011生产加工控制程序

**金属制品有限公司程序文件生产加工控制程序文件编号HS-QP70-06发行日期2005-01-25版本A管控状态受控页次第1页共4页文件修订履历版本修订理由与内容简述修订日期制定：发行副本章：审核：核准：东莞市宏晟金属制品有限公司程序文件生产加工控制程序文件编号HS-QP70-06发行日期2005-01-25版本A0管控状态受控页次第2页共4页1.目的保证生产制程顺畅及在管制状态下进行，并使生产效率提高，品质稳定及减少不良品产生。2.范围：本公司生产车间所辖范围均适用.3权责:3.1品质部：不合格品处理.3.2生产部：人员调配.3.3生产部：生产设备管理维修.3.4生产部：生产环境管理.2.5生产部：生产现场物料管理.3.4定义:4.1自主检查：每一道工序之员工，对前一工序及自己负责工序加工之检查.5作业内容：5.1作业流程图：5.1.1五金产品制造流程图（附件一）.5.2生产安排5.2.1生产部根据生产计划员的《制造通知单》安排生产，当有任何不能满足《制造通知单》要求时，需即时向生产厂长提出并解决，以免耽误生产.5..2.2生产部主管根据《制造通知单》列出材料明细表，从仓库领取物料，具体方法参见《生产计划程序》.5.2.3生产线上各机位的加工分配5.3生产首三件件确认首三件产品经生产组长及IPQC检验合格后，方可进行批量生产，并作好首检记录，IPQC和生产组长操作员签字确认.5.4自主检查5.4.1每一道工序的作业人员，对于前道工序及自己负责之工序的品质及正确性以检验标准的要求加以确认，做好自主检查，若有不良品发生时，必须挑选出来，放于不良品指定位置；若发现有倾向性不良，必须立即报告组长处理.5.4.2检查内容：每一道工序上所标示的检验标准之注意项目做出首件检验记录及制程巡检记录.5.5生产过程中的控制：操作性文件是制程控制的重要手段，由生产主管送给各级管理人员，在生产前组长下达给生产操作员或挂于各操作工位上，生产组长负有引导操作人员按操作文件执行工作的重要责任，操作人员必须完全领会作业指导书（检验标准）的要求.东莞市宏晟金属制品有限公司程序文件生产加工控制程序文件编号HS-QP70-06发行日期2005-01-25版本A0管控状态受控页次第3页共4页5.6纠正和预防措施在检查中如发现不良或重大品质事故，则由品质主管要求相关部门采取纠正和预防措施，参见《纠正与预防措施控制程序》.5.7标识：每一道工序完成之后操作人员要以卡片形式标识该工件，标识内容有：品名规格、工序名称、型号、数量、生产日期、品检检验结果，作为下一道工序的作业依据，放于加工好之零件上.6.相关文件：6.1《纠正与预防措施控制程序》5.2《生产计划与进度控制程序》7.表单：《标识卡》东莞市宏晟金属制品有限公司程序文件生产加工控制程序文件编号HS-QP70-06发行日期2005-01-25版本A0管控状态受控页次第4页共4页附件一：五金产品制造流程图原材料进料检验剪板下料制程检验冲孔制程检验成型制程检验喷涂制程检验包装标识成品检验打磨抛光制程检验焊接制程检验