机械精度设计与检测基础第04章1形状和位置精度设计与检测

1内容提要:第四章形状和位置精度设计与检测（简称形位精度设计与检测）1.形位误差与形位公差的关系；2.形位误差的研究对象；3.形位公差14个特征项目及其公差带的特点；4.形位公差在图样上的标注方法；5.公差原则和公差要求；6.形位公差精度设计的内容及其基本方法；7.形位公差（未注公差和注出公差）值的选用；8.形状误差及其评定和最小条件（评定准则）的概念；9.位置误差及其评定和基准的概念。2第四章形状和位置精度设计与检测（简称形位精度设计与检测）4.1概述形位公差是控制形位误差的：t形位≥f形位。一、形位误差的产生及其影响1.形位误差的产生：2.f形位对零件使用性能的影响：对零件的功能要求、配合性质和自由装配等都有影响。二、形位误差的研究对象——几何要素由于在加工中，机床、夹具和刀具等工艺系统本身有误差，加工过程中有受力变形、振动和磨损等因素产生。3图4.2零件的几何要素41.按存在的状态分2.按检测关系分图样给出了形位公差要求的要素，基准－理想的基准要素理想要素：实际要素：被测要素：基准要素：图4.1具有几何学意义的要素零件上存在的要素用来确定被测要素的方向或位置的要素，见图4.1中Ⅰ、Ⅱ见图4.1中Ⅲ53.按功能要求分4.按结构特征分三、形位公差特征项目和符号轮廓要素的中心点、线或面。构成零件轮廓的点、线或面。单一要素：关联要素：轮廓要素：中心要素：对本身提出形状公差要求的被测要素，相对基准要素有方向或位置功能要求的被测要素，见图4.1中Ⅰ见图4.1中Ⅱ6由表可见形位项目分：（1）形状公差（4项）（2）位置公差又分为①定向公差（3项）②定位公差（3项）③跳动公差（2项）圆跳－端面斜向全跳－端面（3）形状或位置公差（2项）形位公差共14项径向径向分类784.2形状和位置公差的标注及其公差带一、形位公差的标注若无法用符号标注，或用符号标注很繁琐时，可在技术要求中用文字说明或列表注明。1.公差框格—(2)框格中的内容只能从左到右或从下到上填写：①公差项目公差带形状为圆、圆柱时，公差值前加ф；为球时加Sф③从第3至第5格为基准字母在技术图样中一般都应用符号标注，(1)只能水平或垂直绘制由2格或多格组成的矩形方框②公差值（线性值mm），9（3）若一个以上要素有相同公差项目要求时（4）若同一要素有多项公差项目要求时（5）若在公差带内进一步限定被测要素形状时表4.3102.被测要素的表示法则指引线箭头应指在轮廓线或轮廓延长线上（箭头必须与尺寸线明显错开）则指引线箭头必须与尺寸线的延长线重合。（1）被测要素为轮廓要素时，（2）被测要素为中心要素时，113.基准要素的表示法（1）基准字母：拉丁字母(除去E、I、J、M、O、P、L、R、F9个)（2）基准要素为轮廓要素时（3）基准要素为中心要素时12（4）基准种类：和基准目标。单基准、公共基准、多基准、任选基准13基准目标的标注见右图图4.11144.特殊表示法（1）全周符号（2）螺纹、齿轮和花键图4.12图4.1315（3）局部限制的规定（4）理论正确尺寸图4.14图4.15图4.16（角度）16（5）延伸公差带（6）共面或共线图4.17图4.1817（7）自由状态条件（8）最大实体要求、作业P118—119思考题1,作业题1图4.19图4.21图4.20图4.22最小实体要求和可逆要求