第三章 构建生产与作业运作平台 一、二节

第三章构建生产与作业运作平台一.生产与作业过程及其组成（一）生产与作业过程的概念生产与作业过程简单讲是一个输入、转化、输出的过程，即各种生产要素进入企业，经过生产转化，到形成一种新的使用价值的产品和服务过程。（二）生产与作业过程的组成1.生产技术准备过程:2.基本生产过程:3.辅助生产过程:第一节生产与作业过程及类型重点（一）目标性:（二）综合性:（三）连续性:（四）比例性:（五）平行性:（六）柔性:二.合理组织生产与作业过程的基本要求三.生产与作业过程的符号表示（一）.生产过程分析的符号见表3-1(P33)（记住符号表示）•举例：过程分析图标中，表示“加工”的符号是（）A．○B．DC．▽D．□（二）.流程图符号、组成、制作步骤1.一般流程符号（表3-2）如：连接○（1）基本流程图：有开始、结束、工作项目、决策支撑点等组成（2）跨功能作业互动图：初上以外，加转接点，以各单位的职责为依据。两者区别：标不标职责部门（3）由上而下流程图：以结构性方式写明工作执行顺序，无开始与结束。（4）平面流程图：一级流程图---公司流程图二级流程图---部门级流程图三级流程图---部门内具体工作流程图生产与作业使用流程图主要是：三级流程图2.流程图组成3.制作流程图步骤：（1）明确一项活动的开始与结束（2）确定活动中必要的步骤并进行程序化（3）画出表示该过程的流程草图（4）评审草图（5）根据评审结果改进流程图（6）画出正式流程图，注明执行开始日期、颁布单位、流程图号码等。四.生产与作业类型的划分（一）生产与作业类型的划分1.从生产形式来看，可分加工制造型和提供劳务型。2.从组织生产与作业供应的角度，加工制造型分订货生产类型和补充存货生产类型及混合型订货与补充存货的区别（表3-3）项目补充存货型订货生产型产品标准产品按用户要求进行生产，不标准，往往是变形产品对产品的要求可以预测基本无法预测设备多采用专业设备以求效率高通用设备为主生产人专业人员操作人员技术多样、全面交货期有存货，可以不要求十分严格严格按订货要求走价格事先确定订货确定生产与作业管理复杂性难度小一些难度大一些3.按加工工艺过程分类，加工制造型生产形式又可细分加工装配式生产和流程式生产。①加工装配式（组合形体的加工）：如机械设备汽车、家用电器手表等。②流程式生产（材料种类相对比较单一）：如冶金、化工、炼油等。两者区别见表3-4（二）不同生产与作业类型的特征及典型产品1.按生产过程的重复性稳定性划分，可分为大量生产、成批生产和单件生产。在成批生产中划分出大批生产、中批生产、小批生产。特征对比见表3-52.各种生产类型下生产比较典型的产品见表3-6•举例：下列是加工装配型典型产品的是（B）A．制药B．电视机C．水泥D．化工五、生产与作业过程的时间组织与空间组织（一）生产与作业过程的时间组织研究生产与作业过程的时间组织，主要是正视客观实际，不断寻求科学方法，用最短的时间生产出产品和提供服务。1.加工产品在工序间移动方式：顺序移动方式、平行移动方式、平行顺序移动方式。（1）顺序移动方式是指产品在一道工序加工完后，统一搬运到下一道工序去加工的方式。重点生产周期的计算（掌握）例如：某零件投产批量为4件，经过5道工序加工，单件作业时间依次是10分钟，5分钟，20分钟，10分钟，5分钟，问在顺序移动方式下，将4件全部生产出来所需要的时间是多少？答案：)(200)51020510(41分钟顺miitnTmiitnT1顺序（2）平行移动方式是指一批产品中的每个产品在某道工序加工完成后，马上移到下一道工序去加工，由此形成一批产品中的每个产品在各道工序上平行的加工。周期公式：（3）平行顺序移动方式是将顺序移动方式和平行移动方式结合起来，进行优势互补的方式。周期公式：最长平tntTmii)1(1))(1(1较小较大平ttntTmii顺序移动平行移动平行顺序移动优点加工时不出现停顿，搬运次数少，周期短周期短，不出现停顿缺点生产周期长时停时干，运输次数多，组织生产麻烦。运输次数多，组织生产也比较麻烦生产类型单件小批生产大批大量大批大量（二）生产与作业过程的空间组织两种典型的专业形式：工艺专业化和对象专业化。1.工艺专业化形式又称工艺原则。它是按照生产与作业过程的工艺特点来布置生产单位的。2.对象专业化形式又称对象原则。它是按照加工产品为主来设置生产单位。工艺专业化和对象专业化优缺点对比序号比较项目工艺专业化对象专业化1品种变换适应性强差2生产能力利用好较差3加工和运输长短4生产周期长短5运输与保管费多少6流动资金占有和周转速度占有多周转慢占有少，周转快7产品成本高低对象专业化的车间是（）A．集中着同类型的设备，同工种的工人，加工工艺相同，加工的产品不同B．集中着同类型的设备，同工种的工人，加工工艺和加工的产品相同C。集中着为制造某种产品（部件、零件）所需要的全部或大部分工艺阶段所需的各种设备和相应工种的工人D．集中着为制造某种产品（部件、零件）所需要的全部或大部分工艺阶段所需的各种设备和同工种的工人综合分析：1.联系实际用四符号表示法表述一个生产与作业过程；2.联系实际用流程图符号表述一个生产与作业过程；3.会运用三种移动方式进行计算。重点第二节生产与作业能力规划及产品和服务开发一.生产与作业能力规划（一）生产与作业能力的核定1.生产与作业能力的概念①广义的生产与作业能力是指技术能力和管理能力的综合。②狭义的生产与作业能力是指技术能力中生产设备面积的数量状况等。在一般情况下，谈到生产能力主要强调的是狭义生产能力。它是反映企业生产可能性的一个重要指标。其涵义：重点（1）企业生产与作业能力的计算。（2）生产与作业能必须和一定的技术组织条件相联系。（3）生产与作业能力反映的是一年的实物量。（二）影响生产与作业能力的因素三要素：1.固定资产的数量。2.固定资产的工作时间。3.固定资产的生产效率。重点二、生产能力的核算（一）设备组生产能力的核算设备组生产能力的核算同企业生产的产品品种多少有直接的关系。1.单一产品生产下：设备组的生产能力=设备组的设备台数×单位设备的有效工作时间×单位设备单位时间产量定额（÷单位产品台时定额）。当生产能力取决于生产面积时：生产面积的生产能力=生产面积×生产面积利用时间×单位时间单位面积产量定额（÷单位产品占用生产面积时间定额）流水线生产能力=流水线有效工作时间÷节拍2.多品种生产条件下（一）代表产品法。它是以代表产品为标准确定设备组生产能力。计算步骤：1.确定代表产品2.计算出以代表产品为标准的设备组生产能力3.其他产品计划产量通过换算系数折合成代表产品的产量。一般用台时定额或产量定额作为换算标准。换算系数的计算公式=某种产品台时定额÷代表产品台时定额。4.计算出设备组各种计划产品的生产能力。举例：书54页。（二）假定产品法。指在计算生产能力时以假定产品为标准计算设备组生产能力。步骤：1.计算假定产品的台时定额。假定产品的台时定额=∑（该产品台时定额×该产品产量占假定产品总产量的百分比）2.计算设备组生产假定产品的生产能力假定产品的生产能力=设备台时×单位设备有效工作时间÷假定产品台时定额。新产品开发原则和程序1.坚持以市场为导向，不断满足社会需求是其出发点和归宿。2.突出技术特点，发挥技术优势，使新技术成为新产品生命线。3.讲究经济效益，开发新产品要使企业具有好的经济效益，按市场规律办事。4.保持持续开展的原则，使新产品开发健康、持续进行，而不是一锤子买卖。综合分析：运用代表产品法、假定产品法计算生产能力。