(塑胶厂)生产工程培训资料(XXXX-5)

1塑胶事业部塑料成型技术邵庆云2012-5-122塑胶事业部目录一、塑胶模具知识。二、塑料成型机知识。三、塑料材料知识。四、注塑成型工艺过程简介。五、注塑成型工艺参数。六、气辅成型工艺。七、吹塑成型工艺。3塑胶事业部一、注塑模具知识1、注塑模具结构4塑胶事业部2、浇注系统及分类指浇注系统是模具中由注射机喷嘴到型腔之间的通道，可分为普通浇注系统和无流道浇注系统两大类型。普通浇注系统由主流道、分流道、浇口、冷料穴或冷料井等组成。5塑胶事业部3、浇口的设计浇口的设计原则？浇口位置设计应正对型腔壁。浇口位置设在非功能区、非外观区。浇口位置设在最大壁厚处。浇口位置应使流程最短，流向变化最小，压力损失最小。浇口位置应有利于型腔内气体的排出。浇口位置尽量在进料中心，数量尽量少。防止料流将长而小的型心或嵌件挤压变形，应避免偏心进料。常用的浇口形式？直浇口、盘型（薄膜式）浇口、轮辐式浇口、环形浇口、溢料（薄片、平缝）浇口、点（针形）浇口、潜伏式浇口、侧浇口、扇形浇口、附耳浇口。6塑胶事业部•借助加热装置使浇注系统中的塑料不会凝固，也不会随制品脱模，所以又称无流道模。优点：（1）无废料，可降底注射压力，可以采用多腔模。可节约材料、能源和劳动力。（2）提高塑件质量。（3）缩短成型周期。•适合热流道模塑料的特点：5）塑料的熔融温度范围较宽。低温时，流动好，高温时，具有较好的热稳定。6）对压力敏感，不加压力不流动，但施加压力时即可流动。7）比热好，以便在模具中很快冷却。可用热流道的塑料有PE，ABS，POM，PC，HIPS，PS。我们现在常用的热流道模具，根据流道获取热量方式不同，一般将热流道注塑模分为绝热流道注塑模和加热流道注塑模。4、热流道模7塑胶事业部5、模具的排气常见的排气方式：利用型芯和模板配合间隙排气。用分型面排气。利用顶杆配合间隙排气。利用侧型芯运动间隙排气。开设排气槽。排出注塑模具腔内气体的常用方式：利用配合间隙排气。利用烧结金属块排气。开设排气槽排气。排气槽尺寸根据经验取槽宽（1.5到6）MM,槽深（0.02到0.05）MM。排气是塑件成型的需要，引气是塑件脱模的需要。8塑胶事业部6、注塑模具安装及保养模具制造完成后，必须经试模合格才能投入生产。试模的目的是发现模具设计及制造中的问题，对原模具加以改进与修正，同时通过试模初步提供塑件的成形条件。※装模前的准备1.测量模具的长、宽、高，根据测量后的数据，判定模具能否安装在本台机器上。2.测量模具的定位环外径，是否与固定模板上的安装孔相配。模具定位环与机器定位孔不能紧配合。主流道的中心线与注射机喷嘴中心线重合。3.测量模具的浇口唧嘴R位大小与本机注射座喷嘴是否能良好相配。浇口套的球面半径R应该大于注射机喷嘴球头半径。4.测量模具顶出板的尺寸，检查模具顶棍孔位置大小及数量，与机器是否合适。5.根据模具的实际厚度，用手动调模方式粗调模具厚度，然后根据开模后制品顺利脱落下所需要的空间距离，设置开模间距。松开移动模板上的机械保险杆的螺母，通过其中一个螺母旋退\一个旋进,使保险杆左右移动,调整到开模位置时,一打开防护门,装在固定模板顶部的机械保险挡板会自动掉下,而且保险杆右端的撞头刚好靠近保险挡板.然后锁紧保险杆螺母。9塑胶事业部6．根据模具的设计参数,设置好顶针行程.（顶针行程小于模具顶板顶出行程）以便在后调整模具厚度时不致使模具受到损坏.7．准备好模具压板、压板垫块、压紧螺栓、螺母、平垫圈、弹簧垫圈、扳手、管件等。装模步骤：注意！装模全部需要手工进行，下面所有的机械操作应在手动或调模状态下进行，手工操作（非机械操作）前应关闭油泵电动机，以确保操作人员的安全。步骤1：启动油泵马达10塑胶事业部步骤2：开模，使模板开启步骤3：将注射座向后移动步骤4：关闭油泵电动机步骤5：调整顶针的位置与数目，使之与模具相适合。步骤6：首先清理模板平面及定位孔，以及模具表面的脏物、毛刺，再吊起成对的模瓣，放入模板内（放入时，注意不要让模具拉杆及其他机器部件相撞），把定位环装入固定模板上的安装孔内，使模具平面与定模板的安装面相贴。11塑胶事业部注意！起吊前，应确定前后模不会分离！！步骤7:启动油泵马达。步骤8:以点动方式进行关模,使移动模板与模具逐渐接触,直至紧贴。步骤9:在模具完全闭合后,进行喷嘴中心与模具浇口中心的对准和可靠接触的较调,要确保喷嘴中心准确地对准模子浇口中心。注意：移动喷嘴前，先观察喷嘴长度以及模具进料口的深度，是否有冲突。这可能至致喷嘴或电热圈的损坏。12塑胶事业部步骤10：关闭油泵电动机。步骤11：拧紧动模板、定模板上的模具压板螺栓，锁紧动、定模板上的模具。步骤12：用螺栓、模具压板、压板垫块、平垫圈、弹簧垫圈等把模具的固定模板部份固定模板上，此时注塑机不必用很大的锁紧力。注意：螺牙旋进机床固定板螺孔深度最少应为螺栓直径的1.5---2倍。注意！应牢固地拧紧螺栓，以确保开模时模具不至于落下。步骤13：卸下吊装所用的的皮带或钢绳。步骤14：根据模具结构要求驳接好模具抽芯、进芯装置，确保油管接头不会发生漏油现象。同时中子进、中子退，要设定一定的压力、流量和时间，确保抽芯、进芯动作能顺利完成。步骤15：设定好开关模各个位置的压力和速度，特别是高压锁模压力设定为成型制品所要求的压力。步骤16：启动油泵电动机。13塑胶事业部步骤17：开模至开模终，调整开模一慢的位置大于关模高压位置。步骤18：开关模和调模参数设定。步骤19：关上安全门，按下二次调模功能键，进入自动调模状态。步骤20：安全门再开关一次，机器将自动进行调模，调模完成后，机器将恢复为手动。步骤21：按关模键，进行关模操作，在关模结束后，关闭油泵电动机。步骤22：连接有关模具的其他管路，如冷却水管等。14塑胶事业部结束注塑工作1、机台结束注塑工作之前，因先关闭料斗挡板，将料筒内材料做完，若是生产具腐蚀性材料（如PVC），停机时必须将机筒、螺杆用其它原料清洗干净。再关闭料筒电热。如果是临时短时间停机，不要关料筒电热。当材料用完或所需产品数已模制完毕及必须关电热停机时的处置。如果注塑机装有喷嘴温度调节用的温度调节器，将该调节器按钮旋转至0，使调节器断开。2、机台结束注塑工作前5分钟必需关闭模具冻水水道开关，及时做好模具防锈工作（在喷洒防锈剂时，喷嘴应垂直方向喷洒型腔。），对结构复杂或有深孔之模具，要仔细确认防锈剂是否覆盖到位。注意！在手动状态下，进行合模（但不要进入高压锁模），并将注射座、螺杆退回停止位置。关泵马达，关注塑机的总电源。15塑胶事业部二、注塑成型机知识。注射成型就是利用塑料原料(树脂)在注射成型机料筒内加热熔融至粘流状态,然后在柱塞或螺杆的压力推动下，以很高的压力和较快的速度注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间的冷却后，开启模具得到所需制作的方法。这一方法是利用热塑性塑料受热到一定程度后，能够变为熔融体、并借助于热和压力使其流动，冷却后又能成为固态的特点实现的。注塑成型原理介绍16塑胶事业部注塑机的主要性能参数有注射量、注射压力、注射速率、塑化能力、合模力、合模系统的基本尺寸等，这些参数是设计、制造、购置和使用注塑机的依据。注塑机的八大部分是合模系统、注射系统、加热冷却系统、液压系统、润滑系统、电控系统、安全保护、监测系统。17塑胶事业部18塑胶事业部三、塑料材料知识。1、质轻、比强度高。塑料質輕，一般塑料的密度都在0.9~2.3克／厘米3之間，只有鋼鐵的1／8~1／4、鋁的1／2左右，而各種泡沫塑料的密度更低，約在0.01~O.5克／厘米3之間。2、优异的电绝緣性能。幾乎所有的塑料都具有優異的電絕緣性能，如極小的介電損耗和優良的耐電弧特性，這些性能可與陶瓷媲美。3、优良的化學穩定性能。一般塑料對酸鹼等化學藥品均有良好的耐腐蝕能力，特別是聚四氟乙烯的耐化學腐蝕性能比黃金還要好，甚至能耐王水等強腐蝕性電解質的腐蝕，被稱為塑料王。4、減摩、耐磨性能好。大多數塑料具有優良的減摩、耐磨和自潤滑特性。許多工程塑料制造的耐摩擦零件就是利用塑料的這些特性，在耐磨塑料中加入某些固體潤滑劑和填料時，可降低其摩擦係數或進一步提高其耐磨性能。5、減震、消音性能优良。（一）、塑料的基本性能19塑胶事业部（二）、塑料的分类1、按树脂受热、冷却时呈现的特性可分为热塑性塑料和热固性塑料。①热塑性塑料：这类塑料在加热时软化，温度升高至一定程度时呈熔融态，成为可流动的黏稠流体，可模塑成一定形状的制品，冷却后保持已成型形状。再次加热又可变软、熔融、重新模塑成型。它在加热、冷却成型过程中只有物理变化而无化学变化。这类塑料品种很多，常见的有PE、PVC、PA、PS、PMMA、ABS、PC、PP等。②热固性塑料：这类塑料在第一次受热时软化，冷却后固化成型并呈现刚硬状态。重新加热时不再软化，当温度升高至一定程度时会发生分解，因为在模塑过程中塑料产生了化学变化，线形分子变成了体形分子，树脂转变为既不软化又不溶解的状态，不再具有可塑性，其质地一般硬而脆。常见的有PF、UF、MF、EP、UP等。20塑胶事业部2、按塑料的用途可分为通用塑料、工程塑料和特种塑料。①通用塑料：这类塑料原料来源丰富，价格便宜，用途十分广泛，约占塑料总产量的75%，大量用来制作日用品，如电视机外框、电话壳体、塑料盆、塑料桶等。与人们的关系十分密切，成为塑料工业的重要支柱。常见的有PE、PVC、PS、PP等。②工程塑料：这类塑料综合性能优良，在工程技术中作为结构材料，其力学性能、耐摩擦性、耐腐蚀性、尺寸稳定性等方面较好，能取代某些钢铁或有色金属材料，可制造结构复杂的机械零件或工程受力件。常见的有PA、ABS、POM、PC等。③特种塑料：这类塑料具有某些独特的功能，可用于一些特殊场合，如导磁塑料、离子体塑料、珠光塑料、光敏塑料、医用塑料等。21塑胶事业部3、按链之间在凝固后的结构形态分非结晶型（无定形）、结晶型。1、一般无定形塑料为透明，如:聚苯乙烯、聚氯乙稀、聚碳酸酯等为非结晶型，但也有个别例外情况，如ABS为无定形塑料但却不透明。2、一般结晶性塑料为不透明或半透明，如：聚乙烯、聚丙烯、尼龙、聚甲醛、聚酯等为结晶型。22塑胶事业部（三）、ABS塑料：(丙烯晴－丁二烯－苯乙烯)物料性能1、综合性能较好，冲击强度较高，化学稳定性，电性能良好.2、与372有机玻璃的熔接性良好，制成双色塑件，且可表面镀铬，喷漆处理.3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。适于制作一般机械零件，减磨耐磨零件，传动零件和电讯零件.成型性能1.无定形料，流动性中等，吸湿大，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80－90度，3小时.2.宜取高料温，高模温，但料温过高易分解(分解温度为270度对精度较高的塑件，模温取50－60度，对高光泽.耐热塑件，模温宜取60－80度.3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3－7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。23塑胶事业部（四）、POM塑料(聚甲醛)俗称赛钢。物料性能综合性能较好，强度、刚度高，减磨耐磨性好，吸水小，尺寸稳定性好，但热稳定性差，易燃烧，在大气中暴晒易老化。适于制作减磨耐磨零件，传动零件，以及化工，仪表等零件。成型性能1.结晶料，熔融范围窄，熔融和凝固快，料温稍低于熔融温度即发生结晶。流动性中等。吸湿小，可不经干燥处理。2.摩擦系数低，弹性好，塑件表面易产生皱纹花样的表面缺陷。3.极易分解，分解温度为240度。分解时有刺激性和腐蚀性气体发生。故模具钢材宜选用耐腐蚀性的材料制作。优点：最大优点是表面硬度高而且表面致密，自润滑磨耗小，耐疲劳，耐冲击，是制造齿轮的首选材料。力学性能高，刚性大，虽然收缩率大，但尺寸稳定，介电性能好，耐溶剂，无应力开裂。耐扭变，外力撤去后，立即恢复原样。缺点：最大缺点是不耐高温，热稳定性差，不耐光线照射，包括可见光和不可见光。耐酸性差