生产总监班(质量)4-2

425130011001010101101000101001011XXXX咨询公司资深生产管理专家——刘立户精益制造，步步为赢之4-24251300110010101011010001010010112精益制造，步步为赢课程目录1.生产现场质量管理2.QCC应用工具3.PDCA与改善小组管理4.改善系统建设与推广应用5.车间管理与班组建设4-2讲义中部分内容为参考资料，并不全部讲解。4251300110010101011010001010010113精益制造，步步为赢一、生产现场质量管理1.质量意识管理2.质量文件的管理3.可视化与质量管理4.质量重灾区分析与管理5.PONC与质量绩效考核4251300110010101011010001010010114精益制造，步步为赢1、质量意识管理•生产会议与质量分析会•班前会与质量管理•质量曝光台与质量管理4251300110010101011010001010010115精益制造，步步为赢生产系统三大会议质量分析会成本分析会生产计划会4251300110010101011010001010010116精益制造，步步为赢质量分析会1.KPI指标与质量分析会2.质量分析会报告案例3.质量分析会实施步骤4251300110010101011010001010010117精益制造，步步为赢以质量管理为主题的班前会•模块化的班前会•以质量管理为主题的班前会–质量培训教材的编制–以质量管理为主题的班前会的实施步骤4251300110010101011010001010010118精益制造，步步为赢质量曝光台与质量意识1.集中展示的质量曝光台2.质量事故发生地展示的质量曝光台4251300110010101011010001010010119精益制造，步步为赢质量展示台案例42513001100101010110100010100101110精益制造，步步为赢2、质量文件管理1.质量部门组织结构设计2.质量文件数量管理3.质量文件质量管理4.应该放在现场的质量文件42513001100101010110100010100101111精益制造，步步为赢质量部门组织机构品质部QA：管理、保证、分析QC：控制42513001100101010110100010100101112精益制造，步步为赢质量文件分类•质量标准类文件•工艺类文件•管理类文件（包括ISO类）•激励类文件•质量部门工作文件（检验、统计等）•培训类文件•其他文件42513001100101010110100010100101113精益制造，步步为赢质量文件的质量管理•在数量管理的基础上：•是否更加的“悦读”？•……42513001100101010110100010100101114精益制造，步步为赢《员工质量手册》•产品详细介绍•与公司产品制造相关的技术介绍•与公司产品相关的各级标准介绍•公司主要产品工艺要点与重点•常见质量缺陷•质量管理工具（QC七大工具）•公司有关质量管理制度与激励措施•质量管理方面的知识•……42513001100101010110100010100101115精益制造，步步为赢3、应用可视化管理提升现场质量彻底看板管理样品照片加强光照颜色应用红牌作战标准管理42513001100101010110100010100101116精益制造，步步为赢看板管理质量篇42513001100101010110100010100101117精益制造，步步为赢质量看板的内容设计1.操作规程类2.质量标准与工艺图纸类3.典型质量缺陷类4.激励管理类5.质量管理知识类6.其他质量相关类42513001100101010110100010100101118精益制造，步步为赢照片管理质量篇42513001100101010110100010100101119精益制造，步步为赢加强光照质量篇42513001100101010110100010100101120精益制造，步步为赢颜色应用质量篇42513001100101010110100010100101121精益制造，步步为赢红牌作战质量篇42513001100101010110100010100101122精益制造，步步为赢标准管理质量篇42513001100101010110100010100101123精益制造，步步为赢4、质量重灾区的分析•产品质量环节的分析•质量重灾区的分析•质量重灾区应用步骤42513001100101010110100010100101124精益制造，步步为赢产品质量环节的分析1.绘制生产作业流程图；2.通过质量问题的统计分析，确定质量问题的“重灾区”；3.通过数据统计，确定质量问题的性质，制定具有针对性的质量问题解决方案；4.执行质量问题解决方案；5.巩固改进效果，修订SOP,进行培训；6.循环以上的工作过程，持续改进和提升各个质量环节。42513001100101010110100010100101125精益制造，步步为赢质量环节分析案例作业单元搬运中的质量因素停留中的质量因素加工中的质量因素检查中的质量因素42513001100101010110100010100101126精益制造，步步为赢5、PONC与质量绩效考核•PONC:PriceOfNon-Conformance,质量缺陷代价要素定义衡量方法缺陷代价（举例）印刷错误包含在文件中的任何错误信息改正错误所花费的时间和材料损失(纸)负担费率乘以时间加上碎片的成本（举例）采购定单变更（PCO）所有采购定单都需要变更，由于供应商的原因产生的内部错误每个月PCO的数量PCO的次数乘上处理单个错误的平均成本42513001100101010110100010100101127精益制造，步步为赢质量目标的制定与激励方法•根据针对质量关键缺陷点PONC值的分析，利用目标管理方法进行管理，并予以激励管理；•把PONC的激励方法以看板管理的形式充分应用到现场管理每一个角落。42513001100101010110100010100101128精益制造，步步为赢PONC与质量绩效考核•根据排列图排列的主要质量原因，制定出相应的PONC数据表，在统计的基础上，制定相应的绩效考核方案；•试实施绩效考核方案，进行改进以后逐渐在全公司进行推广；•开展质量竞赛活动，奖优罚差，建设公司的质量文化。42513001100101010110100010100101129精益制造，步步为赢6、质量缺陷管理42513001100101010110100010100101130精益制造，步步为赢操作者可控缺陷管理1.无意差错a)改善工作环境和傻瓜装置b)多重把关，首件确认等c)加强生产记录管理，现场QC管理d)及时反馈PQC结果e)改进操作方法，改进SOPf)减少“软件”差错，如记忆、对话、联络等2.技术差错1.培训员工2.标准化作业，推广熟练工的经验等3.简化操作4.放错设施与装置42513001100101010110100010100101131精益制造，步步为赢3、有意差错•造成有意差错的原因分析：1.官僚主义及管理原因2.操作者的对抗情绪3.情况沟通不明等误会原因•针对原因的建议对策1.查明事实，实事求是2.完善记录表格，明确责任3.定期进行质量审核4.做好以质量管理为主题的班前会5.加强质量绩效考核等42513001100101010110100010100101132精益制造，步步为赢管理者可控缺陷1.管理者可控缺陷2.管理者可控缺陷的改进42513001100101010110100010100101133精益制造，步步为赢42513001100101010110100010100101134精益制造，步步为赢二、QCC的应用工具42513001100101010110100010100101135精益制造，步步为赢QCC八大原则1、以顾客为中心组织依存于他们的顾客，因而组织应理解顾客当前和未来的需求，满足顾客需求并争取超过顾客的期望2、领导作用领导者建立组织相互统一的宗旨、方向和内部环境。所创造的环境能使员工充分参与实现组织目标的活动3、全员参与各级人员都是组织的根本，只有他们的充分参与才能使他们的才干为组织带来受益4、过程方法将相关的资源和活动作为过程来进行管理，可以更高效地达到预期的目的42513001100101010110100010100101136精益制造，步步为赢QCC八大原则5、系统管理针对制订的目标，识别、理解并管理一个由相互联系的过程所组成的体系，有助于提高组织的有效性和效率6、持续改进持续改进是一个组织永恒的目标7、以事实为决策依据有效的决策是建立在对数据和信息进行合乎逻辑和直观的分析基础上8、互利的供方关系组织和供方之间保持互利关系，可增进两个组织创造价值的能力42513001100101010110100010100101137精益制造，步步为赢排列图•意大利经济学家帕雷托所发明，朱兰博士将其应用到了质量管理工作中来。•案例：某化工机械厂对已经制造的15台尿素合成塔的焊缝缺陷返修所需工时进行统计分析，见下表：42513001100101010110100010100101138精益制造，步步为赢排列图•确定分析对象•确定问题分类项目•收集和整理数据•作排列图•根据排列图，确定影响产品质量的主要因素42513001100101010110100010100101139精益制造，步步为赢排列图之因素分析•主要影响因素：累计频率在0－70%左右的因素，是影响产品质量的关键原因，为A类因素。一般情况下不超过3个•有影响因素：累计频率在70-90%左右，对产品质量有一定的影响，称为B类因素•次要因素：累计频率在90-100%左右，对产品质量仅有轻微影响，称为C类因素。42513001100101010110100010100101140精益制造，步步为赢因果分析法•又可以称为鱼刺图。•编制因果分析图的主要步骤：1.先由左向右画一个宽的箭头，箭头指向就是被分析的质量问题2.分析造成质量问题的可能原因，按照5M1E对原因进行分类，每一个类型为一个分支箭头3.在各种主要原因的基础上，再分析其产生的第二层、第三层原因，用分支箭头表示。42513001100101010110100010100101141精益制造，步步为赢鱼刺图示例42513001100101010110100010100101142精益制造，步步为赢焊缝质量鱼刺分析图42513001100101010110100010100101143精益制造，步步为赢对策表方法•对策表方法是在使用排列图和鱼刺图找出质量问题的主要原因以后，寻找解决方案的具体办法。•焊缝问题的对策表见下图：42513001100101010110100010100101144精益制造，步步为赢对策表图242513001100101010110100010100101145精益制造，步步为赢6W3H1C制作对策表的关键•6W：–What：目标–When：时间–Where：地点–Why：依据–Who：负责人–Whom：配合者•3H–HowMuch：质量–HowMany：数量–H：How方法•1C：cost：预算、成本控制、效益核算42513001100101010110100010100101146精益制造，步步为赢控制图•控制图又称为管理图和监控图，用于分析和判断工序能力是否出于稳定状态，是否有不正常的现象出现等使用的，带有控制界限的一种图表。•控制图，是把质量波动的数据绘制在图上，观察它是否超过控制界限来判断工序质量能否处于稳定状态。•控制图的基本原理是把造成质量波动的六个原因（人机料法环和测量）分为两个大类，一类是随机性原因（偶然性原因），一类是非随机性原因（系统原因）。42513001100101010110100010100101147精益制造，步步为赢控制图42513001100101010110100010100101148精益制造，步步为赢控制