅰ328~3090030~31辊距1200Ⅱ431~341200Ⅲ335~3712001.2.14双层翻转冷床（2＃机）铸坯定尺2600mm-12000mm铸坯截面20×120mm150×150mmΦ110-Φ160mm9铸坯翻转角度90°液压缸（2个）Y-HGI-E100×380LEI-HL10T2系统最大压力14MPa1.2.15横向移钢机横移铸坯重量3200Kg横移速度23m/min横移行程6200mm减速器ZS82.5-1-Ⅲ型i=51.22制动器YWZ300/25型配YT1-25ZC/4电力液压推动器额定推力250N额定行程40mm制动瓦退距0.7mm制动力矩320Nm1.2.16推钢机和冷床冷床尺寸长12005mm宽11350mm存放铸坯最大重量42t推钢机行程1000mm液压缸（2个）SDG-160/110-e型行程650mm系统最大压力14MPa1.2.17中间包倾翻装置（2＃机）倾翻速度1.785rpm倾翻方向逆时针方向倾翻角度±180°行星减速器NGW123-11i=56输入1000r/min时允许输入功率7.5kw制动器YT1-25电动液压推动器1.2.18拉矫机干油润滑站（2＃连铸机）10干油润滑泵（江苏启东润滑设备有限公司）型号HA－Ⅲ1X公称压力40MPa额定给油量430ml/min电机功率1.5kw贮油筒容积60升电动加油泵（江苏启东润滑设备有限公司）型号DJB-V70/860公称压力3.15MPa额定给油量70L/H电机功率0.37kw贮油筒容积200升润滑介质连铸机专用脂1.2.19二冷活动段，气动阀门站分水滤气器QSL-251MPa空气减压阀QTY-251MPa压力表Y-60ZT0-1.6MPa油雾器QIU-251MPa电控电器滑阀K25D2-15-L1直流24v消音器XS-L15-L11.2.20二冷固定段气动阀门站压力0.2~0.6MPa流量0.13~0.15立方米/min减压阀QTY－25G1〞1Mpa节流阀L41H-25电控电气滑阀k25D2－15－L1DC24及以下项目1.2.20.1快速调压阀1/2〞AR4000－04烟台未来气动组件设备有限公司11技术参数：进口压力0.7~1.0MPa压力调节范围0.05~0.6MPa输入压力波动0.2MPa时输入压力波动＜0.02MPa压力变换时间2~5秒1.2.20.2旋塞阀X13W-10G1/2〞1.2.20.3压力表Y-100ZT0~1.6MPa1.2.21火焰切割机型号：FGR3方圆坯火焰切割车上海新中切割钢种：普碳钢、优质钢、低合金钢切割铸坯断面尺寸：100×100120×120180×180220×220240×240Φ100-Φ200mm铸坯最大拉速：3.5m/min切割速度：300－450mm/min能源介质：乙炔、天然气、液化石油气、丙烷、丙烯、焦炉煤气等。1.2.22液面自动控制液面检测方式：铯源型液面控制方式：塞棒自动/手动拉速自动放射源：同位素铯137（中核四零四公司）塞棒启闭机构：嵌入式塞棒执行机构数控电控缸：行程0－140mm数控伺服电机精度：65535脉冲控制定位精度：±0.01mm回应时间：500us推力：500kg最大动作速度：2000转/分钟或100mm/s控制软件：多阶自适应前馈智慧控制软件122.设备维护作业标准2.1设备的日常维护2.1.1各设备传动装置：2.1.1.1定期检查各联轴器柱销是否齐全和完好。2.1.1.2每班检查制动器工作是否灵活可靠。定期检查制动轮有无损伤，闸皮磨损和销轴磨损是否在要求范围内。2.1.1.3每班检查各减速机油位是否正常。2.1.1.4每班检查各润滑系统运行是否正常，供油是否到位。2.1.1.5每班检查各冷却水系统水置、水压、水温是否正常，压力表是否完好2.1.1.6每班检查各冷却水系统软管有无破裂泄漏，阀门有无损坏泄漏。2.1.1.7每班检查各气动系统压力是否正常，气动组件和管路阀门有无泄露。2.1.1.8每班检查液压管管路有无泄漏。2.1.1.9定期检查并更换气动组件空气滤芯。2.1.1.10定期检查拉矫机上下辊轴承情况。2.1.1.11每班检查一次电机和减速机运转情况。2.1.2回转台2.1.2.1定期对回转台钢结构的高强度螺栓的松弛、脱落，钢板的屈曲和裂纹，焊接部分的裂纹、腐蚀、锈蚀、镀层的剥离等进行保养和维修。2.1.2.2定期检查地脚螺栓紧固有无松弛，螺纹部分有无异常。2.1.2.3对回转台基础，当钢包在回转臂的单侧放下时，应定期检查底座的底面与混凝土基础的顶面之间有无间隙产生，混凝土基础是否有裂纹。2.1.2.4回转驱动装置减速机内的润滑油开始使用500小时后进行更换，以后每2500小时更换一次。2.1.2.5开始工作100小时后，应检查螺栓的预紧力，以后每500小时检查一次。2.1.2.6每半月检查一次回转支撑内部螺栓有无松动。(1)钢结构件高强度螺栓的预紧A预紧力矩：a回转臂与回转支撑的连接螺栓M30，预紧力矩1800Nm伸长量0.675mm。13b底座与回转支撑的连接螺栓M30，预紧力矩1800Nm，伸长量0.798mm。B预紧说明：a螺栓预紧时，应在螺栓、螺母的螺纹处及螺母的端面涂轻油。b使用力矩扳手及千分表等工具以螺栓受到预紧力作用后所产生的伸长量为依据以控制预紧力。c预紧高强度螺栓应在180°方向对称、均一地连续进行，第一次预紧时，使螺栓伸长量达到计算伸长量的80%，第二次再使伸长量达到计算值。(2)地脚螺栓的预紧A使用液压拉伸器给地脚螺栓加上400KN的负荷，这时螺栓与支撑面间产生间隙，再把螺母拧紧。B在180°方向对称均一地进行，第一次先把所有螺栓的预紧力加到计算值的80