[生产管理]如何做好生产计划与物料控制(33)页

1foryou如何做好生产计划与物料控制目录第一篇生产计划一、生产管理导论…………………………………………………………………2①产业环境因竞争的变化………………………………………………2②生产管理的功能……………………………………………………….2③企业管理乱象之诊断………………………………………………….2④生产的乱象（浪费成本之贼）……………………………………….2二、行云流水之生产要件………………………………………………………….3①要有明确的组织架构及工作职掌………………………………………3②要有明确的生产管理系统………………………………………………4③要有明确的产品途程计划………………………………………………8④要有可靠的销售计划…………………………………………………8⑤要有明确的产能与负荷分析…………………………………………8⑥要有精确的生产计划…………………………………………………11⑦要有充分的产前准备…………………………………………………12⑧要有配合良好的物料供应……………………………………………13⑨要有有效的进度控制方法……………………………………………13⑩要有优秀的人员………………………………………………………16⑪要有其他的支援手段…………………………………………………16三、因应多种少量时代的需求，生产管理的策略………………………………18第二篇物料控制一、物料与成本……………………………………………………………………19二、物料管理部门的组织…………………………………………………………19三、物料管理的内容（职掌）………………………………………….………..…19四、物料管理的功能………………………………………………………………20五、多种少量生产型常见之物料管理问题………………………………………21六、物料管理不良之损失…………………………………………………………21七、常见物料管理绩效之评价……………………………………………………22八、物料管理系统之种类…………………………………………………………22九、物料管理方法之运用…………………………………………………………27(一)仓储管理………………………………………………………………27(二)采购管理………………………………………………………………302foryou(三)物料控制………………………………………………………………32十、如何防止呆废料………………………………………………………………33十一、物料管理电脑化……………………………………………………………34十二、附件………………………………………………………………………...35第一篇生产计划(ProductionControl)一、生产管理导论（一）产业环境因竞争的变化1．品质与售后服务的更高要求（Quality）；2．价格的滑落（Price）；3．交货日期的缩短（Delivery）；4．多种少批量趋势（Quantity）；5．产品寿命周期短，新产品推出加快（LifeCycle）。（二）生产管理的功能1．快速流畅；2．提高绩效；3．降低成本；4．缩短交期（交期准确）；5．品质稳定。（三）企业管理乱象之诊断1．组织不良；2．标准化不足；3．计划性不足；4．控制工作不足。（四）生产的乱象（浪费成本之贼）1．停工待料习以为常；2．无休止加班习以为常；3．淡旺季穷于应付习以为常；4．前后工序不衔接习以为常；5．生产线堆积如山习以为常；6．材料、成品积压过多习以为常；7．重工整修习以为常；8．生产计划表徒具形式习以为常；9．生产过多或不足补货习以为常；3foryou10．生产计划频频变更习以为常；11．紧急订货插单习以为常；12．交货经常迟延习以为常；13．顾客经常抱怨习以为常。二、行云流水之生产要件（一）要有明确的组织架构及工作职掌1．企业的组织架构（附件1）；2．生管的组织架构；3．生管部门的工作职掌；一般生管（ProductionControl）的职掌如下：1．确定生产的产品、数量及交期；2．产能及负荷的分析及准备；3．协调销售与生产；4．制订生产计划；5．派工与开制造命令单；6．掌握物料供应状况；7．控制生产进度；8．生产进度异常之协调处理；9．生产绩效分析。4．生管人员应具备的能力与工作态度：具有数字观念；具系统分析、整体分析判断之能力；有较强的协调能力；对产品与制程充分了解；具有耐心；主动积极之工作精神。（二）要有明确的生产管理系统企业因规模、产品及产销型态的差异性很大，故没有一套绝对的运作标准，可依自己的状况来制订。一般生产管理系统可归纳成三种：第一种：订货生产型①适用●多种少量之产品；●个别规格之产品。4foryou②做法接到订单后再安排生产。参见附件2③缺点●交货期长，市场竞争力低；●操作复杂、管理困难、管理成本高。④克服的方法●产品或物料标准化；操作方法简化（剔、合、排、简）；运用电脑整合系统。第二种：存货生产型①管理方法1．客户订单不与生产直接挂关系；2．生产依据是依库存计划量的需要；3．适用产品：●标准产品；●重复性订货产品；●少种多量产品；●半成品。②优点1．交货快速；2．管理简单；3．品质稳定。③缺点①风险性高；②库存积压。④操作方法（附件3）①设定存货需要量（安全存量）安全存量=日平均出货量×紧急生产周期每月（或季）度调整调整依据：a.统计法：依历史资料同期比b.判断法：●消费习性●产品在市场竞争力5foryou●竞争对手产品●客户需求状况②设定投产点：投产点=安全存量+（每日出货量×生产周期）注：生产周期=材料准备时间+生产批时间③设定经济生产量：一次生产量=最高存量—安全存量或经济生产量=Q：预估每年产量S：每批生产准备费用U：单位成本C：存储产品费用率第三种：混合生产型适用于前段半成品共用性高之产品可采用存货生产型，后段个别规格再使用订单生产。对多种少量生产之认识：为了因应市场环境之变化，生产管理人员应要了解各种产销的方式与生产管理的特性，才能充分发挥生产管理的功能。1．产销方式与生产型态之关系2．多种少量生产管理之特征①生产计划的特征●交期短、备料有时依预测；●数量少、生产次数变换多；●紧急订单多、影响整体计划；●加班多、委外多。②机器设备特征以泛用设备为主。③作业人员特征品种与产量作业方式产销方式代表性企业少种多量中种中量多种少量连续生产批次生产个别生产存货生产订货生产化学厂电子厂机械厂2QSUC6foryou以多能工为主。④管理特征事务作业繁多，管理应及早电脑化。3．如何将多种少量→中种中量→少种多量二分法之生产管理将生产量分为中种中量及多种少量的生产方式，并采取不同的管理方式。发展标准化产品，有所为有所不为；发展系列产品。（三）要有明确的产品途程计划产品的途程计划指产品生产程序的技术标准资料，包括：①产品图纸（或样品）；②材料表（BOM）；③工程流程图（FC）；④作业标准书（SOP）；⑤检验标准书（SIP）。（四）要有可靠的销售计划①年销售计划；②季销售计划；③月销售计划；④周出货计划；⑤日出货计划。问题点改善：1．淡旺季订单之处理；2．月度别订单过多与不足之处理；3．紧急订单与订单变更之限制。（五）要有明确的产能与负荷分析Ⅰ、产能分析①分析现有条件之生产能力，做为生产安排及接单交货期之决定；②根据市场需求，做未来需求之产能准备。①分析项目①分析机器设备产能；②分析人力之产能。7foryou②分析方法以标准工时法再参照近期之实际工时分析产能。例1：机器产能分析甲注塑机生产A产品之标准工时为0.07’/个（1分钟15个），近两个月之实绩为0.08’/个（1分钟12.5个）。则全天480’的产能：480’÷0.08’=6000个……一班（480’×2）÷0.08’=12000个……两班例2：生产线人力产能分析某生产线标准编制为20人，生产B产品的标准时间为5.37’/个（1分钟0.18个），近两个月的实绩为4.63’/个（1分钟产量0.22个）。则全天480’的产能：（480’×20人）÷4.63’=2073个Ⅱ、负荷分析以月度、周别之生产计划内各产品的标准时间，计算不同的机器或生产线、工作站之负荷。例1：机器负荷分析下表为机器甲下周生产计划之负荷量：产品ABCDEF合计计划产量1500680单件标准时间0.08’0.95’负荷需求工时120’646’3050’4800’设定机器甲周正常产能●周工作日=6天●单班工时=60’/Hr×8Hr=480’●每周工时=480’/天×6天=2880’●设定机器稼动率=85%则每周工时（产能）=2880’×85%=2448’8foryou问1：假设周负荷工时合计3050’如何处理？问2：假设周负荷工时合计4800’如何处理？Ⅲ、产能与负荷分析之管理经过产能分析后就可得知机器产能、生产线或工作站产能，将生产计划分析后就可得知该时段内机器别及人力的负荷状况。在产能与负荷不平衡的状态下做如下的处理：产能负荷，剩余的余力做好调整。产能负荷，可增加人力、时间或委外处理。（六）要有精确的生产计划①生产计划一般分为季计划：做为机器设备之准备做为材料购备时间较长之物料准备月计划：做为材料之准备做为人力需求之准备周计划：做为生产之依据做为生产之准备②生产计划之制定要领(一)销售（出货）计划与生产计划之产销协调藉定期（每月、周）之产销协调会，确定总生产计划。生产计划=出货计划±调整库存量(二)产销会议之要领：a.销售部门提出本月（周）之出货需求计划及库存状况b.生管部门或制造部提出●产能分析状况●物料准备状况c.协调紧急订单或订单变更之改善●紧急订单之限制●订单变更之处理●确立期间内生产计划不变更原则●生产计划保留3~5%产能以应付插单d.总生产计划确定后，依部门别制定部门别生产计划；9foryoue.部门别生产计划确定前，可先协商各生产部门,并取得同意才确定；f.部门别生产计划与制造命令单发行。③关于生产计划之日程基准1．制订生产周程时间，使产销权责明确化生产周程时间即从订单接收至交货完成的过程各阶段所需的时间，并加以标准化，由各执行部门遵守。2．使用反向排程法系指产品入库往前逆向推算各阶段之日程。3．排程优先原则1．依交期前后2．重点客户3．瓶颈工程（负荷较大的机器或工程）4．工序多、工时较长之产品（七）要有充分的产前准备在周生产计划确定后，各相关部门依责任分工进行生产前的确认与准备，对较有问题的部分实施重点管理。1．生产技术标准资料：技术部门2．人力需求：人事部门3．设备需求：设备部门4．物料需求：物料部门5．品质控制：品管部门6．人员调配：生产部门7．综合协调：生管部门准备是为了执行时的顺利，生产前的准备可以制度化，并使用查核表做控制。（八）要有配合良好的物料供应第二篇后述（九）要有有效的进度控制方法(一)建立明确的控制程序即前面所述的：1．生产运行系统；2．运行的规范制度；3．依日程基准的相关计划10foryou途程计划采购计划（含委外计划）进料计划检验计划人力计划设备计划(二)针对控制点进行进度控制①订单分析；②物料需求分析；③采购进度；④委外进度⑤检验进度；⑥各生产工程进度；⑦入库进度；⑧其他相关的人力及设备进度。(三)常用的进度控制工具多种少量生产，因批量少变换频度大，且经常的紧急订单，进度的控制相当困难，因此，善用控制方法及选择适用的控制工具甚是重要。①专案会议对特殊的订单，可运用专案小组，并定时专案会议追踪进度，对异常采取对应措施。②生产报表以生产日报表或进度控制表查核当日进度状况。③甘特图（GanttChart）查核实绩进度与计划进度。④推移图查核每日进度与累积进度的状况。⑤管理看板尤其生产现场之日计划看板最为简单有效。⑥进度控制箱将传票置入当日之空格内，查核传票结案状况。⑦电脑的应用通过电脑化，使产销资讯更快速正确，是订货生产型11foryou生产管理的趋势。(四)常见的进度异常状况a.途程计划不善或生产技术变更频繁，生产技术标准欠缺或不完整，此现象经常发生于新开发之产品；b.销售部门