PMC生产计划与物料控制1

生产计划与物料控制PMC2016.9.1目录一、生产计划与物料控制的概述(PMC)1、PMC角色及定位2、PMC概念3、PMC职能二、生产计划与管理(PC)1、PC的作用2、PC人员必备条件3、PC推行原则4、PC管理内容5、PC异常处理原则6、PC六管定义目录二、生产计划与管理(PC)7、PC工作技巧1）PDCA法2）5W2H3）解决问题九大步骤4）QC7大手法8、PC工作执掌9、PC作业1）生产作业流程2）生产作业细节10、PC管理九大模块目录三、物料计划与管控(MC)1、MC的概述1）、定义2）、物控员的主要职责3）、物控的目的4）、物控的目标5）、物控不善容易造成的损失6）、物控与生管、采购的关系7）、物控五大职能2、MC作业流程1）、物控作业2）、跟踪物料的回货3）、ENC处理3、MC的管理细则目录四、PMC之仓储管理1）、2）、3）、五、PMC之采购管理1）、2）、六、PMC之供应商管理1）、2）、凡事预就立，不预则废！计划没有变化快，所以计划显得更为重要！计划与控制，两手都要抓，再手都要硬PMC是制造型企业的在生产计划和物料控制层面上，PMC人员是所有生产部门的一、生产计划与物料控制的概述-PMC的角色及定位神经中枢，是指挥系统！上司。（统筹者）为什么制造业如此重视PMC管理？1、市场环境的变化2、顾客需求的变化3、产品生命周期的变化4、企业竞争模式的变化5、客户的控制力度越来越强6、产品质量高、价格低（成本压力）7、产品创新、品牌、知名度8、股东对投资回报的期待提高9、产业分界点模糊化10、经营活动的全球化趋势一、生产计划与物料控制的概述-PMC的角色及定位一、生产计划与物料控制的概述-PMC的概念PMC（ProductionMaterialControl),又称生产及物料控制。就是针对生产产品型号、数量、时间、地点、价格进行有效的管制,以达成企业经营的目的--费用创造出!生管是企业生产运作的核心,是公司投入资源并转化为产品的策划者。最低的成本最高的利润一、生产计划与物料控制的概述-PMC职能PMC通常分为三部分：1、PC：生产控制（管制）职能：是生产的计划与生产的进度控制。目标：生产计划及时完成2、MC:物料控制，俗称物控职能：是物料计划、请购、物料调度、物料进度跟踪、物料来料异常的处理、库存控制、储运管理。目标：物料及时齐套与周转率的提升。3、DC：交货管制，简称交管职能:是产品交期管理、出货管制、客户需求预测和订单预测等。二、生产计划与管理-PC作用1、合理的出货计划、生产排配,及时供料生产,确保生产交货顺畅;2、生管就是“信息中心”,负责生产出货信息收集、汇总、协调处理、传递,在各单位工作中起着至关重要的“桥梁”和“工作导向”作用；3、生管是产能规划作业的策划者,在生产需求变异时,给高层主管提供产能负荷状况及改善方案.二、生产计划与管理-PC人员必备条件1、熟悉生产的产品2、熟悉生产制作过程3、有生管专业能力(熟悉电脑操作、物料管控、数据统筹分析)4、较强沟通协调能力5、实事求是的工作态度6、具备强烈的责任心PPT\PC\PMC经理岗位说明书.ppt二、生产计划与管理-PC推行原则1、计划管理生产计划的拟定是生产管理的首要任务2、事前管理事前周祥考虑为避免生产问题频繁发生3、重点管理针对人、机、物，考虑其时间及数量4、例外管理针对生产管理进程中所发生的异常现象采取适当的处理措施5、科学管理欲使生产活动合乎经济性，必须收集大量相关数据，以科学化的数字作精确的整体性分析。二、生产计划与管理-PC管理内容1、产销管理2、用料计划与控制3、委外加工管理4、制程管理5、品质管理6、设备保养7、操作标准8、IE改善9、提案管理10、安全卫生11、绩效评估二、生产计划与管理-PC异常处理原则“三即三现”立即赶到现场立即看到现物立即掌握现况PPT\PC\生产异常协调方法.ppt二、生产计划与管理-PC的六管定义1、管时间：生产+采购=交货周期2、管流程：生产流程分析改善3、管材料：与采购、物控、仓库展开物料需求4、管设备：生产所需工、治具5、管人员：人力需求、是否加班6、管结果：订单结案、成本分析二、生产计划与管理-PC工作技巧1、P-D-C-A(戴明循环法)PPT\PC\PDCA.pptP--Plan[计划]D--Do[执行]C--Check[检查]A--Action[改善]2、5W2H法What(内容)When(时间)Where(地点)Who(谁)Why(为何)HowTo(如何做)HowMuch(费用)二、生产计划与管理-PC工作技巧3、解决问题九大步骤第一步：发掘问题第二步：选定问题第三步：追查原因第四步：分析资料第五步：提出办法第六步：选择对策第七步：草拟行动第八步：成果比较第九步：标准化二、生产计划与管理-PC工作技巧4、QC七大手法PPT\PC\鱼刺因果图.ppt检查表(Datacollectionform)分层法(Stratification)散布图(Scatter)排列图(Pareto)直方图(Histogram)因果图(Cause-Effectdiagram)控制图(ControlChart)二、生产计划与管理-PC工作执掌1、生产进度表及生产管制表的维护2、周/日生产排产3、生产异常处理状况掌握并协调处理4、生产计划调整5、周生产计划确定与发放6、工单进度状况结案7、工程变更（ECN）承接及切换计划的进度掌控8、新产品导入时计划安排及进度掌控9、PC负责产能负荷评估10、DC、PC与销售协调交货状况11、MC对物料入厂状况掌控及跟催、确认12、主管交办事项完成状况二、生产计划与管理-PC作业1.生管作业流程1）、季计划：业务提供长期预报（Forecast）约（6个月），其准确度为50%，入排程展开各计划生产日期，物料需求计算3个月以上交期长的物料，虽说业务提供的Forecast不准，但仍比由采购预估来得准。季计划排定后可提供：产能长期预估，未来瓶颈的设备及需求，业务接单的饱和度。二、生产计划与管理-PC作业1.生管作业流程2）、月计划：确认订单或计划性订单，其准确度为80%，入排程后截取一个月内，计算所需的中交期材料。月计划可提供：销售的当月出货计划，生产部门加班计划，委外加工的产能计划。二、生产计划与管理-PC作业1.生管作业流程3）、周计划：已确认订单，其准确度为90-100%，可截取一周内的计划并计算所需的短交期材料，因已有先前的长中期物料计划，在周计划时的缺料状况可大幅降低。周计划可提供：生产该周生产计划，采购跟催计划（每周材料需求），生产设备维护计划，仓库供料计划。二、生产计划与管理-PC作业1.生管作业流程4）、插单/模拟：“插单”功能所需提供的信息。1、是否能符合此订单客户要求的交货期，若不能则何时能交？2、显示此插单将影响原先已计划生产的订单及差异，以供业务主管决定是否插单，而非生管决定。3、插单可能为未确定订单，插单计划打印后需能还原至原生产计划，此称为“插单模拟”。二、生产计划与管理-PC作业2.生管作业细节1、接销售订单评审表后,PC按照评审表上评审的订单量,采购回复物料齐套日期及回复给客户的交货日期等信息.编排主生产计划.依据MC订单原材料请购数量及现有库存物料、成品库存等核算出此批订单需要生产的数量,然后制定出生产任务单。2、PC依据生产任务单信息编排每周周计划初稿,依本周生产状况(计划达成、产能状况、工治具配件进度)进行次周的生产排程;再依MC提供的次周物料ShortageList(并注明缺料的原因及跟进的进度)修正次周的生产排程，经主管和经理审核签字后生成RTF(文本)回复给DC（销售部跟单员）并依次发放给采购、生产、工程、品质、业务、销售等部门。二、生产计划与管理-PC作业2.生管作业细节3、PC依照正次周生产排程、每天生产线的达成状况及DC（销售部跟单员）发出来的每日出货计划进行编排日生产计划.计划必须在每天下午１5：00之前把后天的日生产计划更新编排OK，并且在每天下午15：30招开日计划安排会议（主要是更正及安排明天的生产，确保计划的准确性和可行性），并将后天的日生产计划表依次发放给生产、工程、品质、采购等部门。如后天的生产计划有个别产品需要调整的务必在次日早上9：00的生产例会中将更新后的计划以变更单的形式发出来。4、生产计划分两个部分：1、SMT及前加工日生产计划；2、DIP及TP日生产计划。二、生产计划与管理-PC作业2.生管作业细节5、PC依后天日生产计划找到相对应的生产计划制出领料单(备注有送料时间)交给IPOC（制程巡检）进行检验.OK后分发给仓管员,并编排出送料计划填写于看板内.6、PC依本周的生产排程跟进产线的每日进度，在生产管制表电脑格式中输入每日生产达成量；对影响交期的重大异常要组织相关部门召开协调会议，给出解决方案；对于延后又不能改善的交期回复DC（销售部跟单员）协调出货，同时修正生产进度。二、生产计划与管理-PC作业2.生管作业细节7、PC组织每日生产例会、日生产安排协调会议、周生产总结例会、月产销例会等。并做好月、季、年产能规划、人力计划，工治具配件进度跟进等。8、DC（销售部跟单员）根据周生产排程，排出交货计划给业务或客户，并跟进日生产计划确保满足客户需求。二、生产计划与管理-PC作业2.生管作业细节9、生产部门依每日生产排配执行生产并及时安排入库，如在生产途中有异常停工的需及时开出（停工通知单）会签PC，PC接到单后立即协助相关部门处理异常，重大异常需组织相关部门开会及时处理确保产线顺畅生产.10、仓库负责收货、并根据DC（每日出货通知单）安排出货!二、生产计划与管理-PC管理九大模块1、产能分析与负荷PPT\PC\产能规划.ppt1）标准工时设定2）产能分析PPT\PC\为什么要做产能分析.ppt3）产能利用率4）订单与产能负荷分析2、订单管理与评审PPT\PC\订单管理.ppt1）订单内容：交期、数量、规格、客户类别2）原材料采购周期3）产能利用率4）订单统计表5）产品价格与交期管理6）交期回复二、生产计划与管理-PC管理九大模块3、主生产排程（MPS)PPT\PC\主生产计划协调会.ppt1）正式订单2）前期为完成订单3）预估订单4）成品及半成品库存报表5）库存管理与盘点6）产能利用率二、生产计划与管理-PC管理九大模块4、物料需求计划（MRP)1)主生产排程2）材料库存状况3）材料表（BOM)4）物料采购计划与交期管理5）采购与供应商管理6）外协管理二、生产计划与管理-PC管理九大模块5、生产计划与排程PPT\PC\生产排程作用.ppt1）月生产计划PPT\PC\生产计划明细.ppt2）月产能负荷分析3）技术文档发行4）委外加工计划5）工单及流程卡建立6）周生产排程二、生产计划与管理-PC管理九大模块6、生产过程管理1）流程卡与批量管理2）在制品管理3）材料用量控制4）生产良率管理5）生产效率管理6）生产模具、治具、工具管理7）返修产品管理二、生产计划与管理-PC管理九大模块7、生产报表系统1）流程卡统计2）工位作业日报3）班组生产日报4）出货日报5）日产量累计图6）良率日报二、生产计划与管理-PC管理九大模块8、生产会议与产销协调PPT\PC\产销协调会.ppt1）实际产量与目标差异分析2）交期达标率差异分析3）生产排程及交期调整4）采购交期跟催5）产出不足数的订单处理二、生产计划与管理-PC管理九大模块9、生产管理指标1）交期达标率2）产量目标达标率3）订单结案4）料、工、费结案5）材料耗用率统计6）良率统计7）效率统计三、物料计划与管控-MC的概述1、定义所谓物控就是物料控制控制生产用物料的状态，以满足供给、流通各使用等过程的需求，并达到最佳的适合性和节减。MC：物控是指物料控制主要职能：是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。经过对订单生产需求和现有库存等因素综合评估,从而控制生产原物料之最佳进料时间.三、物料计划与管控-MC的概述2、物控员的主要职责是：对物料分析，