ERP生产管理实务MOC培训幻灯片

部门：讲师：易飞管理软件工单/委外子系统培训(MOC)课程大纲一、系统主画面二、系统主作业流程三、基本信息创建四、日常作业及报表管理五、报表使用时机及异常管理六、定期作业系统主画面基本信息规划日常交易录入委外厂商评核期初余额导入应付帐款管理基本信息规划、录入加工计价管理工单派工作业导入月初未结工单、应付帐款应付凭单/付款单供应商评级领料/退料/挪料作业生产入库作业委外进货/退货作业委外验退件退回作业委外进货验收作业单据凭证、清单与明细表、报表单据凭证、明细表系统主作业流程应付/采购工单/委外系统采购管理系统产品结构系统存货管理系统工艺管理系统批次需求计划系统销售系统应付管理系统质量管理系统物料需求计划系统成本计算系统与其他系统的关联基本信息创建录入供应商信息设置工单系统参数设置工单单据性质委外价格管理设置共用参数录入工作中心设置共用参数注意：报废单单据性质在存货管理系统中设置录入工作中心代号311312313321322323制造部制一课制二课A组B组C组E组F组G组１)成本可依工作中心搜集２)工单工时可依工作中心搜集３)同一工作中心对产品制费分摊方式唯一依产品成本中心设置工作中心录入工作中心录入工作中心批次需求计划系统的产能负荷衡量基础，假设每个工作中心有10人，每天上班7.5HR，则该工作中心每日人工产能为75小时，当发出工单时，如果该生产产品有标准工时，系统将会将标准产能与排程产能进行比较。2）制费分摊依据成本计算系统的制造费用分摊依据。3）标准工资率/标准制费分摊率成本计算系统的人工费用及制造费用计算来源，计算成本时应以实际工时×实际人工，对于人工成本稳定或者无法收集的公司，即可以标准工资率预估，信息在此登录。1）每日人工/机器产能录入供应商信息同一供应商既有采购供应，亦有委外加工者，可分别建立不同供应商信息委外厂商信息应于采购系统之录入供应商信息中录入设置工单系统参数选择检验中消耗的数量，是否纳入工单完工数量计算设置工单单据性质领/退料单如不核对工单，则无法正确收集工单用料资料单据性质为挪料单时，须输入领/退料单别，以便根据挪料单自动生成领/退料单将超耗领料单区分出来的主要目的∶1.核准权限的考量正常领料单经用料车间主管核准即可，但超耗用料应由计划部门核准才可领料(预防产生缺料)。2.异常统计可通过存货系统的库存交易统计表统计超耗用料的金额及明细。关于领退料单单别设置设置工单单据性质可以说是排程表种类，生管单位进行生产排程时，有时会依生产特性如生产线别或计划生产，或依BOM断阶的特性进行区分(成型工单、外包工单、组装工单…等)，这些工单单别设置后将来不论是报表或信息查询均可有效的将资料区分清楚。有无产品工艺的工单应分别设定工单单别关于工单单别的区分设置工单单据性质如果生产入库单由各工作中心或生产单位个别自行录入，可将生产入库单别依工作中心单位进行区分如571成型入库单572切削入库单573组装入库单入库单据区分后，在单据的管理上将更加的清楚明了。关于生产入库单单别的区分设置工单单据性质一般生产应为先行领料后，才可进行生产，生产完成再办理入库，对于某些行业或生产特性有些料件对于生产单位采开放仓库，用料先行自行取用，入库同时再补领料单，这种情形我们可将此种类别的入库单据独立出来，这些单据属于自动扣料的入库单据。这些入库单据包含：生产入库单、委外进货单及委外退货单。自动领料对单别的影响设置工单单据性质控制超领，超入，缺领将超领，超入，缺领独立设置N:不控制W:控制且警告Y:控制品号信息中可针对每个品号设置独立的超领，超入，缺领控制参数设置工单单据性质甲厂商===============A品号100元B品号200元委外工单委外进货单121）单价默认来源委外价格管理录入委外核价单委外核价单据确认委外核价单核准委外核价单凭证委外核价明细表2）委外核价单据创建程序委外价格管理日常作业及报表管理退料作业程序生产入库作业程序委外进货作业程序委外退货作业程序工单发放程序领发料作业程序应付账款整账作业程序订单管理录入工单检查发放工单凭证工单生产排程表调整生产进度表订单生产进度表产品预计生产表工单需求检视表工单缺料状况表料件预计领用表工单明细表决定厂内工单或委外工单从订单自动生成源工单工单发放程序工单发放程序状态码1.未生产:工单录入完毕后的默认值。2.已发料:工单之第一张领料单审核时更新，同时更新实际开工日3.生产中:工单己发料且已部分入库Y.已完工:最后一批入库使得生产量=预计产量时，该生产入库单或委外进货单的日期将赋予实际完工日。y.指定完工:工单开工生产后，因故必须终止生产，为不将此工单再纳入生产排程追踪，且该成品为完工量已非预计生产入库量，工单用料量亦非预计领用需求，必须将此工单指定结案，并进行退料处理，以避免计划误差。工单发放程序指该工单BOM用料的有效日期，一般为工单的预计开工日。产品结构系统中录入BOM中依组成组件在BOM的有效性曾定义过生效日期与失效日期，只要您曾输入日期，本作业在展算BOM用量明细时将以本日期与BOM的生效或失效日期做比较，以决定工单单身展料时实际出现的品号。对配置产品，将采用配置方案（由所关联的订单取得）的BOM日期和配置内容进行用料计算。BOM日期工单发放程序工单发放程序如果是通过LRP发放所生成的工单，本字段记录的信息是计划来源，如果是通过MRP发放所生成的工单，则本字段将空白。计划批号工单发放程序人工开立工单时，最终产品的工单单号或来源的工单单号。人工开工单的顺序是先决定A工单后，再决定B工单，我们称A工单为B的源工单源工单ADHKBDC工单发放程序定义本工单的来源，本字段提供信息开窗，可通过[F2]功能查询销售系统的录入订单作业中所有未结案订单明细。如果产品为配置产品，则会将该产品的配置信息引入工单，并形成自动形成工单批号信息。订单单号工单发放程序工单发放程序工单开工生产后，因故必须终止生产，为了不将此工单再纳入生产排程追踪，且该成品为完工量已非预计生产入库量，工单用料量亦非预计领用需求，必须将此工单指定结案，并进行退料处理，以避免计划误差。指定完工工单发放程序将工单用料全部清除，依BOM重新展算工单用料。本作业的功能主要是已开出工单但未审核，发生工程变更或预计生产量变更时，需重新展算工单用料。用料计算工单发放程序从订单自动生成源工单将订单整批自动生成为源工单（可复制F/O件选择）工单发放程序录入工单联产品成本分摊比率录入联产品成本分摊比率，以便实际成本计算时分摊成本工单发放程序联产品：同一工单产出的不同成品，常见于化工业工单拆分工单发放程序•客户订单由一次性交货变更为分批交货，可将工单相应地拆分成多张，以便更灵活地安排生产•为平衡负载，需要将工单拆分给不同的工作中心生产，并解决制费分摊问题工单拆分工单发放程序由用户自行选择拆分原则由用户决定：单身的需领用量拆分后是否再次考虑领用倍量工单拆分工单发放程序自动拆分后可维护部分信息，如数量、预计开工日、预计完工日、工作中心等工单拆分工单发放程序拆分产生的新工单与原工单的源工单单别，源工单单号等信息相同拆分后，原工单不作废，依维护数量进行修改(避免系统产生过多的作废单据、垃圾数据)工单拆分工单发放程序工单的损耗率在拆分前已考虑过了，拆分时保持原来的计划条件，单身需领用量的拆分不再考虑损耗率工单需求录入领料单核准领料单调整工单欠料状况表料件领用明细表合并领料捡料表备料作业领料单确认领发料作业程序领发料作业程序领发料作业程序如果领料工单档上的工单不存在于领料单单身，程序会根据领料工单档进行更新，修改工单的领料码和领料套数本例中工单20070612002的单头状态会更新为已发料并且有领料套数，而工单单身的已领料量全部为0•查找在哪出现问题很麻烦•工单生产进度表是不正确的•领料操作不好处理此工单不存在于领料单单身领发料作业程序保存领料单保存时，若工单单号在工单信息档存在，在工单单身不存在，提示警告信息领料方式1.成套领料:由系统默认数量＝预计产量-已领套数2.补足已领用套数:表示已领套数补料，此时领料数量公式：领料数量＝工单已领用套数／预计产量＊需领用量－已领用量领料数量需0才处理3.补足需领用量:则表示工单补料，此时领料数量公式:领料数量＝工单单身之需领用量－已领用量领料数量需0才处理更新工单已领套数:可设定是否更新工单单头的已领套数领发料作业程序领发料种类模式简介依工单或工单生产排程表仓库生成领料单发料领料单位签收仓库将领料单审核生产特性：必须是生产排程正确，现场生产进度可依排程状况运行，排程误差小;必须是仓库缺料情形少，可整批发料;必须是制造的前置时间短，不会造成现场用料管理困扰;可以运用合并领料检料表将多批领料同时检货。1）仓库(或物料)直接备料领发料作业程序生产特性：可能排程与实际出入甚大，以车间的实际生产进度为领发料基础仓库存货应进行存货或安全库存管理，否则容易生成缺料情形可以运用合并领料检料表将多批领料同时检货依现场生产进度及工单排程表车间填写领料并核准仓库发料车间领料签收仓库将领料单审核2）领料制(由现场单位依需求进行领料)领发料种类模式简介领发料作业程序(由现场单位先行取用料件，待入库时再依工单用料或BOM生成领料单倒扣库存帐)依现场生产进度及工单排程表直接取料生产生产入库完成依入库单据生成领料单领料单审核生产特性：开放性仓库或者委外外包仓库(仍需进行存货管制者)为了确保仓库库存正确性，应定期落实盘点作业仓库库存应进行存货或安全库存管理，否则容易产生缺料情形。缺点:帐务的实时正确性差3）自动扣料制可利用录入品号信息作业中之【领料码】特性，(1.逐批领料2.自动扣料3.单独领料)三者皆可利用领料流程或备料流程处理，或者可通过自动扣料流程处理4）领料与自动扣料混合使用领发料种类模式简介领发料作业程序１.自动领料的先决条件：(1).BOM用料标准需存在(2).入库或进退货单需审核２.已扣料者于来源单据‘自动扣料’码=Y３.生成的领料单备注栏会记录来源单据号码４.超耗领用料者须自行补单。自动领料作业说明领发料作业程序自动领料作业说明领发料作业程序厂供料自动领料作业说明领发料作业程序同时产生一张领/退料单，以及一张进/退货单，以结算货款工单自动生成领料单领发料作业程序自动产生领料单，还可按领料仓库拆分领料单1）料件缺料状况表：工单开工生产时可能发生缺料的明细2）工单欠料状况报表：不足套发料的工单，仓库欠料明细工单需求与已领料量之间的差异3）工单用料分析表用料成本需于存货系统「月底成本计价」执行后打印领发料报表领发料作业程序工单完工/指定结束录入退料单IQC调整退料明细表工单用料分析表仓库点收退料单审核退料单退料作业程序1.工单若做领料管制，退料也需核对工单。2.工艺不良品，原则上直接由现场报废，报废品如须统一销毁者，请于存货系统处理，不做工单退料作业。3.工单完工前须彻底运行余料退库。录入退料单作业注意事项退料作业程序退料作业程序录入退料单作业操作方法同录入领料单挪料作业程序•用户在实际生产过程中，多张工单一起生产，或因插单，经常会发生工单之间相同材料挪料的情况•因挪料导致工单领料数据错误，所以需要分别录入领料单与退料单，挪一次料录双份单据，麻烦而且容易出错！挪料作业程序•挪料单指定挪出及挪入工单及数量•挪料单审核后即自动产生挪出工单的退料单，及挪入工单的领料单挪料作业程序挪料作业程序为了数据正确性和逻辑严谨性，产生的领退料单为已审核单据，且不可取消审核工单生产完工录入生产入库单生产入库单FQC生产入库单审核重制不良良品产品生产明细表生产入库明细表工单用料分析表未扣料工单明细表在制材料明细表工单在制材料明细表工作中心/供应商在制材料明细表生产入库作业程序生产入库作业程序由自动领料作业更新验退录入委外进货单进货记录委外进货单委外进货单审核到货核对委外进货明细表供应商加工明细表委外加工记录表供应商加工汇总表委外工单取回发票与送货文档录入委外进货验收单YesNo委外进货作业程序三段式的收料