XXXX年生产部工作计划

2019/10/4生产部2012年工作总结和2013年工作计划生产中心2012年12月18日pauchie概要一、2012年生产部工作总结二、2012年生产部各项数据三、2012年事故单说明四、2013年工作计划1、2013年生产部工作目标2、2013年生产部管理工作的重难点分析pauchie一、2012年工作总结•本人2012年8月15日到班尔奇家具（上海）公司，到2012年12月底共计3个半月，在这3个半月的时间内，我继承了生产部原有的工作的同时，也开展了一些新的工作，这些工作有的已经在生产实践中落实，有的才刚刚起步。下面结合实际过程将2012年的工作进行一些简单的总结，在这3个多月中，主要做得就是管理变革，管理变革按内容分，主要有下面4个内容：•人员组织架构的变革•工艺流程梳理•生产模式变革•生产异常推进pauchie一、2012年工作总结•第一：人员组织管理变革•生产管理工作无外乎人、机、料、法、环5个核心内容，要想在管理上有所突破，首先要解决人员管理问题。所以，首先我们分析的是组织结构是否合理，通过分析发现，原来的组织结构有以下几个缺点：•组织过小、过细，例如：经常一个小组只有4-5个人，个别的只有1-2个人，这样小组人员缺乏机动性，往往个体很强，集体很弱；•小组管理人员不脱产，既是员工，又是管理者，这样在行使管理权时就受到了一定的约束，有时不敢管，甚至于睁子眼闭子眼，仍由问题扩大，因为他们和员工的利益过于一体化；•工作中出现问题，责任比较难界定，容易出现相互推诿现象；•人员晋升通道比较窄，往往缺乏有效的上升空间。pauchie一、2012年工作总结针对上述的问题，采取了一下几点措施加以改善：•逐步取消小团体，将班组扩大，班组的人员达到25-30人左右，这样可以解决班组的工作灵活性和工作职责更明确；•专人脱产负责班组管理，这样避免了班组长与工人同流合污的可能性；•质量问题有更明确的负责人落实具体工作；•可以分解车间主任的部分工作，让车间主任能够将主要精力放在提高车间的管理上，而不是只是为了救火；•工作每天的报表记录有专人负责管理；•设立专门的物料管理人员，逐步将物理管理规范化pauchie一、2012年工作总结•第二：工艺流程梳理•生产型工厂，除了人员管理，最重要的就是工艺管理，合理、系统、标准化的工艺和流程管理会为生产任务的落实提供最有效的保障。•工厂原来的生产流程和工艺水平其实是很好的，但缺乏文档化或者说有文档但文档缺乏有效的整理和管理；•建立生产部文件管理中心，将资料进行管理，分别建立纸质文档和电子文档，文档安排专人进行维护。pauchie一、2012年工作总结•第三：生产模式变革•通过对工艺进行研究将现在的生产工艺改成连续的、单件的、一次性完成的生产模式，既生产流水模式；•在新工厂直接上滚轮线，改善现有的生产安排；•改变原来的计划模式，逐步推行生产计划的准确性和唯一性；•将物料管理纳入生产管理中。pauchie一、2012年工作总结•第四：生产异常推进•针对产品质量存在较多问题，公司产品质量管理落实效果不佳的状况，制订了《不良品隔离流程》和《生产异常流程》；•生产异常的推进会逐步改善车间的不良品补料和工艺不良问题；•通过异常整理会逐步找到工作中的核心缺陷，不断进行攻克，这样就可以提高公司的竞争力。pauchie二、2012年生产部各项数据项目年份柜体总产量员工数人均产量门总产量员工数人均产量压板总产量员工数人均产量包覆总产量员工数人均产量抽屉总产量员工数人均产量备注2010年313635626062011年344025678032012年4833111054603878692732541022101、2012年产量和人均产量数据pauchie二、2012年生产部各项数据2、各车间产品一次合格率pauchie月份车间123456789101112柜体68.73%抽屉移门61.81%包覆74.14%欧式门压板二、2012年生产部各项数据3、生产计划完成率（已入库为基础记录的）pauchie月份车间123456789101112柜体抽屉移门包覆欧式门压板二、2012年生产部各项数据4、车间材料补料数量pauchie月份车间123456789101112柜体抽屉移门包覆欧式门压板二、2012年生产部各项数据5、加急订单统计pauchie月份车间123456789101112柜体抽屉移门包覆欧式门压板二、2012年生产部各项数据6、人员考勤情况pauchie月份车间项目新进员工柜体抽屉移门包覆欧式门压板离职员工柜体抽屉移门包覆欧式门压板二、2012年生产部各项数据6、人员考勤情况pauchie月份车间项目无故旷工柜体抽屉移门包覆欧式门压板自离员工柜体抽屉移门包覆欧式门压板二、2012年生产部各项数据7、设备利用率（各车间设备工作时间综合/合计工作小时数）pauchie车间柜体抽屉移门包覆欧式门压板备注利用率四、2013年工作计划1、2013年的产量目标和人均产量目标项目时间柜体产量人均月产量门产量人均月产量抽屉产量人均月产量包覆产量人均月产量压板产量人均月产量备注1-6月268083.4400471283007-12月553646450103233330累计821729150361pauchie四、2013年工作计划2、2013年质量目标一次合格率（抽检合格总数/抽检总数）客诉率（即生产原因导致的事故单/订单总数）柜体试装比例（试装的订单总数/订单总数）入库一次通过率（抽检不合格订单总数/入库订单总数）备注≥95%≤1%≥4.5%≥98.5%pauchie四、2013年工作计划3、2013年人员管理目标项目员工满意度安全达标率培训覆盖率考核覆盖率人员流失率岗前教育普及率目标≥80%≥95%100%100%≤5%100%pauchie四、2013年工作计划4、成本控制目标项目材料利用率报废率（车间补料率）管理人均产出比（生产部脱产人员/一线人员）燃油消耗率废料回收率目标≥85%≤2%≥1：8≤0.25升/张pauchie四、2013年工作计划5、生产工艺管理目标项目设备操作规章普及率作业指导书普及率工序质量普及率产品质量普及率工装夹具统计覆盖率工具统计覆盖率目标100%100%100%100%100%100%pauchie四、2013年工作计划6、日常管理目标项目表扬与批评落实6S工作落实生产例会事故单处理结果公布早会覆盖率部门娱乐沟通培训次数目标每2周公布一期每周检查2次每周1次每周1次100%≥2次/年≥6次/月pauchie四、2013年工作计划7、设备利用率pauchie车间柜体抽屉移门包覆欧式门压板备注利用率目标60%55%70%35%70%85%四、2013年工作计划8、生产部培训计划pauchie培训内容班组长基础培训6S基础培训质量管理培训能本管理培训团队管理精益生产备注培训对象计划、生产班长、优秀员工、车间办公室、质检员班长、优秀员工、车间主任、质检员班长、优秀员工、车间主任、质检员计划、生产班长、优秀员工、车间办公室、质检员计划、生产班长、优秀员工、车间办公室、质检员计划、生产班长、优秀员工、车间办公室、质检员培训人员吴军成陈清銮柯美骥吴军成吴军成（或外聘）吴军成预计课时32（1月-3月）32（4月-5月）32（6月-7月）16（8月）16（9月）32（10月-11月）四、2013年工作计划9、生产计划管理目标pauchie项目计划达成率（日实际按计划完成订单数/日计划订单数）（每日累计/工作日）交货周期物料提前期不同产品同步时差备注1-6目标75%16天3天5天7-12目标85%12天5天3天四、2013年工作计划10、事故单和客诉pauchie项目上海一次安装成功率事故单总数生产责任比例（生产责任/事故单总数）二次事故单比例（二次数量/总数量）工程事故单比例（事故单数/工程订单产品总数）工程二次事故单（二次事故/工程订单产品总数）备注目标≥80%7200（6000*10%*12）≤5%（即360个）≤0.5%（即36个）≤5%≤0.25%四、2013年工作计划11、柜体车间设备和工艺操作培训计划表pauchie月份项目123456789101112备注培训操作的岗位电子锯电子锯封边、清洗PTP封边、清洗PTP开槽补板背板电子锯设备培训人员吴慰吴慰吴慰吴慰吴慰吴慰吴慰吴慰吴慰吴慰工艺培训人员梁超梁超梁超、陈清銮梁超梁超、陈清銮梁超梁超梁超陈清銮梁超四、2013年工作计划12、柜体车间抽屉设备操作和工艺培训月份项目123456789101112备注培训操作的岗位下料组装封边清洗开槽下料清洗封边开槽组装设备培训人员吴慰吴慰吴慰吴慰吴慰吴慰工艺培训人员张丽张丽张丽张丽王代权王代权陈清銮张丽王代权张丽pauchie四、2013年工作计划13、门车间设备操作和工艺培训计划pauchie月份项目123456789101112备注培训操作的岗位下料打孔45度斜角开榫拼装包装清洗开榫下料设备培训人员吴慰吴慰吴慰吴慰吴慰吴慰工艺培训人员张国庆张国庆朱兆武张国庆陈清銮张国庆沈丹丹沈丹丹张国庆四、2013年工作计划14、压板和包覆车间设备操作和工艺培训pauchie月份目标123456789101112备注培训操作的岗位压板机包覆机压板机包覆机设备培训人员吴慰吴慰吴慰吴慰工艺培训人员朱兆武王竹君朱兆武朱兆武四、2013年工作计划15、生产部每月具体产量目标pauchie月份目标车间123456789101112备注柜体4500070002000045000600000650008125089375900009000090000900007726245移门500026003200600075008000100001050015000150001500015000112800欧式门25001300200030003600420046005500600062006000550050400压板抽屉包覆四、2013年工作计划16、生产部人员配置表pauchie月份人数部门123456789101112备注柜体112112112112112112180180180180180180门车间252525252525636363636363压板/包覆202020202020252525252525抽屉101010101010161616161616设备员555555555555办公室222222222222222222222222合计194194194194194194311311311311311311四、2013年工作计划17、生产部新增设备需求计划pauchie设备数量车间自动升降叉车电子锯柜体1台2台移门欧式门抽屉压板包覆四、2013年工作计划18、各车间工艺指导书和质量标准编写计划pauchie项目工艺书编写质量标准车间开始时间完成时间负责人开始时间完成时间负责人柜体7月9月陈清銮、梁超7月9月柯美骥、刘娇娇移门1月3月陈清銮、张国庆1月3月柯美骥、何强欧式门1月3月陈清銮、张国庆1月3月柯美骥、何强抽屉3月4月吴军成、张丽4月5月柯美骥、刘娇娇压板4月5月陈清銮、朱兆武5月5月柯美骥、范贺莉包覆5月6月陈清銮、朱兆武6月6月柯美骥、彭晓颖吸塑4月5月陈清銮、朱兆武4月5月柯美骥、陈清銮备注：负责人一栏的前面是主要负责人，是工作的发起者和责任的承担者四、2013年工作计划19、6S工作推进计划pauchie月份123456789101112备注事项6S资料准备6S知识培训6S整理、整顿落实6S清扫落实6S清洁落实6S素养落实6S实施效果总结6S工作的保持6S后期宣传维护6S重新培训品管部负责6S检查工作的落实负责人陈清銮陈清銮各车间主任各车间主任各车间主任各车间主任陈清銮陈清銮/车间负责人陈清銮车间主任监督人吴军成吴军成陈清銮陈清銮陈清銮陈清銮吴军成吴军成吴军成陈清銮四、2013年工作计划二、2013年生产管理工作重难点分析1、生产部面临的主要难点问题A、物料短缺，因为我们采用的是拉动式生产管理模式，大部分物料