erp9生产运作计划与控制ppt

企业资源计划ERP第九章生产运作计划与控制第一节生产运作计划系统第二节期量标准与生产作业计划第三节生产运作作业控制第一节生产运作计划系统生产运作计划系统是一个包括预测职能、需求管理、中期生产计划、主生产作业计划、材料计划和能力计划等相关计划职能，并以生产控制信息的迅速反馈连接构成的复杂系统。一、生产运作计划体系图9-1生产计划系统结构图最终装配计划车间作业计划物资供应计划物料需求计划能力需求计划粗能力需求计划主生产计划财务计划生产计划大纲组织目标产品需求计划短期计划中期计划长期计划产品市场计划经营预测一、生产运作计划体系在一个企业中，生产运作计划系统由不同类别的计划组成。这些计划按计划期的长度可以分为长期、中期和短期生产计划三个层次。1、长期生产计划长期生产计划是全企业的生产指导计划，其计划长度一般为3年——5年，或更长的时间。主要任务：进行产品决策、生产能力决策，以及确立何种竞争优势的决策。2、中期生产计划中期生产计划，又称为综合生产计划或生产计划大纲，其计划期一般为一年，又称为年度生产计划。任务：在正确预测市场需求的基础上，充分利用现有资源和生产能力，尽可能均衡地组织生产活动和合理地控制库存水平，以及尽可能满足市场需求和获得利润。3、短期生产计划短期生产计划，又称为生产作业计划，它的计划期在半年以下，一般为月或跨月计划。包括：物料需求计划、生产能力需求计划等。任务：是直接根据顾客的定单，合理地安排生产活动的每一个细节，使它们紧密衔接，以确保按顾客要求的质量、数量和交货期交货。4、三个层次计划的特点项目长期计划中期计划短期计划计划期计划时间单位空间范围详细程度不确定性管理层次特点长（≥5年）粗（年）企业高度综合高企业高层领导涉及资源获取中（1年）中（月、季）工厂综合中中层,部门领导资源利用短（月、旬、周）细（工作日、班次、小时、分）车间、工段、班组详细低低层，车间领导日常活动处理二、年度生产计划的编制年度生产计划又常常称为生产计划，它是企业在计划期内应完成的产品生产任务和进度的计划。它具体规定了企业在计划期内应完成的产品品种、质量、产量、产值、出产期限等一系列生产指标。包括：产品产量计划、产值计划、产品出产进度计划、生产协作计划等1、年度生产计划的主要指标产品品种指标产品质量指标产量指标产值指标又包括：商品产值总产值净产值年度生产计划的主要指标产品品种指标产品质量指标产品产量指标产品产值指标商品产值净产值总产值2、生产计划的制定步骤：测算总产量指标；测算分产量指标；编制安排产品出产进度；编制产品出产进度计划。测算总产量指标——首先需要检查计划年度内产品需求计划，然后需要检查企业的生产能力能否满足计划产量的需要。测算分产量指标——就是确定一个合理而有利的产品品种的构成方案。这样应考虑增加的品种以及新品种的产量、已有合同的用户订货和市场的需求，然后再考虑生产能力和物质供应能力的条件。制定总产量和分品种产量指标时的生产能力平衡的测算是按全年的生产能力的总量计算的，而且主要是检查关键设备的能力。3、滚动计划滚动计划是一种动态编制计划的方法。20042005200720062008五年滚动计划20052006200820072009执行计划预定计划详细具体粗略、可调整2004年计划执行完后对预定计划进行修订滚动计划的优点计划期——滚动计划所包含的时间长度。（上例为5年）滚动期——即修订计划的间隔时间，它通常等于执行计划的时间长度。滚动式计划的优点：有利于计划的连续性；有利于发挥计划的指导作用；把计划的严肃性和灵活性很好的结合起来。第二节期量标准与生产作业计划一、生产作业计划工作的内容和作用二、期量标准三、生产作业计划的编制一、生产作业计划工作的内容和作用内容：制定期量标准；编制各级、各种生产作业计划检查生产作业准备工作；生产作业控制。作用：细分工作任务——各时段、各部门；开展日常生产活动的依据。二、期量标准期量标准——(又称作业计划标准、日历标准)为加工对象在生产期限和生产量方面所规定的标准数据。大量生产类型：节拍、运送批量和节奏、在制品占用量定额、流水线工作指示图表等；成批生产类型：批量、生产间隔期、生产周期、提前期、在制品定额等；单件生产类型：生产周期、提前期等1、节拍、运送批量和节奏节拍——是流水线上相邻两件相同制品投产或出产的时间间隔它是流水线最重要的工作参数，它表明流水线生产速度的快慢或生产率的高低。节奏或运输批节——顺序出产两批同样制品之间的时间间隔，它等于节拍与运输批量的乘积。2、连续流水线工作指示图表流水线的内容小时每班时间安排(分)12345678间断次数间断时间工作时间装配过程2每次10分钟460加工过程3每次10分钟4506每次10分钟4204每次10分钟440连续流水线工作与间断时间交替程序图3、间断流水线工作指示图表间断流水线标准计划的制定比较复杂，需要根据间断流水线的节拍，规定各工序在看管周期内的工作时间和程序，并考虑工人多机床看管的可能性。看管期——为了使间断流水线能有节奏地生产，一般是规定一段时间，使流水线的各道工序能在该段时间内生产相同数量的制品。这一事先规定的能平衡工序间生产率的时间，通常称为间断流水线的看管期。流水线名称工作班数日产量节拍看管期看管期产量轴加工流水线2160件6分2小时序号时间工作地号工号工人去处看管期内标准工作指示图12345678910111220件1120101022403020635.2040345050458060203070565.6080673090710831007099611084、在制品定额在制品定额——是指在一定的生产技术组织条件下，各生产环节为了保证生产衔接所必需的、最低限度在制品储备量。在制品的类型流水生产在制品的类型工艺在制品运输在制品周转在制品保险在制品sesLeLtststtmaxZ在制品定额(续)成批生产在制品的类型车间内部在制品库存在制品5、批量和生产间隔期批量(Q)：同时投入生产并消耗一次准备结束时间，所制造的同种制品的数量。生产间隔期(Tin)：相邻的两批相同的制品投产或出产的时间间隔。nTQin确定批量和生产间隔的主要方法以量定期法:经济批量法以期定量法EOQ=2DS/H式中：EOQ——经济订货批量D——年总需求量S——每次订货发生的费用H——单位货物每年保管的成本6、生产周期产品的生产周期，是指产品从原材料投入生产起一直到成品出产为止的全部日历时间(或工作日数)。7、生产提前期定义：指制品在各工艺阶段出产或投产日期比成品出产日期应提前的时间。生产提前期又分为出产提前期和投产提前期。计算方法：装配车间出产提前期=0某车间出产提前期=后车间投产提前期+车间之间的保险期+(本车间生产间隔期-后车间生产间隔期)某车间投产提前期=本车间出产提前期+本车间生产周期生产提前期的计算例：某工厂共有毛坯车间、机加工车间和装配车间三个车间，各车间生产间隔期、生产周期和车间之间的保险期如下表所示，试计算各车间的生产提前期。生产周期生产间隔期保险期出产提前期投产提前期毛坯车间3060196+1+60-45=112112+30=142机加工车间6045120+1+45-30=3636+60=96装配车间2030000+20=20生产周期与生产提前期的关系三、零件移动方式及加工周期（一）零件的移动方式：顺序移动方式平行移动方式平行顺序移动方式1、顺序移动方式特点——是每批零件在前道工序全部完工后，才整批地转送到后道工序加工。102030405060708090100110n=4t1=8分钟t2=4分钟t3=10分钟t4=6分钟TOt1t2t3t1图6-3顺序移动方式时间(分钟)式中T顺——顺序移动方式的加工周期n——零件加工批量ti——第i道工序的单件工时m——零件加工的工序数目miitnT1顺2、平行移动方式特点——每个零件在前道工序加工完毕后，立即转移到后道工序继续加工，形成前后工序交叉作业。102030405060n=4t1=8分钟t2=4分钟t3=10分钟t4=6分钟TP图6-4平行移动方式时间(分钟)LmiitntT)1(1平tL——最长的单件工序时间3、平行顺序移动方式特点——既要求每道工序连续进行加工，又要求各道工序尽可能平行地加工。其具体做法：当ti＜ti+1时，零件按平行移动方式移动；当ti≥ti+1时，以i工序最后一个零件的完工时间为基准，往前推移（n-1）×ti+1作为零件在i+1工序的开始加工时间。平行顺序移动方式(续)10203040506070n=4t1=8分钟t2=4分钟t3=10分钟t4=6分钟TPO图6-5平行顺序移动方式时间(分钟)1111(1)min(,)mmijjijTntntt平顺1111(1)min(,)4(84106)4144670mmijjijTntntt平顺分钟4、零件三种移动方式的比较比较项目平行移动方式平行顺序移动方式顺序移动方式生产周期运输次数设备利用组织管理短多差中中中好复杂长少好简单5、选择零件移动方式需考虑的因素零件尺寸加工时间批量大小专业化形式平行移动方式平行顺序移动方式顺序移动方式大小小长长短大大小对象专业化对象专业化工艺专业化（二）加工周期1、在制品定额法在大批量生产条件下，车间分工及相互联系稳定，车间之间在生产上的联系，主要表现在提供一种或少数几种半成品的数量上。只要前车间的半成品能够保证后车间加工的需要和车间之间库存半成品变动的需求，就可以使生产协调地进行。在制品定额法(续)因此，在大批量生产条件下，作业计划的编制，着重解决各车间在生产数量上的衔接。在制品定额法——就是根据大批量生产的这一特点，用在制品定额作为调节生产任务数量的标准，以保证车间之间的衔接。也就是说，运用预先制定的在制品定额，按照工艺过程反顺序地连锁计算方法，调整车间的投入和出产数量，顺次确定各车间的生产任务。2、累计编号法就是将预先制定的提前期转化为提前量，确定各车间计划期应达到的投入和出产的累计数，减去计划期前已投入和出产的累计数，求得车间计划期应完成的投入和出产数。累计数是指年初或从开始生产该种产品所计算的累计数。累计编号法(续)本车间出产累计号数=最后车间出产累计号数+最后车间平均日产量×本车间出产提前期本车间投入累计号数=最后车间出产累计号数+最后车间平均日产量×本车间投入提前期计划期车间应完成的出产量=计划期末计划出产的累计号数－计划期初已出产的累计号数计划期车间应完成的投入量=计划期末计划投入的累计号数－计划期初已投入的累计号数示例某厂生产A产品，下表列出了A产品及零件的期量标准。设A产品月产量为60台。工艺阶段期量标准装配零件加工毛坯制造与准备批量(台)153060生产间隔期(天)6(周批)12(半月批)24(月批)提前期(天)出产02040投入103060产品出产的平均日产量设每月工作24天。平均日产量=60÷24=2.5台/日1月份车间A产品投入、出产累计数及月任务计算表生产车间1月末投入、产出累计数计算计划期初(年初)累计数1月份任务当月任务/累计数(1)(2)(3)(4)=(2)－(3)(5)装配出产投入6060+10×2.5=85020606560/6060/80机加工出产投入60+20×2.5=11060+30×2.5=1355070606560/11060/130毛坯准备出产投入60+40×2.5=16060+60×2.5=210100150606060/16060/2102月份车间A产品投入、出产累计数及月任务计算表生产车间2月末投入、产出累计数计算计划期初(年初)累计数2月份任务当月任务/累计数(1)(2)(3)(4)=(2)－(3)(5)装配出产投入120120+10×2.5=145608060