6第五章生产运作计划

生产运作计划企业计划的层次生产运作计划的层次制定计划的一般步骤及滚动式计划方法服务业的综合计划的特点生产运作计划一、企业计划的层次计划的层次战略层战术层作业层企业计划的层次表7-1-不同层次计划的特点战略层计划战术层计划作业层计划计划期计划时间单位空间范围详细程度不确定性管理层次特点长(≥5年)粗(年)企业、公司高度综合高企业高层领导涉及资源获取中(一年)中(月、季)工厂综合中中层部门领导资源利用短(月、旬、周)细(工作日、班次、小时、分)车间、工段、班组详细低低层，车间领导日常活动处理二、生产运作计划的层次外部生产能力可获得性的原材料成本信息库存信息作业计划和采购计划物料需求计划主生产计划综合生产计划需求预测工厂能力决策产品决策三、制定计划的一般步骤及滚动式计划方法制定计划的一般步骤滚动式计划的编制方法确定评估预测未来确定实施计划目标当前条件环境与条件计划方案评价结果图7-2制定计划的一般步骤滚动式计划的编制方法如图7-3所示执行计划预计计划19971998199920002001滚动期19981999200020012002图7-3编制滚动计划示例制定计划的一般步骤及滚动式计划方法滚动式计划方法有以下优点：使计划的严肃性和应变性都得到保证提高了计划的连续性需要较大的工作量。但在电脑已经普及的今天，应该不是编制滚动式计划的障碍。综合生产运作计划综合生产计划是在工厂设施规划、资源规划和长期市场预测的基础上做出的，是指导全厂各部门一年内经营生产活动的纲领性文件，是对企业一年内资源和需求之间平衡所做的概括性设想。综合生产计划是针对产品群的计划，是将企业策略与生产能力转换为劳动力水平、时间、产量等变量的一种优化组合，它可以使总成本最小。产品：以系列为单位时间跨度：年、几年计划时间单位：月、双月、季主生产运作计划（MasterProductionSchedule,MPS）主生产计划是将总体计划中的系列产品分解为每一具体时段的最终产品（指最终完成，要出厂的完成品）的生产数量。研究独立需求问题。最终产品：本企业最终完成、要出厂的完成品计划时间单位：周(旬、日、月)C型产量(辆)D型产量(辆)R型产量(辆)1月周次213415004001500400160015001600150010000月产量某自行车厂的主生产计划24型产量(辆)28型产量(辆)100002月3月1月3000015000300003000020000某自行车厂的综合计划物料需求计划(MaterialRequirementsPlanningMRP)物料需求计划是要保证主生产计划述规定的最终产品所需的全部物料在需要的时候能供应上，包括外购、生产的时间、品种和数量等。研究相关需求问题。独立需求:来自用户对企业产品和服务的需求。特点：对象和数量的不确定通过预测方法粗略估计相关需求：企业内部物料转化各环节之间所发生的需求。特点：根据最终产品的独立需求精确地计算出来。生产运作计划的制定程序市场需求·订单·预测综合计划可行可行可行主生产计划物料需求计划采购物料计划车间作业计划制造装配综合生产运作计划的编制一、计划指标体系二、综合生产计划相关成本三、备货型MTS综合生产运作计划的编制(一)MTS生产的特点(二)MTS综合生产运作计划的编制非均匀需求综合生产运作计划的编制均匀需求综合生产运作计划的编制四、订货型MTO综合生产运作计划的编制一、计划指标体系品种指标产量指标质量指标产值指标出产期二、综合生产计划相关成本1.基本生产成本——是计划期内生产某一产品的固定与变动成本，包括直接与间接劳动力成本，正常与加班的工资。一般加班成本比正常成本高。2.库存成本——主要组成部分是库存占用资金的成本。另外，还有储存费用、保险费、税费、物料损坏和变质费用、过时风险费用、折旧费用，等等。在精益生产方式中，制造过剩被认为是最大的浪费，而制造过剩意味着一定会产生大量额外的库存成本，所以应该尽量避免库存的浪费。库存不仅占用无用的空间，而且其实质会掩盖企业中存在的许多问题和造成产品生产成本的增加。3.延期交货成本——这类成本比较难以估算。包括由延期交货引起的赶工生产成本、失去企业信誉和销售收入的损失。4.与生产率相关的变动成本——典型成本是雇佣、培训与解雇人员的成本，设施与设备占用的成本，人员闲置成本，兼职与临时员工成本，外包成本。雇佣临时或兼职员工是降低这类成本的一种方法。几个典型的与生产率相关的变动成本第一是聘用和解雇员工的成本。当需求增加或减小时，为保证供应和需求相符合，即企业的生产能力和负荷相匹配，必须另外招聘或解雇员工。不同的国家，在招聘和解雇员工时产生的成本不相同，如美国，雇佣和解聘费用相对较低，而在日本这种强调终生雇佣的国家，则招聘和解聘的费用相对来说较高，所以应视不同情况采取相应的策略。另外，招聘新员工时，必须对员工进行培训，而且新员工在开始时可能使生产率有所降低，所以这些培训费用和相关的间接费用也应考虑在内。第二是外包成本。如果当需求增大时，企业不想招聘新的员工来满足增大的需求，则可以将多余的负荷外包出去来达到满足需求的目标，对于两个企业来说，这可以达到双赢的目标，使得那些没有充分利用生产能力的企业能够将能力尽量发挥出来，但另一方面，外包出去的企业也会冒失去顾客的风险。第三是人员和设备闲置成本。如果出现某段时间需求低于供应时，为了不使制造过剩，必然导致闲置情况的发生。出现闲置时，可以参考精益生产的一些做法：①可以利用闲置时间对员工进行培训，使员工成为多能工，即掌握多种技能，这样可以提高生产线的柔性和便于生产线按照规定的生产节拍进行生产；②利用闲置期间对生产线布置、质量控制、标准化作业等进行持续的改进活动。这样的话，即使出现闲置，也不会造成浪费。第四是兼职或临时员工成本。如果可能的话，应尽可能雇佣兼职人员或临时员工，这对企业或员工都有利，有以下几个原因：有些人可能不希望全职工作，而喜欢工作具有一定的弹性；雇佣兼职或临时员工不需要额外的一些福利；雇佣临时员工或兼职人员本身要支付的工资相对较低。新招聘或雇佣使得费用相对较低。越来越多的提供兼职或临时员工的人事公司的涌现，就说明了这一点。？如何制定MTS综合生产计划？非均匀需求综合生产运作计划的编制制定策略:1.调整生产能力,适应需求（1）反复试算法单纯改变工人数量，单纯调整工作时间，单纯改变库存水平，单纯外协或转包，单纯策略的组合；（2）线性规划法2.稳定生产能力,通过促销适应需求调整营销组合策略不同季节,产品互补需求高峰,恰时交货3.组合策略,效果较优例:某公司将预测的市场需求转化为生产需求，如下表所示。该产品每件需20小时加工，工人每天工作8小时。招收工人需广告费、考试费和培养费，折合雇一个工人需300元，裁减一个工人需付解雇费200元。假设生产中无废品和返工。为了应付需求波动，有1000件产品作为安全库存。单位维持库存费为6元／(件·月)。设每年的需求类型相同。因此在计划年度开始时的工人数等于计划年度结束时的工人数，相应地，库存量也近似相等。现比较以下不同策略下的费用。(1)月份(2)预计月生产需求量(3)累计需求量(4)每月正常工作日数(5)累计正常工作日数41600160021215140030002243612004200226571000520021868150067002310992000870021130102500112002115111250013700201711230001670020191130001970020211225002220019230320002420022252单纯改变工人数量,采取这种纯策略需假定随时可以雇到工人，总费用为200000元。(1)月份(2)预计月生产需求量(3)所需生产时间20x(2)(4)每月正常工作日数(5)每人每月生产小时8x(4)(6)需工人数(3)÷(5)（7）月初增加工人数（8）月初裁减工人数（9）变更费4160032000211681903774005140028000221761593162006120024000221761362346007100020000211681191734008150030000231841634413200920004000021168238752250010250050000211682986018000112500500002016031315450012300060000201603756218600130006000020160375022500500001915232946920032000400002217622710220400维持1000件安全库存需1000x6x12=72000总费用128000＋72000＝200000元改变库存水平通过库存来调节生产，维持生产率、工人数量不变。当需求不足时，生产率不变，库存量上升，需求过大时，将消耗库存来满足需求，库存就会减少。在制造业多采取利用库存调节生产的办法。如图所示，市场需求如图中粗线所示，是波动的，而生产能力在一定时期是确定不变的。如果从总量上讲，生产能力与负荷是平衡的，为了使生产能力在一定时间满足任务的需要，可以利用库存来调节生产。需求需求率库存增加库存减少生产率0t1t2t3时间图通过改变库存水平来吸收需求波动前提：可以延迟交货。由于252天内需生产24200件产品，则平均每个工作日生产96.03x20=1920.63小时，每天需要工人1962.03÷8=240.08人，取241人，每天平均生产241×8÷20=96.4件产品。这种策略总费用209253元。(1)月份(2)累计正常工作日数(3)累计产量(2)×96.4(4)累计需求量(5)月末库存(3)－(4)＋1000(6)维持库存费6×(月初库存量＋月末库存量)÷2421202416001424727254341453000214510707665626642003066156337868290520040902146881091050867004808266949130125328700483228920101511455611200435627564111711648413700378424420121911841216700271219488121120340197001640130562230221722220097278363252242932420010936195一种混合策略:考虑到需求的变化，在前一段时间采取相对低的均匀生产率，在后一段时间采取相对高的均匀生产率。4月初需生产1600件，每天需生产76．19件。设前一段时间采用每天80件的生产率，则每天需80x20÷8=200工人。生产到8月底，累计109天生产了109X80=8720件。在余下(252—109)=143天内，要生产(24200—8720)=15480件品，平均每天生产15480÷143=108．25件，需108．25x20÷8=270．6人，取271人。因此，9月初要雇71人，每天可生产271x8+20=108．4件产品。年末再裁减71人。这种混合策略的总费用为179275元。(1)月份(2)累计正常工作日数(3)生产率(4)累计生产量(5)累计需求(6)月末库存(4)-(5)+1000(7)维持库存费(8)变更工人数的费用42180168016001080624054380344030001440756066580520042002000103207868068805200268014040810980872067003020171009130108.410996870032961894871x300=2130010151108.4132731120030731910711171108.4154411370027411744212191108.417609167001909139501211108.41977719700107789582230108.4218362220063