15-降低遥控器生产维修率(最终版本)

降低遥控器生产维修率阳光QC小组基地介绍武汉工厂是美的制冷集团下属一个重要的家用空调生产基地，位于武汉经济技术开发区，于2004年12月8日建成投产,2008年产能达到年产500万套的规模。创新科技美的空调一、小组概况：创新科技美的空调制表人:胡兰英日期:2008年7月10日10.25创新科技美的空调二、选题理由：分厂指标生产现状课题选择遥控器生产维修率≤1200PPM降低遥控器的生产维修率创新科技美的空调遥控器生产流程图卡后盖检验元件焊接和液晶安装卡板固定PCB板创新科技美的空调三、现状调查：制表人:胡兰英日期:2008年7月20日2008年7月18日,小组组长胡兰英对遥控器6月份的维修数据进行了分析统计,其中6月份生产299739个成品,维修数量为511个,不良原因具体如下:故障现象数量所占百分比操作不良38074.3%来料不良6386.7%SMT不良5397.1%其它7100.0%创新科技美的空调四、设定目标与可行性分析：1851PPM1071PPM现状目标制表人:胡兰英日期:2008年7月28日目标设定根据QC80/20原则：员工操作不良占了总体影响的74.3%，只要采取措施解决员工操作不良的50%，不合格率就会降到1071PPM,故把遥控器的目标设为1071PPM。（511-511＊74.3%＊50%）／299739*1000000=1071PPM根据1~6月份历史最低水平861PPM，我们所设定的目标是绝对可行的。创新科技美的空调可行性分析8611071五、分析原因：08年7月28日下午17：00-18：25小组全体成员通过头脑风暴法对操作不良的原因进行了分析，并绘制关联图如下：制表人:胡兰英日期:2008年8月5日操作不良焊接不良装配不良员工意识工具参数设置不合理电批扭力设置不对烙铁参数设置不对员工自互检能力不强员工操作方法不对操作方式未规定器件缺乏防护技术文件没有量化补焊员工对操作方法不熟陶振选形不合理来料设计不合理液晶尺寸不合格来料不合格创新科技美的空调六、要因确认序号要因验证地点验证方法验证结果负责人是否要因1员工自互检能力不强电子分厂遥控器线8月15日巡检对4线8个岗位各设置2个故障进行自互检查；结果设置16个故障检出了14个；李永群否2补焊员工对操作方法不熟电子分厂遥控器线8月14日巡检对1线焊接的4个岗位进行关键岗位抽查；每个员工得分均在80分以上；李霞否3技术文件没有量化电子分厂遥控器线8月16日，现场工艺针对焊接不良情况与作业指导书进行对照；发现工位2和3堆板并叠板,工位4桌面上锡珠锡渣严重,而作业指导书上并没有对放置数量及清理时间进行规定；张凯是4焊接温度参数不对电子分厂遥控器线维修将4线的烙铁从8月14日至8月20日每天进行点检并做记录；其温度均在350度左右，内阻在20欧姆以内；王彩否创新科技美的空调六、要因确认制表人:胡兰英日期:2008年8月12日序号要因验证地点验证方法验证结果负责人是否要因5器件缺乏防护电子分厂遥控器线8月15日维修将4线的不良进行统计分析,并与工艺杨君对生产员工操作进行观察;发现生产2800个有8个显示不全或无显示,经分析均为员工操作方法不得当造成,而技术文件没有相应的规定;王彩是6电批扭力设置不合理电子分厂遥控器线8月17日现场工艺张凯将2线电批设置任意力矩打螺钉7次,对其功能进行测试。发现扭力≥0.25N时其显示出现重影或螺钉滑丝现象,扭力≤0.18N时出现部分按键高度不够及显示不良的情况.张凤华是7陶振选形不合理电子分厂遥控器线8月17日产品工艺将嘉康与宝通厂家陶振各进行焊接20个；嘉康焊接20个均未偏移与虚焊，而宝通偏移9个，其中有2个引脚脱焊；张凤华是8液晶尺寸不合格电子分厂遥控器线8月17日产品工艺将宇顺的液晶任取20个进行测量；测量结果均在20±0.2mm范围内.张凤华否创新科技美的空调六、要因确认确认结果：员工自互检意识较强,kappa值在0.99447以上。创新科技美的空调确认一、【员工自互检能力不强】----方法：生产现场进行验证确认方法：8月15日巡检李永群对遥控线的焊接岗位10个取样品20个进行一次MSA测量；六、要因确认确认二、【补焊员工对操作方法不熟】----方法：对补焊人员提问式稽查确认三、【烙铁温度参数不对】----方法：生产现场进行验证烙铁温度在320~350℃创新科技美的空调烙铁温度点检记录表,技术参数要求在320~350℃之间.电子分厂关键岗位稽查表,按理论与实操各50分进行打分,80分以上为优秀全部在80分以上,优秀标准巡检进行关键岗位稽查每天早上用温度测试仪进行温度的测量六、要因确认确认四、【技术文件没有量化】----方法：生产现场进行验证确认方法：8月16日，现场工艺张凯对维修报表上的焊接不良原因进行分析并验证其与作业文件相关性。1、对遥控器2线取200个样品进行焊接，观察其各工序堆板叠板进行焊接与不堆板进行焊接下线情况。2、对遥控器4线要求其不清理桌面的锡渣与定时进行清理各生产一天，观察其下线情况。清理锡渣与不清理下线对比图0.71%0.19%0.00%0.10%0.20%0.30%0.40%0.50%0.60%0.70%0.80%不清理锡渣清理锡渣文件没量化80%创新科技美的空调堆板锡珠锡渣72%｀确认五、【器件缺乏防护】----方法：生产现场进行验证确认方法：8月15日维修王彩将4线的不良进行统计分析,并与工艺杨君对生产员工操作进行观察;六、要因确认确认结果：发现生产2800个有8个显示不全或无显示,经分析均为员工操作方法不得当造成,主要为电解电容16V/4.7UF受力而失效和液晶信号传递区被指纹污染而导致信号传递不良,而对于这些元件的装配均未采取有效的防护;导电脚脏,有指纹创新科技美的空调六、要因确认｀确认六、【电批扭力设置不合理】----方法：生产现场进行验证确认方法：8月17日现场工艺张凯将2线电批设置不同力矩打螺钉30次,对其进行功能测试。确认结果：扭力≥0.25N时显示出现重影或螺钉滑丝扭力≤0.18N时按键高度不够及显示不良创新科技美的空调六、要因确认确认结果：嘉康厂家的陶振焊接20个均未偏移与虚焊，而宝通厂家的陶振由于本体比较小焊接时偏移9个，2个引脚脱焊；确认方法：8月17日产品工艺张凤华将嘉康与宝通2个供应商陶振各取20个在R51D机型的遥控器板上进行焊接，观察其操作方便度及质量情况；要因确认七、【陶振选形不合理】----方法：生产现场进行验证5.0%45.0%5.0%45.0%宝通100.0%嘉康Category合格胶焊偏移脱焊供应商嘉康本体宽且扁平容易拿取。供应商宝通本体窄且厚点焊不易拿取。创新科技美的空调六、要因确认｀要因确认八、【液晶尺寸不合格】----方法：对物料尺寸测量确认方法：8月17日产品工艺张凤华将宇顺的液晶任取60个进行测量；确认结果：测量结果均在20±0.2mm范围内，Cpk值达到1.73液晶尺寸满足要求.20.17520.10020.02519.95019.87519.800LSLUSLProcessDataSample60StDev(Within)0.0359787StDev(Overall)0.0365223LSL19.8目标*USL20.2SampleMean20.0134Potential(Within)CapabilityOverallCapabilityPp1.83PPL1.95PPU1.70Ppk1.70CpmCp*1.85CPL1.98CPU1.73Cpk1.73ObservedPerformancePPMLSL0.00PPMUSL0.00PPMTotal0.00Exp.WithinPerformancePPMLSL0.00PPMUSL0.11PPMTotal0.11Exp.OverallPerformancePPMLSL0.00PPMUSL0.16PPMTotal0.16WithinOverall液晶厂家尺寸的能力分析创新科技美的空调经过全体成员对所有末端原因逐一分析和论证，最后论定的操作不良的主要原因是：技术文件没有量化陶振选形不合理操作不良电批扭力设置不合理器件缺乏防护制表人:胡兰英日期:2008年8月20日创新科技美的空调七、制定对策：针对以上主要原因，我们制定以下对策表：序号主因对策目标措施地点负责人完成时间1技术文件没有量化对影响焊接的控制要点进行量化因焊接不良造成功能下线降低50%1、对生产现场控制点进行量化;2、对员工进行现场指导。生产现场胡兰英2008-8-202陶振选形不合理对陶振的使用进行规范因选形不合理造成功能下线降低80%.1、对遥控器使用的陶振进行规范；2、通知仓库按通知进行发料。生产现场张凤华2008-8-253器件缺乏防护对影响显示的相关过程进行规范；因防护不良造成的功能不良下降50%1、对液晶使用过程进行规范；2、对员工进行现场指导。生产现场张凤华2008-9-21、对电解电容预加工、焊接使用过程进行规范；2、对员工进行现场指导。生产现场黄鑫2008-9-154电批扭力设置不合理进行电批扭力校验电批扭力设置成0.18N-0.25N，因此功能下线下降30%。1、对电批扭力校验进行规范；2、对电批扭力每天进行校验。生产现场张凯2008-9-5制表人:张凤华日期:2008年8月17日创新科技美的空调八、实施对策实施一:对生产线关键工序点进行量化,编制《HB01.010-2008规范电子分厂遥控器重点工序的通知》创新科技美的空调实施前八、实施对策PCB板取放数量规范实施后实施前实施后锡珠锡渣清理时间的规范效果检查73%创新科技美的空调摞板进行周转PCB板,易造成元件破损,形成元件失效.1块板进行周转,相互之间无碰撞,减少了元件失效.1个小时清理1次锡珠锡渣，桌面较干净，同时减少了锡珠锡渣残留在PCB板上的影患。下班后进行清理造成桌面脏乱，同时有锡珠锡渣残留在PCB板上的影患。八、实施对策实施二:对遥控器使用合适厂家的陶振进行规范，并编制《LH-31.1002-2008关于遥控器陶振使用的技术通知》√×创新科技美的空调八、实施对策实施前实施后更换嘉康的陶振效果检查90%创新科技美的空调使用宝通供应商的陶振焊接时出现偏移，造成焊接牢固性变差使用嘉康供应商的陶振焊接时无偏移情况，焊接质量得到保证八、实施对策实施三：针对器件缺乏防护，制定《关于对遥控器液晶和电解电容使用安装的指引》,检查实施效果导电橡胶条在此处安装时是紧贴盒体的,若是有串动会出显示不稳定.安装液晶时手不要捏在导电极上，以免留下指纹影响导电，捏在上下边缘均可。拆板时手贴住PCB板，压到了电解电容，使其受力（错误）拆板时手与PCB板形成拱形，没有碰到电解电容，为正确拆板方法改善改善电解电容防护工艺指导改善液晶防护工艺指导改善创新科技美的空调八、实施对策规范员工拿取液晶方式实施前实施后实施前实施后规范员工拆板方式效果检查58%创新科技美的空调手捏在液晶电极处易留下指纹造成接触不良。手捏在液晶的下边缘不会留下指纹，不会造成不良摞板进行折板，造成板面电解电容受力失效。手捏在PCB的下部，折一块放一块不会造成电容受力。八、实施对策实施四:对电批扭力进行设定，定期对电批进行校验，并编制《关于遥控器电批校验的技术通知》。创新科技美的空调电批校验技术通知电批校验记录表扭力设定在0.18N~0.25N之间八、实施对策实施前实施后规范电批扭力效果检查33%创新科技美的空调力矩随意调整，造成扭力过小，螺钉未打到位，造成显示不稳定。将扭力规范在0.18N~0.25N之间后,螺钉全部打到位.九、检查效果：制表人:黄鑫日期:2009年1月5日通过一系列改善,我们将9月份遥控器的下线率与6月份和目标值进行对比，均有了明显的下降。6月9月目标值1705PPM1026PPM1071PPM效果跟踪期对策前对策实施中08年遥控器功能下线趋势图创新科技美的空调九、效果检查制表人:胡兰英日期:2008年10月5日2008年10月5日,小组组长胡兰英对遥控器9月的维修数据进行了分析统计,其不