第七章流水线组织_生产与运作

第七章流水线生产组织第一节流水生产的形式和特点第二节流水线的组织设计一、单一品种流水线的设计二、多品种可变流水线的组织设计第三节装配线平衡第四节生产平准化与混流生产组织一、流水生产的发展过程现代流水生产起源于1914年—1920年的福特制。福特制的主要内容：–1.在科学组织生产的前提下谋求高效率和低成本。因而实施产品、零件的标准化、设备和工具的专用化以及工作场所的专业化。唯一最佳的“单一产品原则”–2.创造了流水线的生产方法，建立了传送带式的流水生产线。第一节、流水生产的形式和特点内容和形式上的变化：1.内容上：产品的装配、零件的机械加工、锻压、铸造、热处理、电镀、焊接、油漆以及包装等。2.形式上：单一产品流水线----可变流水线----混合流水线----成组流水线----半自动化线----自动化线二、流水线生产的特征和形式1、定义：流水线是指劳动对象按照一定的工艺路线顺序的通过各个工作地，并按照统一的生产速度（节拍）完成工艺作业的连续的重复的生产过程。(将对象专业化和平行移动方式结合起来)第一节、流水生产的形式和特点第一节、流水生产的形式和特点2、流水线具有以下特征：1。工作地的专业化程度高2。具有明显的节奏性3。各工序的生产能力平衡或成比例4。产品按工艺路线单向移动5。具有高度的连续性rstststmm22113。流水线的分类：1）按生产对象的移动方式：固定流水线和移动流水线第一节、流水生产的形式和特点132第一节、流水生产的形式和特点2）按生产对象的数目：单一品种流水线和多品种流水线多品种流水线按产品的轮换方式：可变流水线和混合流水线可变流水线：AAAAAABBBBCCCCCAAAAAABBBB…….混合流水线:AABCCAABCCAABCC…….3。流水线的分类：3）按连续程度：连续流水线和间断流水线4）按节奏性程度：强制节拍流水线、自由节拍流水线5）按机械化程度：手工流水线、机械化流水线和自动线6）按作业内容：分装配流水线、加工流水线第一节、流水生产的形式和特点3、流水线的分类：三、流水线的经济效益和缺点1、流水线的经济效益1）.具有交高的经济效益2）.缩短生产周期，加速资金流动周转3）.减少在制品量，降低了生产成本4）.保证和提高了加工质量5）.便于生产管理第一节、流水生产的形式和特点三、流水线的经济效益和缺点2、流水线的缺点1）.易使工人产生单调感和厌倦情绪2）.缺乏柔性，对品种变更的适应能力较差3）.流水线对环境条件的变化反映敏感4）.组织流水线一次性投资较大第一节、流水生产的形式和特点技术设计：被称为流水线的“硬件”设计。包括：工艺路线、工艺规程的制定，专用设备的设计，设备改装设计，专用卡具的设计，运输装置的设计等等。技术设计和组织设计第二节、流水线的组织设计二、流水生产概念及特点概念：–流水线是指加工对象按照一定的工艺路线、有规律地从前道工序流到后道工序加工，并按照一定的生产速度（节拍）连续完成工序作业的生产过程。特点：1.流水线上固定生产一种或少数几种产品（零件），工作地专业化程度高2.流水线上每个工作地按照产品工艺过程（零件）顺序安排，产品按单向运输路线移动特点：3.工艺过程是封闭的，工作地按工艺顺序安排为索链形式，劳动对象在工序间作单向流动，自成系统，便于管理和控制4.生产具有明显的节奏性5.生产具有较高连续性6.流水线上各工序之间的生产能力是平衡的，成比例的优点：–产品的生产过程较好地符合连续性、平行性、比例性以及均衡性要求；–生产率较高–缩短生产周期，减少在制品的占用量和运输工作量，加速资金周转；–简化生产管理工作缺点：–柔性差–工人工作单调、紧张、易疲劳，不利于提高工人生产技术水平三、流水线的分类分类标志对象移动方式对象数目对象轮换方式连续程度节奏化机械化程度流水线固定流水线移动流水线单一对象流水线多对象流水线不变流水线可变流水线成组流水线连续流水线间断流水线强制节拍流水线自由节拍流水线粗略节拍流水线自动生产线机械化流水线手工流水线混合流水线1.按生产对象的移动方式：固定流水线和移动流水线固定流水线：是指生产对象位置固定,生产工人携带工具沿着顺序排列的生产对象移动.主要用于不便运输的大型制品的生产,如重型机械、飞机、船舶等的装配。移动流水线：生产对象移动，工人和设备及工具位置固定的流水线。这是常用的流水线的组织方式。132固定流水线移动流水线2.按生产对象的数目：单品种流水线和多品种流水线单品种流水线：又称不变流水线，是指流水线上只固定生产一种制品。要求制品的数量足够大，以保证流水线上的设备有足够的负荷多品种流水线：将结构、工艺相似的两种以上制品，统一组织到一条流水线上生产。3.按产品的轮换方式：可变流水线、成组流水线和混合流水线可变流水线：集中轮番地生产固定在流水线上的几个对象，当某一制品的批制造任务完成后，相应地调整设备和工艺装备，然后再开始另一种制品的生产。成组流水线：固定在流水线上的几种制品不是成批轮番地生产，而是在一定时间内同时或顺序地进行生产，在变换品种时基本上不需要重新调整设备和工艺装备。混合流水线：是在流水线上同时生产多个品种，各品种均匀混合流送，组织相间性的投产。一般多用于装配阶段生产。4.按连续程度：连续流水线和间断流水线连续流水线：制品从投入到产出在工序间是连续进行的没有等待和间断时间。间断流水线：由于各道工序的劳动量不等或不成整数倍关系，生产对象在工序间会出现等待停歇现象，生产过程是不完全连续的。5.按节奏性程度：强制节拍流水线、自由节拍流水线和粗略节拍流水线强制节拍流水线:要求准确地按节拍出产制品.自由节拍流水线:不严格要求按节拍出产制品,但要求工作地在规定的时间间隔内的生产率应符合节拍要求.粗略节拍流水线:各个工序的加工时间与节拍相差很大,为充分地利用人力、物力，只要求流水线每经过一个合理的时间间隔，生产等量的制品，而每道工序并不按节拍进行生产。6.按机械化程度：手工流水线、机械化流水线和自动线四、流水线的组织条件1.产品结构和工艺稳定，便于采用专用设备和工具；2.产品的产量足够大，长期供货，单位劳动量大，以保证设备足够负荷；3.原材料、协作件必须是标准化的且能按时供应；4.工艺过程既可划分为简单的工序，又可以相互合并；5.产品检验能在流水线上进行；6.厂房和生产面积适合安装流水线。技术设计：是指工艺规程的制定、专用设备的设计、设备改装设计、专用工夹具的设计、运输传送装置的设计等等。这是流水线的“硬件”设计。组织设计：是指流水线节拍的确定、设备需要量和设备负荷系数的计算、工序同期化工作、人员配备、生产对象传送方式的设计、流水线平面布置设计、流水线工作制度、服务组织和标准计划图表的制定等等。这是流水线的“软件”设计。技术设计组织设计流水线的设计：组织设计是技术设计的前提和条件；技术设计应当保证组织设计各项指标的实现；组织设计要考虑技术设计实现的可能性第二节流水线的组织设计一、流水线组织设计的主要内容计算流水线的节拍进行工序同期化计算设备需要量和负荷计算工人需要量运输装置的选择和计算进行流水线平面布置制定标准工作指示图表确定节拍的性质（一）单一品种流水线设计节拍——流水线上顺序出产两件相同制品的时间间隔，是流水线最重要的工作参数。它表明流水线生产效率的高低。NFr1、计算流水线的节拍其中：r——流水线的节拍（min/件）F——计划期内有效工作时间（min）N——计划期的产品产量（件）（除计划中规定的任务外,还包括不可避免的废品）0FkF（1）计划期有效工作时间F（考虑设备修理停歇时间和操作者必要的工间休息时间）其中：k——时间利用系数F0——计划期内制度工作时间（min）F0=全年制度工作日数×班次×每班工作时间例：计划期为3周，每周工作5天，每天工作8小时1N0N（2）计划期产品产量N（合格品＋废品）（考虑生产中不可避免的废品数量）其中：N0——生产计划大纲中规定的计划期出产量α——允许的工艺废品率例题某流水线本计划期计划产量为4000件，本计划期为4周时间，每周工作5天，两班制，每班工作8小时，已知流水线上废品率为2％，流水线停工检修率为5％，试计算流水线节拍。)(min/5.4)(min/468.4408218240r件件NF(min)18240608254%)51(0kFF解：)(40826.4081%21400010件NN计划期有效工作时间计划期产品产量（合格品＋废品）节拍rQNgr（3）如果计算出来的节拍数值很小，同时制品的体积、重量也很小，不适合按件传递时，则实行成批运送。这时，顺序出产两批相同制品之间的时间间隔称为节奏或运输批节拍，它等于节拍与运输批量的乘积。用公式表示：其中：rg——流水线节奏（min/批）QN——运输批量课堂练习某流水线本计划期产量为6000件，本计划期为5周时间，每周工作5天，两班制，每班工作8小时，已知流水线上废品率为5％，流水线停工检修率为6％。试计算流水线节拍。2、计算设备（工作地）数和设备负荷系数rtiiS（1）流水线上各道工序的设备需要量其中：ti——第i道工序的单件时间定额si——第i道工序理论推算所需设备台数当计算所得的工作地数不是整数时，实际采用的工作地数应取大于或等于计算值的最小整数。即:Sei=[Si]iniissy（2）每道工序的设备负荷系数工序数为m的流水线平均负荷系数（总负荷系数）计算所得工作地数与实际采用的工作地数的比值称工作地负荷系数，表明该工作地的负荷程度。miinmiiss11y流水线设备负荷系数应在０.7５～１.０５内；流水线平均负荷率越高，生产的连续性就越好；3、工序同期化所谓工序同期化，就是通过各种技术组织措施来调整流水线各道工序的时间，使它们等于流水线节拍或与节拍成整数倍关系。工序同期化是连续流水线的必要条件，工序同期化程度高，流水线设备负荷也高，有利于提高劳动生产率和缩短生产周期。工序同期化的主要措施提高设备的生产效率——采用新设备、改造旧设备；改进工艺装备——如采用快速安装的夹具；改进工作地布置；提高工人的技术熟练程度，改进操作方法；详细地进行工序的分解与合并——实现工序同期化的基本方法。工序分解——将较大的工序分为若干较小的工序（或叫工步）大工序划小工序合并——把若干有联系的小工序合并为较大的工序小工序并大每道工序加工时间＝节拍或其整数倍这种方法在手工操作为主的装配流水线上比较容易实现。经过工序同期化之后：Y值在0.85～1之间时，可组织连续流水线；Y值在0.75～0.85之间时，可组织间断流水线；Y值低于0.75时，则需再对流水线进行工序同期化；[例]假设某流水线的节拍为8分钟/件，由13道小工序组成，单位产品的总装配时间为44分钟，各工序之间的装配顺序和每道工序的单件作业时间如图。112410911853137622582327243123[解]（1）计算装配流水线上的最少工作地数SmiQ=[T/R]=[44/8]=[5.5]=6（2）工序同期化，由此确定流水线上实际采用的工作地数工序同期化通过合并工步进行，即将工步分配到工作地为工作地分配工步需满足的条件：①保证各工序之间的先后顺序。②每个工作地的作业时间不能大于节拍。③每个工作地的作业时间应尽量相等和接近节拍。④应使工作地的数目最少。分配和平衡方法：列举—消去法（3）计算装配流水线负荷系数Ki=Si/Sei=5.5/6=0.92可以组织连续装配流水线工作地顺序号工序号工序单件作业时间工作地单件作业时间工作地空闲时间1122578–7=123888–8=0345822488–8=0410778–7=1567932388–8=0611121312368–6=24、计算工人需要量iiiwsg..p（1）以手工劳动和使用手工工具为主的流水线，不需考虑后备工人，故整条流水线所需工人总数为各工序工人人数之和。第i道工序工人人数所需工人总数其中：g——日工作班次