TPS培训-生产方式

1/28/2008LeanLandLaboratoryCo.,Ltd.1LeanLandLaboratoryCo.,Ltd.MASAFUMISUZUKI2829January2008ForSDAACSuppliers1/28/2008LeanLandLaboratoryCo.,Ltd.2丰田生产方式（TPS）的定义此生产方式是丰田开发的，通过整个系统彻底消除浪费，目的就是在生产制造流程中构建高质量，最终追求最合适的最简化的业务方式，同时一致认同成本降低的各种原则。它本身也包含有一些必要的技术以便达到上述目标。支持丰田生产方式（TPS）的两个主要的子系统就是“即时生产”（Just-In-Time）和自働化（Jidoka）FromTOYOTA老师初学者你有没有认识到浪费？什么是浪费？你看到了多少浪费？1/28/2008LeanLandLaboratoryCo.,Ltd.3Genba,Genchi,Genbutsu,andGenjitsuGenba(如：7号车间)Genchi(车间的焊接区)Genbutsu(实际的物体)Genjitsu(实际的现象，事实情况)6点要素(谁，何时，何地，什么事，哪个，如何)逮个正着!現場現地現物現实眼见为实，耳听为虚/百闻不如一见1/28/2008LeanLandLaboratoryCo.,Ltd.4客户第一工人客户小组长,主管,支持部门和职能部门人员支持部门、职能部门的经理工厂经理TaktTime客户需求节拍还有一个客户-----机器车间的关注点车间是创造关键价值的活动的所在地从车间的人那里得到的信息和反馈是公司内极为宝贵的一笔财富。人是最宝贵的资源。1/28/2008LeanLandLaboratoryCo.,Ltd.5关注于客户客户质量数量成本客户需求节拍工作顺序标准的在线库存人机器物料方法七种类型的浪费困难的工作因素不均衡标准化的工作和改善的持续提高稳定来源于人、机、料、法的可靠性例子：好的工作习惯；合适的技术等级；良好的出勤率例子：无停机，无缺陷发生，没有其他因素造成的停机举例：无缺陷件；无材料短缺例子：标准化的流程，标准化的管理角色及其实践，标准化的保养维修实践1/28/2008LeanLandLaboratoryCo.,Ltd.6生产管理的矩阵金钱人机器物料新项目开发生产质量成本交货安全士气生产前生产控制.质量控制.预算控制.库存控制.环境控制人际关系技巧的水平预防性维护的执行供应商的控制生产率=输出/输入衡量即时生产（Just-in-time）自动化并行工程即时生产即时生产5S,标准化的操作关注于团队的绩效教育与培训自动化按灯工具管理看板伙伴关系均衡化，客户需求节拍（T/T）订货至交货周期的降低目视化控制+数字工程1/28/2008LeanLandLaboratoryCo.,Ltd.7管理的目的(快速的现金流)增加资产回报率投资回报率的提高利润率的提高减少资本投资减少库存销售增长质保降低成本即时生产Jidoka自动化由看板拉动均衡化生产交货周期的减少同步的流动生产，一件流，小批量流，降低换型时间公司范围的质保建立标准化的操作压缩库存水平彻底的消除浪费按订单生产灵活的人员和其他资源1/28/2008LeanLandLaboratoryCo.,Ltd.8标准化的管理VSTPS的各种工具标准化的数据收集数据分析分析差距采取行动标准化工作所用的3张表格问题解决拉动系统按订单生产按灯防错TaktTime超市等等我们能朝前移动吗?1/28/2008LeanLandLaboratoryCo.,Ltd.95S,5个为什么计划执行检查整改预防性管理的循环目视化的工具应该能够识别出异常状况、浪费以及各种问题。在问题发生之前，迅速采取措施目视化管理全面生产管理全面质量管理TPS降低成本的活动间接工作的效果人、机、料、法的系统改善管理系统的改善降低库存减少制造周期提高生产率工时减少持续盈利现场工作的提高办公室的改进由任务小组来进行问题解决现场改善系统改善1/28/2008LeanLandLaboratoryCo.,Ltd.10即时生产•连续流•TaktTime•拉动系统自动化•停止并意识到异常情况•把人和机器的工作分开目标:最好的质量；最低的成本；最短的制造交货周期标准化的工作(5S)改善均衡化TPS的基础–均衡化，标准化的操作和改善1/28/2008LeanLandLaboratoryCo.,Ltd.11BasicToolUsehourlyperformanceanalysisboardCONTINUOUSFLOWPROCESSINGEliminatingthestagnationofworkinandbetweenprocessesandcarryingoutOne-Piece-At-A-TimeproductionTAKTTIMEThetimewhichIsallowedtoproduceapartoracomponentPULLSYSTEMThesystemofmanufacturinginwhichfollowingproductionprocesseswithdrawfromprecedingprocessesthepartstheyneed,whentheyneedthemintheexactneededamount.Finishedpartsarestockedattheprocessatwhichtheywereproduced.MachinestopontroubletroubleinvisibleBuildingqualityinprocessesattheLinestopconceptSeparateoperatorworkandmachineworkManpowersavingsHumanutilizationMATERIALOPERATORMACHINESMALLLOTPRODUCTIONFrequentConveyanceConstantVolumeConstantTime(Ex.Every15min.)Flexible#ofOperatorBasedonSalesSpeed(=TAKTTIME)OneTouchSet-UpSMEDCommonizationSmallBoxOne-Piece-At-A-TimeSTANDARDIZEDWORKStandardizedWorkChartStandardizedWorkCombinationTableStandardizedProductionCapacitySheetKANBANSYSTEM(HEIJUNKA)LeveledProductionHeijunkaPostWithdrawalKANBANProductionInstructionKANBANDailyleveledProductionFIXEDPOSITIONSTORESuperMarketStoreManagementFIFOPOKAYOKEEquipmentCheckChartTPMANDONLightandMelodySet-UpCallMaterialShortageMachineDownBuzzerAssistCallAbnormalConditionJUSTINTIMEJIDOKATPS(TotalProblemSolving)LeanProductionCOSTCONTROLDELIVERYCONTROLQUALITYCONTROLPursueefficiencywiththeminimumlabormechanismtoproducewithflexiblenumberofpeopleinaccordancewithnecessaryproductionvolumeDEFINITIONOFPRODUCTIONRULESThefoundationformethodandcontroltherulesaretobedefinedconsideringquality,quantityandsafetyToolforImprovementSTANDARDIZEDWORKSHOJINKA(FLEXIBLE#OFOPERATORLINE)PLANTMANAGEMENTISABNORMALITYMANAGEMENTVISUALCONTROL:Abnormalityshouldbevisualizedforanybodyandsharedquickly.Whenabnormalsituationoccurs,operatorscanimmediatelystoplineormachineandsolveproblemswiththebestwayatItsprimarystage.DeterminedbyMasafumiSuzukiObject:LEADTIMEREDUCTIONQUALITYASSURANCEPreliminaryCondition:DailyLeveledSchedulingOnemoreJIDOKAA,BControlNo-work,Full-work1/28/2008LeanLandLaboratoryCo.,Ltd.12TPS执行等级1等级2等级3等级4等级5System(Management)Process制造组装工厂LogisticManManagerOperatorInformation计划安排拉动&填充按订单生产1按订单生产2目视化管理5S,WPO（工作场的整理）看板每小时生产面板的管理质量(自动化)均衡化生产一件流拉平的生产机器设备更小批量的概念小批量1T/T生产流动的生产线的概念位置(存储)标准化的工作掌握节拍的人按灯紧急情况送料员多技巧调试维修员我们目前在哪里?1/28/2008LeanLandLaboratoryCo.,Ltd.13经理人培训标准化的工作问题解决拉动系统(运营系统的设计)关注操作工身上的浪费标准化关注于自动化关注于机器和质量上的浪费关注于供应商VS客户的关系JIT（即时生产）消除困难的工作,代之以增值的工作100%关注于人员的使用关注于机器荡机和故障的根本原因为什么会发生？为什么缺陷件就流下去了？决不生产缺陷件，决不传递缺陷件迅速了解生产步伐是超前还是滞后了？如何能够在短时间内弥补缺失的产量？目的1/28/2008LeanLandLaboratoryCo.,Ltd.14客户需要什么?高质量低成本准时交货快速反应我们的客户始终在寻找…………1/28/2008LeanLandLaboratoryCo.,Ltd.15高质量如何建立“零缺陷”自动化的理念:把质量融入过程中防错,标准化的工作,一件流,先进先出,机器设备的照料和管理生产线停止的概念按灯1/28/2008LeanLandLaboratoryCo.,Ltd.16更低的成本?生产制造成本大批量长的制造周期机器过多物料太多人员过多浪费太多不知道TAKTTIME较长的换型时间1/28/2008LeanLandLaboratoryCo.,Ltd.17准时交货客户是非常任性和反复无常的。“需要什么，何时需要，数量多少？”我们必须要建立“按订单生产（BTO）”系统“这意味着：拉动和填充系统”1/28/2008LeanLandLaboratoryCo.,Ltd.18快速反应客户会根据他们的提高来进行设计更改。我们必须在任何时间来满足他们的期望。对于客户要求，我们可以以较短的制造周期予以响应。但是，像我们工厂这种长时间的制造周期，我们是无法满足客户需求的。SenseofUrgency!1/28/2008LeanLandLaboratoryCo.,Ltd.19让我们考虑一下生产制造活动原材料劳动力零部件能源购买冲压加工组装赋予其价值销售给客户制造周期用钱来购买材料由于要购买更多材料，所以希望尽快把产品兑换成金钱。WIP我必须用这笔钱来发工资和开发新产品。1/28/2008LeanLandLaboratoryCo.,Ltd.20均衡化的生产客户的订单需要大量资产机器