龙江设备施工方案

1第一章工程概况和编制依据一．工程概况1、工程名称：中粮生化能源（龙江）有限公司60万吨/年玉米加工工程2、工程地址：黑龙江省龙江县白山工业园区3、工程范围：淀粉车间设备、淀粉包装车间设备、副产品包装车间设备、粕库车间设备、预榨车间设备、玉米净化车间设备。4、工程工期：本工程合同工期为109天，计划开工日期为2010年10月15日，计划竣工日期为2011年2月1日。5、工程质量标准：合格。6、主要实物工程量：附表1。7、工程进度计划：附表2二、编制依据1、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》GB50236-19982、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50276-983、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-984、《静设备安装工程施工及验收规范》GB50461-20085、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50277-986、《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范》GB50276-987、《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-988、《焊接用不锈钢丝》YB-T5092-20059、《压力容器安全技术监察规程》质技监局锅发[1999]154号10、《压力容器无损检测》JB4730—2005第二章施工组织机构2项目经理：赵福林责任工程师：孙月领材料设备负责人：王成立质检员：于景田安全员：闫友斌专业工程师：唐武林第三章主要资源计划一、主要劳动力需用计划工种类别10月11月12月1月2月电焊工44444起重工48844钳工9111166辅助工918181313管理人员99999总计3550503636二、主要施工机具需用计划3序号设备名称规格数量备注1汽车吊240t1台外雇2汽车吊30t1台3汽车吊25t1台4逆变直流焊机ZX7—4005台5直流焊机12kw5台6半自动火焰切割机6套7水准仪C402台8经纬仪020B2台9烘干箱60Kg200—400℃1台10千斤顶10t10台11千斤顶5t10台12导链10t10个13导链5t10个14导链3t10个第四章塔器安装一．塔器安装1．蒸发器蒸发器共4台（第一效、第二效、第三效蒸发器与MVR蒸发器），蒸发器现场分两部分到场，裙座与蒸发器本体，用240t汽车吊装就位。拼组装时，筒体段高空组对焊缝采用手工电弧焊。筒体拼组装前必须在平台上对每一片壁板的几何尺寸、圆弧度进4行检查，不符合要求时应进行矫正。拼组时必须严格控制分段处上下口的周长差及椭圆度，对口时严禁强力组对，以减少焊接后的残余应力。2．分段到货立式设备分段到货的设备共4台，由机械厂制造并运到现场。各设备分段及现场拼装组成段情况如下：序号设备位号设备名称设备规格（mm）到货分段数量现场拼组成段数量1E-1一效蒸发器Φ2666/3666×20222mm212E-2二效蒸发器Φ2062/3366×20239mm213E-3三效蒸发器Φ2062/3366×20239mm214MVRMVR蒸发器Φ2716/4520×20642mm21第五章压力容器安装一．压力容器安装前准备工作1．到当地技术质量监督局办理压力容器安装告知手续；2．基础验收；3．基础的尺寸检查；4．基础混凝土强度符合设计要求，表面无疏松，孔洞，露筋等缺陷；5、设备（压力容器验收或交接）开箱检查；6、技术、质量、安全交底。二．压力容器安装1．垫铁的安装，垫铁规格，位置大部符合规范要求，不松动接5触较好，找正后定位焊固定。垫铁每组不超过四块，设备整齐，外露均匀，（10—30mm）搭接长度应不小于全长的3/4。2．设备安装的允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1标高小型贮罐（平底）±10钢卷尺测量2中心线位置卧式设备±10钢卷尺测量3卧式设备水平度轴向≤l/1000水平仪测量径向≤20/1000第六章一般设备施工方法一．设备开箱和清点、基础验收及处理㈠设备开箱和清点1．设备安装前要对设备进行开箱及清点检验，清点时要会同顾客方共同进行，主要注意：设备表面及包装情况，设备装箱单、出厂检验单及技术文件，根据装箱单及技术文件对设备全部零件、附件清点，各零、部件有无缺陷、损坏、变形或锈蚀等现象，设备各部分尺寸是否与图样要求相符合，主要是地脚螺栓尺寸与间距。经检验及检验有问题的均要做好标识并记录。2．设备交付施工单位对交接双方按装箱单或设备到货验收单共同检查清点，并做好记录，并办理交接手续。63．施工单位在接收过程中，应仔细对设备外观进行检查或开箱检查，设备不得有伤痕、锈蚀和变形，设备的主要几何尺寸机械加工质量和管口方位尺寸应符合设备制造图的要求。4．设备的密封面，密封垫的型式和尺寸应符合图纸要求密封面光洁无污机械损伤，径向刻痕锈蚀等缺陷。5．设备的紧固螺栓螺母加工尺寸应准确，表面光洁无裂纹、毛刺、凹陷等缺陷。6．设备内部件的形状尺寸，应符合设计图纸和技术文件要求。㈡设备基础验收及处理1．设备安装前，设备基础须经交接验收，基础施工单位应提供质量证明书，测量记录及其他技术文件基础上有明显的划出标高基础线，纵横中心线，相应的建筑物上应标轴线。2．设备安装单位应按以下规定对基础进行检查。⑴基础外观不应有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。⑵基础的各部尺寸、位置及质量要求应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-02规定。⑶混凝土基础强度达到设计要求后周围土方应回填夯实、整平、予埋螺栓的螺纹应无损坏。⑷设备就位前应按设计图并依照有关建筑物的轴线边缘线和标高基准线复核设备基础的纵横中心线和标高基准线，并确定安装基准线。⑸设备就位前设备基础表面应进行清整，需灌浆的基础表面应凿7成麻面，被油污染的基础表面应铲除，垫铁处表面应铲平，铲平部位的水平偏差为2mm，垫铁应接触良好，予留孔内杂物应清除干净。二、设备就位找正、找平1．设备安装前应再次检查设备上的油污、泥土等，脏物是否清除干净，按图纸核对设备管口方位，设备地脚孔和基础尺寸应吻合。2．设备吊装应按已批准的吊装方案执行，吊装时设备的接管附属结构不得由绳索的压力或拉力而受到损伤，就位后应保证设备的稳定性。3．设备的找正、找平应按基础上的基准线对应设备上的基准点进行调整和测量、调整和测量基准规定如下：⑴设备的位置及方位以基础的中心线为基准。⑵设备支承的底面标高应以基础上的标高基准线为基准。⑶立式设备的铅垂度应以设备上0°、90°、180°、270°的划线为基准。5．设备安装时找正、找平的补充测点应在下列部位选择⑴主法兰⑵水平或铅垂轮廓面⑶其他指定的基准面或加工面6．设备的找正、找平应符合下列规定：⑴找正、找平应在同平面内，互成直角的两个或两个以上的方向进行。⑵设备找正、找平时，应根据要求进行，垫铁调整，不应用紧固8螺栓或放松螺栓和局部加压等方法进行调整。7．设备找正、找平后调整完毕后，应做好安装记录。8．采用平垫铁或斜垫铁找正、找平时应符合下列规定：(1)应尽量减少每一组垫铁块数，一般不应超过三块并少用薄垫铁，放置垫铁时最厚的放在下面，最簿的放在中间，调整后各块垫铁应相互焊牢。(2)每一组垫铁放置应整齐，平整接触良好，垫铁表面油污应清理干净，设备找正之后，各组垫铁应压紧。(3)设备调整后平垫铁应露出设备支座底板外边缘10-30mm，斜垫铁应露出10-50mm，垫铁组伸入设备支座底面的长度应超过设备地脚螺栓孔，且应保证设备底座受力均衡。(4)安装在金属结构上的设备找平后，其垫铁应与金属结构焊牢。(5)设备经初步找平后，方可进行地脚螺栓予留孔的灌浆工作，方可进行设备的最终找平、找正及紧固地脚螺栓的工作。设备安装精度经检验合格，在隐蔽工程记录完备的情况下方可进行二次灌浆。(6)灌浆宜用细石混凝土其标号应比基础混凝土标号高一级灌浆时应逐台一次灌完，不得分二次灌，并应捣固密实，捣固时不应使地脚螺栓歪斜过大影响设备安装精度，设备外缘的抹面应平整美观，上表面应略有向外的坡度，高度应略低于设备底座底板的表面。三、设备吊装运输1．吊装前的准备工作(1)吊装前认真核对吊装件的重量及方位。9(2)认真检查核对所有绳索具使其能满足被吊装件所需载荷。(3)用导链吊装时，要仔细检查吊装点受力强度是否符合要求。(4)起吊前应先统一信号，以免在吊装时造成混乱。2．设备运输(1)运输较大、较重、较高的设备时，输电线路的距离应符合电气安装规程规定，否则采取停电或其他安全措施。(2)大型设备运输时为了防止设备在载体上移动或晃动，应用钢丝绳或手拉葫芦等锁住。四、静设备安装静设备安装时，设备安装找正找平后，其允许偏差应符合下表：设备安装允许偏差（mm）检查项目允许偏差一般设备与机械设备衔接设备立式卧式立式卧式中心线位置D≤2000，±5D＞2000，±10±5±3±3标高±5±5相对标高±3相对标高±3水平度—轴向，L/1000径向，2D/1000—轴向，0.6L/1000径向D/1000铅垂度h/1000但不超过30—h/1000—方位沿底座环圆周测量D≤2000，10D＞2000，15—沿底座环圆周测量5—注：D—设备外径L—卧式设备两支座间距离h—立式设备两端部测点距离五．泵的安装1．泵安装前应作基础复查，泵体外观检查，并根据泵输送介质，核对主要零件，轴封密件和垫片的材质。2．泵的找平应以泵体水平加工基准面或法兰口为基准，水平度10允差：纵向为0.05mm/m横向为0.1mm/m。3．泵找正时，主要控制两轴对中偏差及两半联轴器端面的间隙。4．泵配件拆卸、清洗、安装过程中，其配件应放置在洁净的绒布上以防止接触地面被污染。5．运转中滑动轴承及往复运动部件温升不超过35℃，最高温升不得超过35℃，最高温度不超过65℃、滚动轴承的温升不超过40℃，最高温度不超过75℃。六．风机安装1、安装前检查风机的外露部分是否锈蚀，重要部位有无磕碰及明显的变形。整体出厂的风机，进气口、排气口应有盖板苫盖，防止尘土和杂物进入。2、准备车间的所有风机都是整体出厂，在厂房封闭之前所有风机都要吊装至厂房内。最重的风机为4吨，查吊车性能表50吨吊车性能符合要求。在吊装时注意绳索不得捆缚在机壳上盖或轴承上盖的吊耳上。3、风机的润滑、密封、控制和冷却系统以及进气、排气系统的管路应除锈、清洗保持畅通外，如有要求，各受压部分应按设备技术文件做严密性实验。4、风机传动装置的外漏部分、直接通大气的进口，防护罩在试运转前必须安装完毕。115、风机的进气、排气管路、阀件、调节装置、冷却装置和润滑系统应有单独牢固的支撑，不得让机壳受力。6、电机与风机两半连轴器连接时，径向位移不得大于0.025mm，两轴线倾斜度不应大于0.2/1000。7、风机在试运转前要加注润滑油，接通冷却水，全开进气和出气阀们。盘车是否有异常声响，检查电机转向与风机转向是否想符。8、风机试运转时，应先空负荷运转，时间不得少于30分钟。空负荷运转正常后方可负荷运转，不得超负荷运转，不得在满负荷下突然停机。同时检查轴承温度、润滑油温度，连续负荷运转时间不应小于2小时。七．破碎机安装1、破碎机的卸料槽应有单独支撑，不得固定在机壳上。2、颚式破碎机机座组装结合面要紧密，用0.1mm塞尺不得塞入，架体连接螺栓预应力符合设备文件要求。机座纵向安装水平不应大于0.5/1000，横向安装水平不应大于0.2/1000。机座上面的部件，应在机座找正、调平并拧紧地脚螺栓后，方可进行组装。3、破碎机试运转时间应为2-4小时，同时检查各转动和移动部件是否运转平稳，衬板无松动和异常声响。润滑、液压、汽动和冷却系统是否有渗漏现象。空负荷运转后，检查个接合部位是否松动，并复紧连接螺栓。八．起重机安装1．起重机安装前,应检查设备技术文件是否符合设计和设备技术12文件的要求，并应有出厂合格证书及必要的出厂试验记录；2、检查起重机地面轨道基础、吊车梁和安装预埋件等的座标位置、标高、跨度和表面的平面度均应符合设计和安装的要求；3．轨道安装实际中心线对吊车梁的实际中心线的位置偏差不应大于10mm；且不应大于吊车梁腹板厚度的一半。轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差不大于5mm。起重机轨道跨度允许偏差±3mm。4、电动葫芦车轮组件在